一种轴承套圈快速锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈快速锻造模具，属于轴承生产技术领域，其包括下模具，所述下模具的上表面卡接有上模具，所述上模具的两侧均固定连接有固定板，所述下模具的两侧均固定连接有安装板，所述固定板的下表面固定连接有两个竖板，所述竖板的下表面固定连接有第一卡板。该轴承套圈快速锻造模具，通过设置第一卡板、转板、第二卡板、移动板、细杆、弹簧和按压板，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够快速有效的对上模具和下模具进行拆分和限位拼接，保障其使用稳定性，避免二者产生位置偏移，无需通过外置加持工具或螺栓进行配合锁紧，其操作简便，省时省力，能够有效缩短模具的拼装和拆分时间，保障本装置使用效率。保障本装置使用效率。保障本装置使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈快速锻造模具


[0001]本技术属于轴承生产
，具体为一种轴承套圈快速锻造模具。

技术介绍

[0002]轴承是一种常用的机械零件，其主要构成为：轴承套圈、轴承保持架和轴承滚子，在轴承套圈的生产过程中，通常需要通过浇筑锻造的方式，对其进行初步成型，以便于后去精细切削打磨工作的快速进行，此时就需要使用到锻造模具，为避免上模具和下模具在使用时出现错位的情况，通常需要对上模具和下模具进行锁紧限位。传统的锻造模具在使用时，难以将上模具和下模具之间进行快速限位固定，需要通过外置夹持工具或螺栓进行配合锁紧，此种限位方式操作较为复杂，极大的提升了模具的拼装时长，不利于保障其使用效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈快速锻造模具，解决了传统的锻造模具在使用时，难以将上模具和下模具之间进行快速限位固定，需要通过外置夹持工具或螺栓进行配合锁紧，此种限位方式操作较为复杂，极大的提升了模具的拼装时长，不利于保障其使用效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈快速锻造模具，包括下模具，所述下模具的上表面卡接有上模具，所述上模具的两侧均固定连接有固定板，所述下模具的两侧均固定连接有安装板，所述固定板的下表面固定连接有两个竖板，所述竖板的下表面固定连接有第一卡板，所述安装板的上表面开设有安装槽，所述竖板和第一卡板滑动连接在对应安装槽内，所述安装板内开设有传动槽，所述传动槽内通过销轴铰接有两个转板，所述转板的侧面固定连接有第二卡板，所述第二卡板的下表面和对应第一卡板的上表面搭接。
[0007]所述转板的一侧固定连接有细杆，所述安装板的侧面开设有两个通孔，所述通孔内滑动连接有连接块，对应两个连接块的一侧固定连接有一个移动板，对应两个连接块的另一侧固定连接有按压板，所述移动板远离连接块的一侧开设有滑槽，所述细杆滑动连接在对应滑槽内，所述传动槽内设置有两个弹簧，所述弹簧的一端固定连接在移动板的侧面，所述弹簧的另一端固定连接在传动槽的内壁，所述连接块的两侧均固定连接有限位板，所述限位板滑动连接在通孔内壁开设的限位槽内。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述上模具的下表面和下模具的上表面均开设有铸造槽，所述铸造槽的内壁设置有防沾涂层。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述上模具的上表面开设有两个浇铸孔，所述浇铸孔设置为倒置的漏斗状。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述上模具的下表面开设有定位槽，所述下模具的上表面固定连接有定位环板，所述定位环板滑动连接在定位槽内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述上模具的上表面和下模具的上表面均开设有圆孔，所述上模具的上表面和下模具的上表面均开设有若干个透气孔。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述上模具的上表面固定连接有铭牌，所述上模具的两侧均固定连接有把手。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述按压板的上表面设置有若干个防滑凸块，所述按压板和连接块的连接处设置有三角形加劲板。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该轴承套圈快速锻造模具，通过设置第一卡板、转板、第二卡板、移动板、细杆、弹簧和按压板，在本装置使用时，能够通过第二卡板对第一卡板进行限位，并能够向下挤压第一卡板，即可保障上模具和下模具的拼接牢固性，同时在需要将二者分离时，直接向下按动两个按压板，即可通过移动板带动两个转板转动，从而使第二卡块解除对第一卡块的限位，这些结构的设置，使本装置在使用时，能够快速有效的对上模具和下模具进行拆分和限位拼接，保障其使用稳定性，避免二者产生位置偏移，无需通过外置加持工具或螺栓进行配合锁紧，其操作简便，省时省力，能够有效缩短模具的拼装和拆分时间，保障本装置使用效率。
