一种新型轴承精加工系统技术方案

本发明专利技术提供一种新型轴承精加工系统。所述新型轴承精加工系统包括：锻造加工系统，所述锻造加工系统包括有加热单元监控系统、剪切下料监控系统、料段镦饼监控系统、挤压焖碗监控系统、冲孔成环监控系统、碾扩成形监控系统、挤压整形监控系统和退火处理监控系统；所述加热单元监控系统包括有自动料架、阻挡开关和中频感应炉，所述自动料架上设有两个区域，两个区域分别为送料槽和备料区；所述送料槽的下面设有驱动物料前进的滚轮，使其可以来对物料进行运输。本发明专利技术提供的新型轴承精加工系统操作简单，提高了生产效率与降低了废品率，且上手快和整体造价低的优点。和整体造价低的优点。和整体造价低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型轴承精加工系统


[0001]本专利技术属于轴承精加工系统
，尤其涉及一种新型轴承精加工系统。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要由外圈、内圈、滚珠和保持架组成。在轴承的生产工艺中，成品的轴承需要涂抹一层润滑油，使得轴承在工作过程中，可以达到很好的降温、冷却效果，降低轴承的损耗，相关技术中，公开了一种粉末冶金轴承精加工处理系统，包括支撑台面、固定板、电动推杆、储油箱、驱动机构、上油机构、抵压机构和驱动电机，所述支撑台面的顶部焊接有固定板，固定板的一侧通过螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆的底部连接有储油箱，储油箱的内部安装有喷油嘴，上油机构通过螺栓固定安装在储油箱的底部，且上油机构与喷油嘴之间通过橡胶管连通，储油箱的外侧壁焊接有抵压机构，支撑台面的底部中心处安装有驱动电机，驱动电机的顶部连接有驱动机构，矩形连接布的上方设置有连接块，连接块的顶部连接有连接杆，连接杆的顶端焊接有固定圆盘，本专利技术有效的避免了上油过程中润滑油的浪费，且润滑油的涂覆更加的均匀。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，因为现有的轴承精加工设备的生产效率较低，生产成本较低和废品率较高，并且操作比较繁琐。
[0004]因此，有必要提供一种新的新型轴承精加工系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种操作简单，提高了生产效率与降低了废品率，且上手快和整体造价低的新型轴承精加工系统。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的新型轴承精加工系统包括：锻造加工系统，所述锻造加工系统包括有加热单元监控系统、剪切下料监控系统、料段镦饼监控系统、挤压焖碗监控系统、冲孔成环监控系统、碾扩成形监控系统、挤压整形监控系统和退火处理监控系统；
[0007]所述加热单元监控系统包括有自动料架、阻挡开关和中频感应炉，所述自动料架上设有两个区域，两个区域分别为送料槽和备料区；
[0008]所述送料槽的下面设有驱动物料前进的滚轮，使其可以来对物料进行运输。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述剪切下料监控系统包括有剪切下料单元，所述剪切下料单元是利用压力机将初锻温度合适的物料剪切成满足要求的料段，所述剪切下料单元具有对剪切模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后可以强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述料段镦饼监控系统包括料段镦饼单元，所述料段镦饼单元是利用压力机将下料合格的圆柱形料段冲压成饼状，所述料段镦饼单元具有对墩饼模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后强制更
换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述挤压焖碗监控系统包括有挤压焖碗单元，所述挤压焖碗单元是利用压力机将合格的饼状工件冲压成碗状，所述挤压焖碗单元具有对焖碗模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述冲孔成环监控系统包括有冲孔成环单元，所述冲孔成环单元是利用压力机将合格的碗状工件冲压成环状，所述冲孔成环单元具有对冲孔模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述碾扩成形监控系统包括有碾扩成形单元，所述碾扩成形单元是使用碾扩设备将冲孔后的环状工件碾扩成从形状到尺寸基本达到最终要求的锻件，所述碾扩成形单元具有对整形模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述挤压整形监控系统包括有挤压整形单元，所述挤压整形