一种轴套生产加工用毛刺去除机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴套生产加工用毛刺去除机构。所述轴套生产加工用毛刺去除机构包括：U型架；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述U型架的底部内壁上；U型板，所述U型板固定安装在所述伺服电机的输出轴上；限位槽，所述限位槽开设在所述U型板的底部内壁上；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述U型板的内壁上，所述双向螺杆的一端固定安装有手轮；两个滑动板，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑动板均与所述限位槽的两侧内壁滑动连接。本实用新型专利技术提供的轴套生产加工用毛刺去除机构具有去毛刺效率较高、能够对不同尺寸的轴套去毛刺、操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。操作较为方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种轴套生产加工用毛刺去除机构


[0001]本技术属于轴套生产加工
，尤其涉及一种轴套生产加工用毛刺去除机构。

技术介绍

[0002]在运动部件中，部件的磨损是由长期摩擦引起的。当重要部件与孔之间的间隙磨损到一定程度时，就必须更换零件。因此，设计者在设计时选择硬度较低、耐磨性较好的材料作为轴套或衬套，可以减少轴和座的磨损。当轴套或衬套磨损到一定程度时，可以更换，可以节省更换轴或座的成本。一般来说，衬套和阀座采用过盈配合。在轴套生产加工的过程中需要对轴套的外壁进行打磨，从而去除轴套的外壁上的毛刺。
[0003]但是，现有的毛刺去除装置往往采用传统的毛刺打磨机，这类毛刺打磨机不仅去毛刺效率较低，并且不便于对不同尺寸的轴套进行固定，从而无法对不同尺寸的轴套进行毛刺去除，较为不便。
[0004]因此，有必要提供一种新的轴套生产加工用毛刺去除机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种去毛刺效率较高、能够对不同尺寸的轴套去毛刺、操作较为方便的轴套生产加工用毛刺去除机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的轴套生产加工用毛刺去除机构包括：U型架；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述U型架的底部内壁上；U型板，所述U型板固定安装在所述伺服电机的输出轴上；限位槽，所述限位槽开设在所述U型板的底部内壁上；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述U型板的内壁上，所述双向螺杆的一端固定安装有手轮；两个滑动板，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑动板均与所述限位槽的两侧内壁滑动连接；两个半圆形板，两个所述半圆形板分别固定安装在两个所述滑动板的顶部；去毛刺机构，所述去毛刺机构设置在所述U型架的一侧内壁上；清扫机构，所述清扫机构设置在所述U型架的一侧内壁上。
[0007]作为本技术的进一步方案，两个所述半圆形板上均固定套设有防滑套。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述去毛刺机构包括第一电动伸缩杆、第一竖板、两个滑动杆、两个弹簧、第二竖板和毛刺打磨片，所述第一电动伸缩杆固定安装在所述U型架的一侧内壁上，所述第一竖板固定安装在所述第一电动伸缩杆的输出杆上，两个所述滑动杆均滑动安装在所述第一竖板上，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述滑动杆上，所述第二竖板固定安装在两个所述滑动杆的一端，所述毛刺打磨片设置在所述第二竖板的一侧。
[0009]作为本技术的进一步方案，两个所述滑动杆的一端均固定安装有限位块。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述清扫机构包括第二电动伸缩杆和软毛刷，所述第二电动伸缩杆固定安装在所述U型架的一侧内壁上，所述软毛刷固定安装在所述第二
电动伸缩杆的输出杆上。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述U型架上设置有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述第一控制开关与所述伺服电机电性连接，所述第二控制开关与所述第一电动伸缩杆电性连接，所述第三控制开关与所述第二电动伸缩杆电性连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的轴套生产加工用毛刺去除机构具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种轴套生产加工用毛刺去除机构：通过伺服电机可以带动轴套转动，通过双向螺杆、两个滑动板和两个半圆形板可以对多个轴套进行固定，从而提升轴套的去毛刺效率，通过两个防滑套可以防止轴套在两个半圆形板上打滑，通过去毛刺机构可以对不同尺寸轴套的外壁去毛刺，通过两个限位块可以防止两个滑动杆脱离第一竖板，通过清扫机构可以刷掉轴套上掉落的毛刺，从而防止轴套的外壁被掉落的毛刺刮花，通过第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关可以分别对伺服电机、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆进行控制。
