本发明专利技术涉及一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，包括，上料组件，包括有带置料孔的置料盘，用于对蜗杆轴进行上料；送料组件，包括有送料构件，能够对上料的蜗杆轴进行接收后改变蜗杆轴的位置，方便下一个工序对蜗杆轴的取用；持料构件，包括有持料杆，能够带动蜗杆轴转动；所述持料杆位于画面捕捉构件的镜头捕捉区域内，使画面捕捉构件能够捕捉蜗杆轴周面的画面；运料组件，位于所述持料构件的对侧，能够将蜗杆轴运送到持料组件上，并且在画面捕捉完成后将蜗杆轴从运料组件取下。本发明专利技术的有益效果在于：1.通过转动蜗杆轴对蜗杆轴的表面进行拍照检测，解决拍摄死角的问题；2.通过旋转的方式对蜗杆轴进行转运，减少在运送过程中的碰撞。撞。撞。
【技术实现步骤摘要】
一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机
[0001]本专利技术涉及检测设备
，尤其涉及一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机。
技术介绍
[0002]蜗杆轴是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆轴四种类别。
[0003]蜗杆传动是机械装备中常用的传动类型，具有传动比范围宽、结构紧凑、体积小、运动平稳、噪声低等特点，具有高的承载能力，传动效率高，寿命长，平均分度误差小等特点，因此得到比较广泛的应用。
[0004]蜗杆齿厚、齿距的检测是保证成品蜗杆用于机械设备并正常运转的关键程序，而蜗杆的齿厚、齿距的检测比较复杂。
[0005]同时，蜗杆轴在生产完成后，通常需要将其置于外观检测设备处进行旋转检测，检测蜗杆表面外观是否有破碎和裂纹。
[0006]现有技术中对蜗杆的检测，通常采用肉眼观察和通过工业摄像头对蜗杆轴表面进行拍照检测。对于较小的微型蜗杆来说，其表面产生的裂纹或者细微的破碎，肉眼很难观察到，具有一定的局限性。现有技术中采用的工业摄像头对蜗杆轴进行检测的方式，通常是将多个工业摄像头放置在蜗杆轴的周围，对蜗杆轴外周面的不同位置进行画面摄取后分析，以检测是否有裂纹。但是，这种方式并不能将蜗杆轴的整个周面完全地进行画面捕捉，存在一定的捕捉死角。
[0007]同时，现有技术中的自动检测装置，在将蜗杆轴运送到检测位置时，通常设置皮带轮等运送机构，在运送过程中容易使蜗杆轴产生碰撞导致表面出现裂纹等，产生次品。
技术实现思路
[0008]为了解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机。
[0009]一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，包括，
[0010]上料组件，包括有带置料孔的置料盘，用于对蜗杆轴进行上料；
[0011]送料组件，包括有送料构件，能够对上料的蜗杆轴进行接收后改变蜗杆轴的位置，方便下一个工序对蜗杆轴的取用；
[0012]持料构件，包括有持料杆，能够带动蜗杆轴转动；所述持料杆位于画面捕捉构件的捕捉区域内，使画面捕捉构件能够捕捉蜗杆轴周面的画面；
[0013]运料组件，位于所述持料构件的对侧，能够将蜗杆轴运送到持料构件上，并且在画面捕捉完成后将蜗杆轴从运料组件取下。
[0014]上述技术方案的进一步设置为：所述送料构件包括一通过回转气缸驱动的转轮套，所述转轮套上设置有置料构件，且所述能够随着转轮套一起转动。
[0015]上述技术方案的进一步设置为：所述置料构件为一带锥度的转轮销，远离转轮套一端的直径小于靠近转轮套一端的直径；蜗杆轴能够套设到所述转轮销上。
[0016]上述技术方案的进一步设置为：所述上料组件和所述送料组件之间设置有推料组件，所述推料组件包括有推板和抵料板，所述推板能够在抵料板上移动；所述推板上开设有与蜗杆轴对应的放置孔；所述推板能够在第一驱动部件的带动下移动，将蜗杆轴推动至送料组件。
[0017]上述技术方案的进一步设置为：所述上料组件还包括有进料盘，所述置料盘位于所述进料盘的上方，且相对进料盘转动设置；所述进料盘上设有进料孔，置料盘转动过程中，置料孔与进料孔同轴时，蜗杆轴能够从进料孔进行下料。
[0018]上述技术方案的进一步设置为：所述送料组件上还设有转料构件，所述转料构件设置在送料构件的转料位置；当转轮套在回转气缸的带动下从上料位置转动到转料位置时，置料构件靠近所述转料构件，且转料构件能够与置料构件上的蜗杆轴端面接触，将蜗杆轴从置料构件上推出到运料组件上。
[0019]上述技术方案的进一步设置为：所述持料构件为一主轴箱，所述持料杆为位于主轴箱上的转轴；所述持料杆为一锥度杆，且所述持料杆靠近主轴箱箱体的一端直径大于远离主轴箱箱体一端的直径；蜗杆轴能够套设到持料杆上，并且随着持料杆一起转动。
[0020]上述技术方案的进一步设置为：所述运料组件包括一转架和进料杆，所述转架上至少包括一个运料孔；所述进料杆和所述持料杆同轴设置，所述转架在第三驱动件的带动下转动到运料位置时，持料杆、运料孔和进料杆处于同轴位置，进料杆在第四驱动件的带动下，将运料孔内的蜗杆轴推进到持料杆上。