单元是利用压力机修整碾扩时产生的不平整端面和圆度不够的外径，所述挤压整形单元具有对整形模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述退火处理监控系统包括有退火处理单元，所述退火处理单元是将整形完的轴承圈工件缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，所述退火单元具有对测量炉内温度用的热电偶统一编码管理和自动记录热电偶使用时间的功能，致使使用寿命到期后强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0016]与相关技术相比较，本专利技术提供的新型轴承精加工系统具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术可以使生产效率提高了400％，降低了企业生产成本，废品率由原来的10％下降到1％以内，且具有操作简单、上手快和整体造价低的特点。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的原理框图。
具体实施方式
[0020]请结合参阅图1，其中，图1为本专利技术的原理框图。新型轴承精加工系统包括：锻造加工系统，所述锻造加工系统包括有加热单元监控系统、剪切下料监控系统、料段镦饼监控系统、挤压焖碗监控系统、冲孔成环监控系统、碾扩成形监控系统、挤压整形监控系统和退火处理监控系统；
[0021]所述加热单元监控系统包括有自动料架、阻挡开关和中频感应炉，所述自动料架上设有两个区域，两个区域分别为送料槽和备料区；
[0022]所述送料槽的下面设有驱动物料前进的滚轮，使其可以来对物料进行运输。
[0023]所述备料区为斜坡状，之后通过阻挡开关来对备料区的钢棒进行阻挡，使用时打开阻挡开关，使钢棒进入到送料槽，然后通过送料槽上的滚轮来对钢棒输送到中频感应炉内，使其可以来对钢棒进行加热，所述中频感应炉把棒料加热至初锻温度，为了保证加热效率和温度的稳定性，使用多段炉串在一起工作，即同一根棒料连续经过多个炉膛,逐步加热，当棒料初始端走出最后一段炉膛口时，此时的钢棒温度即锻造的初锻温度；
[0024]由于采用“一火锻”工艺，棒料加热过程是整个锻造加工的热源提供过程，初锻温度是保证锻件质量的重要参数，一般要求为1150℃左右，为此，需要对棒料温度进行测量，将加热温度适中的料段流向下道工序，并将温度过高、温度过低的料段分别隔离在不同的容器中；
[0025]所述剪切下料监控系统包括有剪切下料单元，所述剪切下料单元是利用压力机将初锻温度合适的物料剪切成满足要求的料段，所述剪切下料单元具有对剪切模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后可以强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。
[0026]由于剪切需要的力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型轴承精加工系统，其特征在于，包括：锻造加工系统，所述锻造加工系统包括有加热单元监控系统、剪切下料监控系统、料段镦饼监控系统、挤压焖碗监控系统、冲孔成环监控系统、碾扩成形监控系统、挤压整形监控系统和退火处理监控系统；所述加热单元监控系统包括有自动料架、阻挡开关和中频感应炉，所述自动料架上设有两个区域，两个区域分别为送料槽和备料区；所述送料槽的下面设有驱动物料前进的滚轮，使其可以来对物料进行运输。2.根据权利要求1所述的新型轴承精加工系统，其特征在于：所述剪切下料监控系统包括有剪切下料单元，所述剪切下料单元是利用压力机将初锻温度合适的物料剪切成满足要求的料段，所述剪切下料单元具有对剪切模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后可以强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。3.根据权利要求1所述的新型轴承精加工系统，其特征在于：所述料段镦饼监控系统包括料段镦饼单元，所述料段镦饼单元是利用压力机将下料合格的圆柱形料段冲压成饼状，所述料段镦饼单元具有对墩饼模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经济损失。4.根据权利要求1所述的新型轴承精加工系统，其特征在于：所述挤压焖碗监控系统包括有挤压焖碗单元，所述挤压焖碗单元是利用压力机将合格的饼状工件冲压成碗状，所述挤压焖碗单元具有对焖碗模具统一编制身份代码和自动记录模具使用次数的功能，致使使用寿命到期后强制更换，使其可以避免对物品造成损坏，进而造成大量的经...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，邵连忠，俞悦纳，
申请(专利权)人：杭州曙光火花塞有限公司，
类型：发明
国别省市：