一种改进型轴承套圈锻造轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型轴承套圈锻造轧辊，属于轴承加工技术领域，其包括辊轴，所述辊轴内开设有空腔，所述空腔内卡接有两个轴承，两个轴承内设置有同一个调节组件，所述调节组件正面的一端设置有操作块。该改进型轴承套圈锻造轧辊，通过设置螺纹杆、螺纹块、转动杆、卡杆和卡槽，反转操作块，反转的操作块通过螺纹杆带动两个螺纹块相互靠近，相互靠近的两个螺纹块均通过两个转动杆带动四个卡杆相互靠近，相互靠近的四个卡杆均从卡槽内移出，拉动辊筒，辊筒带动两个限位块从两个限位槽内移出，使得辊筒从辊轴的外表面移出，使用者只需要转动操作块便可将辊筒从辊轴上拆卸下来，操作简单，使得使用者可方便的对该轧辊进行拆卸维护。维护。维护。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型轴承套圈锻造轧辊


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种改进型轴承套圈锻造轧辊。

技术介绍

[0002]轴承套圈在进行加工时需要使用锻造轧辊，现有的锻造轧辊大多将辊筒和辊轴通过多个螺栓组装在一起，当辊筒损坏时，使用者需要使用工具反复对多个螺栓进行操作，使得多个螺栓从辊筒和辊轴内旋出，使得辊筒和辊轴拆开，操作较为繁琐，使得使用者不能快速的对轧辊进行拆卸维护，因此需要一种方便维护的改进型轴承套圈锻造轧辊来解决上述问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种改进型轴承套圈锻造轧辊，解决了现有的锻造轧辊大多将辊筒和辊轴通过多个螺栓组装在一起，当辊筒损坏时，使用者需要使用工具反复对多个螺栓进行操作，使得多个螺栓从辊筒和辊轴内旋出，使得辊筒和辊轴拆开操作较为繁琐，使得使用者不能快速的对轧辊进行拆卸维护的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型轴承套圈锻造轧辊，包括辊轴，所述辊轴内开设有空腔，所述空腔内卡接有两个轴承，两个轴承内设置有同一个调节组件，所述调节组件正面的一端设置有操作块，所述调节组件的上表面和下表面均通过销轴设置有四个转动杆，四个转动杆相远离的一端均通过销轴与四个连接块相靠近的一面铰接，四个连接块相远离的一面均设置有固定组件，四个固定组件均设置在辊轴内，四个固定组件均设置在卡槽内，四个卡槽分别设置在辊筒组件内壁的上表面和下表面。
>[0007]作为本技术的进一步方案：所述调节组件包括螺纹杆，所述螺纹杆设置在两个轴承内，所述螺纹杆正面的一端与操作块的背面固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块，两个螺纹块的上表面和下表面均通过销轴分别与四个转动杆相靠近的一端铰接。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述螺纹块的两侧分别与空腔内壁的两侧搭接，所述螺纹块和空腔的截面形状均设置为矩形。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述固定组件包括滑套，四个滑套分别卡接在空腔内壁的上表面和下表面，所述滑套内滑动连接有卡杆，四个卡杆相靠近的一端分别与四个连接块相远离的一面固定连接，四个卡杆相远离的一端均设置在卡槽内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述辊筒组件内壁的两侧均设置有限位块，两个限位块均滑动连接在限位槽，两个限位槽分别开设在辊轴的两侧。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述限位块的背面与限位槽内壁的正面搭接，所述辊轴的正面开设有若干个第二散热孔。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述辊筒组件包括辊筒，所述辊轴设置在辊筒内，所述辊筒的正面开设有若干个第一散热孔，四个卡槽分别开设在辊筒内壁的上表面和下表面，两个限位块分别与辊筒内壁的两侧固定连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该改进型轴承套圈锻造轧辊，通过设置操作块、螺纹杆、螺纹块、转动杆、连接块、卡杆和卡槽，当辊筒损坏时，使用者反转操作块，反转的操作块带动螺纹杆在两个轴承内反转，反转的两个螺纹杆带动两个螺纹块相互靠近，相互靠近的两个螺纹块均通过两个转动杆带动四个卡杆相互靠近，相互靠近的四个卡杆均从卡槽内移出，拉动辊筒，辊筒带动两个限位块从两个限位槽内移出，使用者只需要转动操作块便可将辊筒从辊轴上拆卸下来，操作简单，使得使用者可方便的对该轧辊进行拆卸维护。