[0017]2、该轴承套圈快速锻造模具，通过设置铸造槽、防沾涂层和浇铸孔，在本装置使用时，能够直接通过单个浇铸孔向铸造槽内快速注入金属液体，同时能够通过另一个浇铸孔辅助进行气体排出，避免铸造槽内空气难以排出对轴承套圈的成型效果造成影响，同时浇铸孔设置为倒置的漏斗状，在对成型后的轴承套圈进行取出时，由于其下端口径较大，不会对轴承套圈胚料的取出造成阻挡，配合铸造槽内的防沾涂层，能够快速将轴承套圈胚料脱模取出。
[0018]3、该轴承套圈快速锻造模具，通过设置圆孔、透气孔、定位槽和定位环板，在上模具和下模具进行拼接组装时，能够通过定位槽和定位环板的配合，快速进行准确定位，便于后续拼接工作的快速准确进行，而圆孔和透气孔的设置，在本装置进行冷却的过程中，外界空气能够通过圆孔和若干个透气孔流经上模具和下模具内部，从而便于将本装置内的热量快速有效的带离，提升本装置冷却速度。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术上模具立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术固定块立体的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术转板立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术安装板立体的剖面结构示意图；
[0024]图中：1下模具、2上模具、3固定板、4安装板、5竖板、6第一卡板、7安装槽、8传动槽、9转板、10第二卡板、11细杆、12通孔、13连接块、14移动板、15滑槽、16弹簧、17限位板、18按压板、19铸造槽、20防沾涂层、21浇铸孔、22定位槽、23定位环板、24透气孔、25圆孔、26铭牌、
27把手。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈快速锻造模具，包括下模具1，下模具1的上表面卡接有上模具2，上模具2的两侧均固定连接有固定板3，下模具1的两侧均固定连接有安装板4，固定板3的下表面固定连接有两个竖板5，竖板5的下表面固定连接有第一卡板6，安装板4的上表面开设有安装槽7，竖板5和第一卡板6滑动连接在对应安装槽7内，安装板4内开设有传动槽8，传动槽8内通过销轴铰接有两个转板9，转板9的侧面固定连接有第二卡板10，第一卡板6和第二卡板10的设置，在上模具2和下模具1进行拼接后，能够通过第一卡板6和第二卡板10的配合卡接进行限位，同时第二卡板10能够向下挤压第一卡板6，保障上模具2和下模具1的拼接紧密性，第二卡板10的下表面和对应第一卡板6的上表面搭接。
[0027]转板9的一侧固定连接有细杆11，安装板4的侧面开设有两个通孔12，通孔12内滑动连接有连接块13，对应两个连接块13的一侧固定连接有一个移动板14，对应两个连接块13的另一侧固定连接有按压板18，移动板14远离连接块13的一侧开设有滑槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈快速锻造模具，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)的上表面卡接有上模具(2)，所述上模具(2)的两侧均固定连接有固定板(3)，所述下模具(1)的两侧均固定连接有安装板(4)，所述固定板(3)的下表面固定连接有两个竖板(5)，所述竖板(5)的下表面固定连接有第一卡板(6)，所述安装板(4)的上表面开设有安装槽(7)，所述竖板(5)和第一卡板(6)滑动连接在对应安装槽(7)内，所述安装板(4)内开设有传动槽(8)，所述传动槽(8)内通过销轴铰接有两个转板(9)，所述转板(9)的侧面固定连接有第二卡板(10)，所述第二卡板(10)的下表面和对应第一卡板(6)的上表面搭接；所述转板(9)的一侧固定连接有细杆(11)，所述安装板(4)的侧面开设有两个通孔(12)，所述通孔(12)内滑动连接有连接块(13)，对应两个连接块(13)的一侧固定连接有一个移动板(14)，对应两个连接块(13)的另一侧固定连接有按压板(18)，所述移动板(14)远离连接块(13)的一侧开设有滑槽(15)，所述细杆(11)滑动连接在对应滑槽(15)内，所述传动槽(8)内设置有两个弹簧(16)，所述弹簧(16)的一端固定连接在移动板(14)的侧面，所述弹簧(16)的另一端固定连接在传动槽(8)的内壁，所述连接块(13)的两侧均固定连接有限位板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国栋，赵坤，张和，宣伟，
申请(专利权)人：瓦房店金立轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：