本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，属于轴承加工技术领域，其包括锻压装置，所述锻压装置内壁的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第一转动组件。该轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，通过设置转盘、滑孔、推杆、连接杆和转轮，当三个转轮运动到与待加工轴承套圈需要加工的尺寸相对应时，将轴承套圈移动到三个转轮之间，控制锻压装置工作，轴承套圈扩孔时发生变形进而与三个转轮同时接触，因三个转轮之间的距离可调，三个转轮相互配合可对不同尺寸的轴承套圈的外径进行控制，提高了该装置的适用性，使用者可通过控制三个转轮之间的距离来精准的控制轴承套圈扩孔时轴承套圈外径的尺寸。外径的尺寸。外径的尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置。
技术介绍
[0002]轴承套圈在使用锻压装置将扩孔磨具对其进行扩孔时，轴承套圈的外径可能会发生变化，使得轴承套圈的尺寸与待加工的尺寸存在误差，当轴承套圈扩孔完成后，使用者需要使用车床对其进行加工才能加工出合格的轴承套圈，因此需要一种方便使用的轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，解决了轴承套圈的外径可能会发生变化，使得轴承套圈的尺寸与待加工的尺寸存在误差，当轴承套圈扩孔完成后，使用者需要使用车床对其进行加工才能加工出合格的轴承套圈的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，包括锻压装置，所述锻压装置内壁的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有第一转动组件，所述第一转动组件设置在锻压装置内壁的下表面，所述锻压装置内壁的下表面设置有第二转动组件，所述第一转动组件和第二转动组件的外表面设置有同一个传动组件。
[0007]所述第二转动组件的顶端设置有转盘，所述转盘的上表面开设有三个滑孔，三个滑孔内均设置有推杆，三个推杆的外表面均设置有转动套，三个转动套相远离的一面均设置有滑动组件，三个滑动组件均设置在支撑台内，所述支撑台的下表面与锻压装置内壁的下表面固定连接，三个滑动组件的上表面均设置有连接杆，三个连接杆相靠近的一面均设置有转轮。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第一转动组件包括第一转动杆，所述第一转动杆设置在第一轴承内，所述第一轴承卡接在锻压装置内壁的下表面，所述第一转动杆的顶端与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆设置在传动组件内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述传动组件包括第一链轮，所述第一转动杆卡接在第一链轮内，所述第一链轮通过链条与第二链轮传动连接，所述第二转动组件设置在第二链轮内。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第二转动组件包括第二转动杆，所述第二转动杆的底端设置在第二轴承内，所述第二轴承卡接在锻压装置内壁的下表面，所述第二转动杆卡接在第二链轮内，所述第二转动杆的顶端与转盘的下表面固定连接，所述第二转动
杆设置在固定壳和支撑台内。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述滑动组件包括滑套，所述滑套卡接在支撑台内，所述滑套内滑动连接有滑杆，三个滑杆相靠近的一端分别与三个转动套相远离的一面固定连接，三个滑杆的侧面均开设有刻度，三个滑杆的上表面均与连接杆的下表面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述支撑台设置在固定壳的上方，所述第一链轮、链条和第二链轮均设置在固定壳内。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述转盘设置在固定壳和支撑台内，所述滑孔的形状设置为弧形。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，通过设置驱动电机、第一链轮、第二链轮、链条、转盘、滑孔、推杆、连接杆和转轮，控制驱动电机带动第一转动杆反转，运动的三个滑杆均通过连接杆带动转轮运动，当三个转轮运动到与待加工轴承套圈需要加工的尺寸相对应时，将轴承套圈移动到三个转轮之间，然后将扩孔的模具移动到转轮上方，控制锻压装置工作，锻压装置伸长进而将扩孔的模具压入轴承套圈内部进而对轴承套圈进行扩孔，使得轴承套圈扩孔时发生变形进而与三个转轮同时接触，因三个转轮之间的距离可调，三个转轮相互配合可对不同尺寸的轴承套圈的外径进行控制，提高了该装置的适用性，使用者可通过控制三个转轮之间的距离来精准的控制轴承套圈扩孔时轴承套圈外径的尺寸，使得轴承套圈在扩孔时其外径不易出现误差，使得该装置可快速的加工出合格的轴承套圈。