[0016]2、该改进型轴承套圈锻造轧辊，通过设置第一散热孔和第二散热孔，因第一辊筒内开设有若干个第一散热孔，且辊轴内开设有若干个第二散热孔，当该轧辊在使用过程中温度升高时，因若干个第一散热孔和若干个第二散热孔增大了外界空气与辊筒和辊轴内部的接触面积，使得该轧辊的热量可快速的消除，使得该轧辊不易因内外温差过大而导致热应力增加进而发生损坏，保证了该轧辊正常的使用寿命。
[0017]3、该改进型轴承套圈锻造轧辊，通过设置螺纹块和空腔，因螺纹块与空腔接触，且螺纹块和空腔的截面形状均设置为矩形，空腔可对螺纹块进行限位，使得螺纹块不会在转动螺纹杆的作用下发生转动，使得螺纹块可在转动螺纹杆的作用下沿着螺纹杆的轴向方向在空腔内平稳的进行运动。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术辊轴俯视立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术辊轴侧视立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术A处放大的结构示意图；
[0022]图中：1辊轴、2空腔、3轴承、4调节组件、41螺纹杆、42螺纹块、5操作块、6转动杆、7连接块、8固定组件、81卡杆、82滑套、9卡槽、10辊筒组件、101辊筒、102第一散热孔、11第二散热孔、12限位槽、13限位块。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种改进型轴承套圈锻造轧辊，包括辊轴1，辊轴1内开设有空腔2，空腔2内卡接有两个轴承3，两个轴承3内设置有同一个调节组件4，通过设置轴承3，因轴承3的数量设置有两个，且螺纹杆41设置在两个轴承3内，两个轴承3可将螺纹杆41限位固定在辊轴1内，调节组件4正面的一端设置有操作块5，通过设置操作块5，因操作块5与螺纹杆41连接，使用者可通过操作块5对螺纹杆41进行转动，调节组件4的上表面和下表面均通过销轴设置有四个转动杆6，四个转动杆6相远离的一端均通过销轴与四个连接块7相靠近的一面铰接，通过设置转动杆6，当螺纹块42运动时，运动的螺纹
块42可带动转动杆6绕着销轴转动，四个连接块7相远离的一面均设置有固定组件8，四个固定组件8均设置在辊轴1内，四个固定组件8均设置在卡槽9内，四个卡槽9分别设置在辊筒组件10内壁的上表面和下表面，通过设置卡杆81和卡槽9，因卡杆81卡接在卡槽9内，卡杆81和卡槽9相互配合可将辊筒101与辊轴1连接在一起。
[0025]具体的，如图3和图4所示，调节组件4包括螺纹杆41，螺纹杆41设置在两个轴承3内，螺纹杆41正面的一端与操作块5的背面固定连接，螺纹杆41的外表面螺纹连接有两个螺纹块42，两个螺纹块42的上表面和下表面均通过销轴分别与四个转动杆6相靠近的一端铰接，通过设置螺纹杆41和螺纹块42，因螺纹杆41是由两个螺纹方向相反的螺纹柱组成，转动的螺纹杆41可带动两个螺纹块42相互靠近或相互远离，螺纹块42的两侧分别与空腔2内壁的两侧搭接，螺纹块42和空腔2的截面形状均设置为矩形，固定组件8包括滑套82，四个滑套82分别卡接在空腔2内壁的上表面和下表面，滑套82内滑动连接有卡杆81，通过设置滑套82和卡杆81，因滑套82内滑动连接有卡杆81，滑套82可对卡杆81进行限位，使得卡杆81在运动时不会发生晃动，使得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型轴承套圈锻造轧辊，包括辊轴(1)，其特征在于：所述辊轴(1)内开设有空腔(2)，所述空腔(2)内卡接有两个轴承(3)，两个轴承(3)内设置有同一个调节组件(4)，所述调节组件(4)正面的一端设置有操作块(5)，所述调节组件(4)的上表面和下表面均通过销轴设置有四个转动杆(6)，四个转动杆(6)相远离的一端均通过销轴与四个连接块(7)相靠近的一面铰接，四个连接块(7)相远离的一面均设置有固定组件(8)，四个固定组件(8)均设置在辊轴(1)内，四个固定组件(8)均设置在卡槽(9)内，四个卡槽(9)分别设置在辊筒组件(10)内壁的上表面和下表面。2.根据权利要求1所述的一种改进型轴承套圈锻造轧辊，其特征在于：所述调节组件(4)包括螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)设置在两个轴承(3)内，所述螺纹杆(41)正面的一端与操作块(5)的背面固定连接，所述螺纹杆(41)的外表面螺纹连接有两个螺纹块(42)，两个螺纹块(42)的上表面和下表面均通过销轴分别与四个转动杆(6)相靠近的一端铰接。3.根据权利要求2所述的一种改进型轴承套圈锻造轧辊，其特征在于：所述螺纹块(42)的两侧分别与空腔(2)内壁的两侧搭接，所述螺纹块(42)和空腔(2)的截...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国栋，赵坤，张和，宣伟，
申请(专利权)人：瓦房店金立轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：