[0021]上述技术方案的进一步设置为：所述持料杆的侧部还设置有退料构件，所述退料构件能够与蜗杆轴上靠近主轴箱一侧的端面接触，并且在第七驱动件的带动下沿持料杆的轴线移动，将蜗杆轴从持料杆上推出。
[0022]上述技术方案的进一步设置为：所述退料构件的端部为一弧形套部，能够套设在持料杆的外部，并且和所述持料杆间隙配合。
[0023]本专利技术的有益效果在于：1、通过转动蜗杆轴对蜗杆轴的表面进行拍照检测，解决了拍摄死角的问题，能够对蜗杆轴进行准确的检测；
[0024]2、通过旋转的方式对蜗杆轴进行转运，减少了在运送过程中产生的碰撞，避免对蜗杆轴的表面划伤和碰撞导致的裂痕，减少次品率；
[0025]3、全自动化运送和检测，提高检测效率，减少人力资源的浪费。
附图说明
[0026]图1为本实施例的整体结构示意图。
[0027]图2为上料组件的分解结构示意图。
[0028]图3为送料组件和推料组件的位置结构示意图。
[0029]图4为送料组件和推料组件的另一个角度的位置结构示意图。
[0030]图5为上料组件、送料组件和推料组件的位置结构示意图。
[0031]图6为图3中A部分的放大结构示意图。
[0032]图7为图4中B部分的放大结构示意图。
[0033]图8为送料组件和运料组件的位置结构示意图。
[0034]图9为图8中C部分的放大结构示意图。
[0035]图10为运料组件和持料组件的位置结构示意图。
[0036]图11为运料组件和持料组件的另一个角度的位置结构示意图。
[0037]图12为图11中D部分的放大结构示意图。
[0038]附图上标注：100、上料组件；110、置料盘；111、置料孔；120、进料盘；121、进料孔；130、第五驱动部件；140、上管套；150、下管套；
[0039]200、送料组件；210、回转气缸；220、转轮套；230、置料构件；
[0040]300、持料构件；310、持料杆；
[0041]400、画面捕捉构件；
[0042]500、运料组件；510、转架；520、进料杆；530、第三驱动部件；540、第四驱动部件；550、传动套；551、套孔；
[0043]600、推料组件；610、推板；620、抵料板；630、第一驱动部件；611、放置孔；621、弧形槽；
[0044]700、倒料管；
[0045]800、托料块；810、第二驱动部件；
[0046]900、转料构件；910、第六驱动部件；
[0047]1、退料构件；1.1、第七驱动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，其特征在于：包括，上料组件(100)，包括有带置料孔(111)的置料盘(110)，用于对蜗杆轴(2)进行上料；送料组件(200)，包括有送料构件，能够对上料的蜗杆轴(2)进行接收后改变蜗杆轴(2)的位置，方便下一个工序对蜗杆轴(2)的取用；持料构件(300)，包括有持料杆(310)，能够带动蜗杆轴(2)转动；所述持料杆(310)位于画面捕捉构件(400)的捕捉区域内，使画面捕捉构件(400)能够捕捉蜗杆轴(2)周面的画面；运料组件(500)，位于所述持料构件(300)的对侧，能够将蜗杆轴(2)运送到持料构件(300)上，并且在画面捕捉完成后将蜗杆轴(2)从运料组件(500)取下。2.根据权利要求1所述的微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，其特征在于：所述送料构件包括一通过回转气缸(210)驱动的转轮套(220)，所述转轮套(220)上设置有置料构件(230)，且所述能够随着转轮套(220)一起转动。3.根据权利要求2所述的微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，其特征在于：所述置料构件(230)为一带锥度的转轮销，远离转轮套(220)一端的直径小于靠近转轮套(220)一端的直径；蜗杆轴(2)能够套设到所述转轮销上。4.根据权利要求1所述的微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，其特征在于：所述上料组件(100)和所述送料组件(200)之间设置有推料组件(600)，所述推料组件(600)包括有推板(610)和抵料板(620)，所述推板(610)能够在抵料板(620)上移动；所述推板(610)上开设有与蜗杆轴(2)对应的放置孔(611)；所述推板(610)能够在第一驱动部件(630)的带动下移动，将蜗杆轴(2)推动至送料组件(200)。5.根据权利要求1所述的微型蜗杆轴表面探伤自动检测机，其特征在于：所述上料组件(100)还包括有进料盘(120)，所述置料盘(110)位于所述进料盘(120)的上方，且相对进料盘(120)转动设置；所述进料盘(120)上设有进料孔(121)，置料盘(110)转动过程中，当置料孔(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：过志强，董云岳，张其兵，葛静博，
申请(专利权)人：浙江飞达利恩精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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