附图说明
[0014]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]图1为本技术提供的轴套生产加工用毛刺去除机构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0016]图2为图1中半圆形板的结构示意图；
[0017]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图中：1、U型架；2、伺服电机；3、U型板；4、限位槽；5、双向螺杆；6、滑动板；7、半圆形板；8、防滑套；9、第一电动伸缩杆；10、第一竖板；11、滑动杆；12、弹簧；13、第二竖板；14、毛刺打磨片；15、限位块；16、第二电动伸缩杆；17、软毛刷。
具体实施方式
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的轴套生产加工用毛刺去除机构的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中半圆形板的结构示意图；图3为图1中A部分的放大结构示意图。轴套生产加工用毛刺去除机构包括：U型架1；伺服电机2，所述伺服电机2固定安装在所述U型架1的底部内壁上；U型板3，所述U型板3固定安装在所述伺服电机2的输出轴上；限位槽4，所述限位槽4开设在所述U型板3的底部内壁上；双向螺杆5，所述双向螺杆5转动安装在所述U型板3的内壁上，所述双向螺杆5的一端固定安装有手轮；两个滑动板6，两个所述滑动板6均螺纹套设在所述双向螺杆5上，两个所述滑动板6均与所述限位槽4的两侧内壁滑动连接；两个半圆形板7，两个所述半圆形板7分别固定安装在两个所述滑动板6的顶部；去毛刺机构，所述去毛刺机构设置在所述U型架1的一侧内壁上；清扫机构，所述清扫机构设置在所述U型架1的一侧内壁上。
[0020]两个所述半圆形板7上均固定套设有防滑套8，通过两个防滑套8可以防止轴套在两个半圆形板7上打滑。
[0021]所述去毛刺机构包括第一电动伸缩杆9、第一竖板10、两个滑动杆11、两个弹簧12、第二竖板13和毛刺打磨片14，所述第一电动伸缩杆9固定安装在所述U型架1的一侧内壁上，
所述第一竖板10固定安装在所述第一电动伸缩杆9的输出杆上，两个所述滑动杆11均滑动安装在所述第一竖板10上，两个所述弹簧12分别滑动套设在两个所述滑动杆11上，所述第二竖板13固定安装在两个所述滑动杆11的一端，所述毛刺打磨片14设置在所述第二竖板13的一侧，通过去毛刺机构可以对不同尺寸轴套的外壁去毛刺。
[0022]两个所述滑动杆11的一端均固定安装有限位块15，通过两个限位块15可以防止两个滑动杆11脱离第一竖板10。
[0023]所述清扫机构包括第二电动伸缩杆16和软毛刷17，所述第二电动伸缩杆16固定安装在所述U型架1的一侧内壁上，所述软毛刷17固定安装在所述第二电动伸缩杆16的输出杆上，通过清扫机构可以刷掉轴套上掉落的毛刺，从而防止轴套的外壁被掉落的毛刺刮花。
[0024]所述U型架1上设置有第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，所述第一控制开关与所述伺服电机2电性连接，所述第二控制开关与所述第一电动伸缩杆9电性连接，所述第三控制开关与所述第二电动伸缩杆16电性连接，通过第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关可以分别对伺服电机2、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套生产加工用毛刺去除机构，其特征在于，包括：U型架；伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述U型架的底部内壁上；U型板，所述U型板固定安装在所述伺服电机的输出轴上；限位槽，所述限位槽开设在所述U型板的底部内壁上；双向螺杆，所述双向螺杆转动安装在所述U型板的内壁上，所述双向螺杆的一端固定安装有手轮；两个滑动板，两个所述滑动板均螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述滑动板均与所述限位槽的两侧内壁滑动连接；两个半圆形板，两个所述半圆形板分别固定安装在两个所述滑动板的顶部；去毛刺机构，所述去毛刺机构设置在所述U型架的一侧内壁上；清扫机构，所述清扫机构设置在所述U型架的一侧内壁上。2.根据权利要求1所述的轴套生产加工用毛刺去除机构，其特征在于，两个所述半圆形板上均固定套设有防滑套。3.根据权利要求1所述的轴套生产加工用毛刺去除机构，其特征在于，所述去毛刺机构包括第一电动伸缩杆、第一竖板、两个滑动杆、两个弹簧、第二竖板和毛刺打磨片，所述第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵连忠，钱水忠，周国庆，
申请(专利权)人：杭州曙光火花塞有限公司，
类型：新型
国别省市：