本实用新型专利技术提供一种轴承加工用冲压装置。所述轴承加工用冲压装置包括：加工台，所述加工台的顶部开设有落料孔；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述加工台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述加工台的顶部；两个第一纵向无杆气缸，两个所述第一纵向无杆气缸均固定安装在所述顶板的底部；第一横向无杆气缸，所述第一横向无杆气缸固定安装在两个所述第一纵向无杆气缸的两个滑块的底部。本实用新型专利技术提供的轴承加工用冲压装置具有可对板材进行一次冲压动作，即可冲压出圆饼废料和所需要的圆环，提高冲压效率，并可对冲压出的圆饼废料和所需要的圆环进行自动分离，避免后续分拣的麻烦的优点。麻烦的优点。麻烦的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用冲压装置
[0001]本技术属于轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用冲压装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。冲压轴承是靠压力机和模具对板材、带材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件。
[0003]传统上轴承加工用的冲压装置在加工生产轴承的内环或外环时，需要先在板材上通过冲压柱冲压出内孔，然后再二次更大直径的冲压柱冲压出环件，才能形成轴承的内环或外环，比较麻烦，效率比较低；比较，传统上的冲压装置对两次冲压出的环件和废料需要进行分拣，比较麻烦。
[0004]因此，有必要提供一种新的轴承加工用冲压装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可对板材进行一次冲压动作，即可冲压出圆饼废料和所需要的圆环，提高冲压效率，并可对冲压出的圆饼废料和所需要的圆环进行自动分离，避免后续分拣的麻烦的轴承加工用冲压装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的轴承加工用冲压装置包括：加工台，所述加工台的顶部开设有落料孔；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述加工台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述加工台的顶部；两个第一纵向无杆气缸，两个所述第一纵向无杆气缸均固定安装在所述顶板的底部；第一横向无杆气缸，所述第一横向无杆气缸固定安装在两个所述第一纵向无杆气缸的两个滑块的底部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一横向无杆气缸的滑块的底部；连接杆，所述连接杆固定安装在所述液压缸的输出杆的底端；圆环冲压柱，所述圆环冲压柱固定套设在所述连接杆上；圆饼冲压柱，所述圆饼冲压柱设于所述圆环冲压柱的底部，所述圆饼冲压柱和所述圆环冲压柱一体成型；支撑机构，所述支撑机构设于所述加工台的顶部；放置机构，所述放置机构设于所述两个所述侧板的相互靠近的一侧；固定机构，所述固定机构设于所述放置机构上；分离机构，所述分离机构设于所述加工台的底部。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述支撑机构包括有两个第二纵向无杆气缸、两个第二横向无杆气缸和支撑座，两个所述第二纵向无杆气缸均固定安装在所述加工台的顶部，两个所述第二横向无杆气缸均固定安装在两个所述第二纵向无杆气缸的滑块的顶部，所述支撑座固定安装在两个所述第二横向无杆气缸的滑块上，所述支撑座的顶部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于圆环冲压柱的外径，所述圆孔位于所述圆饼冲压柱的正下方。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述放置机构包括有四个固定块、四个滑杆、四个弹簧和两个放置板，两个所述放置板均设于所述两个所述侧板之间，两个所述放置板相互靠近的一侧均开设有顶部为开口的放置槽，四个所述滑杆分别滑动安装在两个所述放置板
上，四个所述固定块分别固定安装在四个所述滑杆的底端，四个所述固定块分别与两个所述侧板相互靠近的一侧固定连接，四个所述弹簧分别滑动套设在四个所述滑杆上，四个所述滑杆的顶端均固定安装有限位块。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定机构包括有四个安装板和四个推杆电机，四个所述安装板分别固定安装在两个所述放置板的顶部，四个所述安装板为L型，四个所述推杆电机分别固定安装在四个所述安装板上，四个所述推杆电机分别位于两个所述放置板上的放置槽的正上方。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述分离机构包括有分离箱、分离板、振动电机、四个安装块和四个拉簧，所述分离箱设于所述加工台的底部，所述分离箱位于所述加工台上的落料孔的正下方，所述分离板固定安装在所述分离箱的内壁上，所述分离板上开设有多个圆形的分离孔，多个所述分离孔的直径大于所述圆饼冲压柱的外径，并小于所述圆环冲压柱的外径，所述振动电机固定安装在所述分离箱等底部，四个所述安装块分别固定安装在所述分离箱的两侧，四个所述拉簧分别固定安装在四个所述安装块的顶部，且所述拉簧的顶端均与所述加工台的底部固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述分离箱的两侧均设有卸料口，两个所述卸料口分别位于所述分离板的上方和下方。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的轴承加工用冲压装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种轴承加工用冲压装置：