[0017]2、该轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，通过设置刻度、滑套和滑杆，因滑杆在滑套内滑动，且滑杆的侧面开设有刻度，使用者可通过滑杆上开设的刻度来获知三个转轮之间的距离。
[0018]3、该轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，通过设置滑套和滑杆，因滑套内滑动连接有滑杆，滑套可对滑杆进行限位，使得滑杆在运动时不会发生晃动，与滑杆连接的连接杆可带动转轮平稳的进行运动。
附图说明
[0019]图1为本技术立体的结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视立体的剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑台俯视立体的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术支撑台侧视立体的剖面结构示意图；
[0023]图中：1锻压装置、2驱动电机、3固定壳、4第一转动组件、41第一转动杆、42第一轴承、5传动组件、51第一链轮、52链条、53第二链轮、6第二转动组件、61第二转动杆、62第二轴承、7转盘、8滑孔、9推杆、10转动套、11滑动组件、111滑杆、112滑套、113刻度、12连接杆、13转轮、14支撑台。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，包括锻压装置1，锻压装置1内壁的上表面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴设置有第一转动组件4，通过设置驱动电机2，因驱动电机2与第一转动杆41连接，工作的驱动电机2可带动第一转动杆41转动，第一转动组件4设置在锻压装置1内壁的下表面，锻压装置1内壁的下表面设置有第二转动组件6，第一转动组件4和第二转动组件6的外表面设置有同一个传动组件5。
[0026]第二转动组件6的顶端设置有转盘7，转盘7的上表面开设有三个滑孔8，通过设置转盘7，因第二转动杆61与转盘7连接，转动的第二转动杆61可带动转盘7转动，三个滑孔8内均设置有推杆9，通过设置滑孔8和推杆9，因滑孔8内滑动连接有推杆9，转动的滑孔8可带动推杆9运动，三个推杆9的外表面均设置有转动套10，三个转动套10相远离的一面均设置有滑动组件11，三个滑动组件11均设置在支撑台14内，支撑台14的下表面与锻压装置1内壁的下表面固定连接，三个滑动组件11的上表面均设置有连接杆12，三个连接杆12相靠近的一面均设置有转轮13，通过设置连接杆12，因连接杆12与滑杆111和转轮13连接，运动的滑杆111可通过连接杆12带动转轮13运动。
[0027]具体的，如图1和图4所示，第一转动组件4包括第一转动杆41，第一转动杆41设置在第一轴承42内，第一轴承42卡接在锻压装置1内壁的下表面，通过设置第一轴承42，因第一转动杆41设置在第一轴承42内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，包括锻压装置(1)，其特征在于：所述锻压装置(1)内壁的上表面固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴设置有第一转动组件(4)，所述第一转动组件(4)设置在锻压装置(1)内壁的下表面，所述锻压装置(1)内壁的下表面设置有第二转动组件(6)，所述第一转动组件(4)和第二转动组件(6)的外表面设置有同一个传动组件(5)；所述第二转动组件(6)的顶端设置有转盘(7)，所述转盘(7)的上表面开设有三个滑孔(8)，三个滑孔(8)内均设置有推杆(9)，三个推杆(9)的外表面均设置有转动套(10)，三个转动套(10)相远离的一面均设置有滑动组件(11)，三个滑动组件(11)均设置在支撑台(14)内，所述支撑台(14)的下表面与锻压装置(1)内壁的下表面固定连接，三个滑动组件(11)的上表面均设置有连接杆(12)，三个连接杆(12)相靠近的一面均设置有转轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，其特征在于：所述第一转动组件(4)包括第一转动杆(41)，所述第一转动杆(41)设置在第一轴承(42)内，所述第一轴承(42)卡接在锻压装置(1)内壁的下表面，所述第一转动杆(41)的顶端与驱动电机(2)的输出轴固定连接，所述第一转动杆(41)设置在传动组件(5)内。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造扩孔时外径尺寸的控制装置，其特征在于：所述传动组件(5)包括第一链轮(51)，所述第一转动杆(41)卡接...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤国栋，赵坤，张和，宣伟，
申请(专利权)人：瓦房店金立轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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