[0014]通过加工台、侧板、顶板、第一纵向无杆气缸、第一横向无杆气缸、液压缸、连接杆、圆环冲压柱、圆饼冲压柱、支撑机构、放置机构、固定机构相配合，可对板材一次冲压动作，即可冲压出圆饼废料和所需要的圆环，从而提高冲压效率，进而提高轴承加工的效率；并可通过分离机构对冲压出的圆饼废料和所需要的圆环进行自动分离，避免后续分拣的麻烦。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术提供的轴承加工用冲压装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0017]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0018]图3为图1中B部分的放大结构示意图；
[0019]图4为本技术中第二纵向无杆气缸、第二横向无杆气缸和支撑座的俯视装配图；
[0020]图5为本技术中分离板的俯视结构示意图。
[0021]图中：1、加工台；2、侧板；3、顶板；4、振动电机；5、第一纵向无杆气缸；6、第一横向无杆气缸；7、液压缸；8、连接杆；9、圆环冲压柱；10、圆饼冲压柱；11、第二纵向无杆气缸；12、第二横向无杆气缸；13、支撑座；14、固定块；15、滑杆；16、弹簧；17、放置板；18、安装板；19、推杆电机；20、分离箱；21、分离板；22、安装块；23、拉簧。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1
‑
图5，其中，图1为本技术提供的轴承加工用冲压装置的一种
较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为图1中B部分的放大结构示意图；图4为本技术中第二纵向无杆气缸、第二横向无杆气缸和支撑座的俯视装配图；图5为本技术中分离板的俯视结构示意图。轴承加工用冲压装置包括：加工台1，所述加工台1的顶部开设有落料孔；两个侧板2，两个所述侧板2均固定安装在所述加工台1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在所述加工台1的顶部；两个第一纵向无杆气缸5，两个所述第一纵向无杆气缸5均固定安装在所述顶板3的底部；第一横向无杆气缸6，所述第一横向无杆气缸6固定安装在两个所述第一纵向无杆气缸5的两个滑块的底部；液压缸7，所述液压缸7固定安装在所述第一横向无杆气缸6的滑块的底部；连接杆8，所述连接杆8固定安装在所述液压缸7的输出杆的底端；圆环冲压柱9，所述圆环冲压柱9固定套设在所述连接杆8上；圆饼冲压柱10，所述圆饼冲压柱10设于所述圆环冲压柱9的底部，所述圆饼冲压柱10和所述圆环冲压柱9一体成型；支撑机构，所述支撑机构设于所述加工台1的顶部；放置机构，所述放置机构设于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用冲压装置，其特征在于，包括：加工台，所述加工台的顶部开设有落料孔；两个侧板，两个所述侧板均固定安装在所述加工台的顶部；顶板，所述顶板固定安装在所述加工台的顶部；两个第一纵向无杆气缸，两个所述第一纵向无杆气缸均固定安装在所述顶板的底部；第一横向无杆气缸，所述第一横向无杆气缸固定安装在两个所述第一纵向无杆气缸的两个滑块的底部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第一横向无杆气缸的滑块的底部；连接杆，所述连接杆固定安装在所述液压缸的输出杆的底端；圆环冲压柱，所述圆环冲压柱固定套设在所述连接杆上；圆饼冲压柱，所述圆饼冲压柱设于所述圆环冲压柱的底部，所述圆饼冲压柱和所述圆环冲压柱一体成型；支撑机构，所述支撑机构设于所述加工台的顶部；放置机构，所述放置机构设于所述两个所述侧板的相互靠近的一侧；固定机构，所述固定机构设于所述放置机构上；分离机构，所述分离机构设于所述加工台的底部。2.根据权利要求1所述的轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述支撑机构包括有两个第二纵向无杆气缸、两个第二横向无杆气缸和支撑座，两个所述第二纵向无杆气缸均固定安装在所述加工台的顶部，两个所述第二横向无杆气缸均固定安装在两个所述第二纵向无杆气缸的滑块的顶部，所述支撑座固定安装在两个所述第二横向无杆气缸的滑块上，所述支撑座的顶部开设有圆孔，所述圆孔的直径大于圆环冲压柱的外径，所述圆孔位于所述圆饼冲压柱的正下方。3.根据权利要求1所述的轴承加工用冲压装置，其特征在于，所述放置机构包括有四个固定块、四个滑杆、四个弹簧和...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱水忠，周国庆，邵连忠，
申请(专利权)人：杭州曙光火花塞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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