本发明专利技术提供一种轴承内外圈的加工工艺及加工装置。所述轴承内外圈的加工工艺及加工装置包括：所述自动检测控制系统包括有计算机控制系统，所述计算机控制系统包括实时数据采集模块、实时决策模块和实时控制模块；所述实时数据采集模块：即对系统输出(被控参数)的瞬时值进行检测，并输入到计算机中；所述实时决策模块：对实时的给定值与被控参数的数据按已定的控制规律，进行运算和推理，决定控制过程；所述实时控制模块：根据决策，适时地向执行机构发出控制信号。本发明专利技术提供的轴承内外圈的加工工艺及加工装置操作简单，可以大幅度提高生产效率，减轻工人的劳动强度，致使可以减少人为失误，提高产品质量的优点。提高产品质量的优点。提高产品质量的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承内外圈的加工工艺及加工装置
[0001]本专利技术属于轴承加工
，尤其涉及一种轴承内外圈的加工 工艺及加工装置。
技术介绍
[0002]随着智能制造的兴起，以工业机器人为代表的轻量化、灵敏化、 智能化的装备系统大量涌现,这也使得轴承朝着轻量化、柔性化和精 密化发展，现有技术中，常规的轴承内外圈加工工艺主要是车削+磨 削+热处理,其需要特定设备、工装夹具等,投资成本较大,且开发产品 新品种的速度较慢。常规的轴承圈内外圈加工工艺很难保证≤1mm的 壁厚的轴承圈,尺寸及其不稳定,常规工艺主要针对市场上壁厚较厚 的轴承，针对超薄壁轴承的无通用的加工工艺，相关技术中，公开了 一种超薄轴承内外圈的加工工艺，包括以下步骤：1)按照设计要求， 用切割机将长管棒料进行切割成所需尺寸的直料段；2)用对切割后的 直料段毛坯用爪盘治具进行粗车，并对内腔留有0.5mm余量；3)然后 用内腔定位治具撑住经步骤2)后的内腔进行真空热处理至表面硬度 HRC60
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65；4)对步骤3)处理完后的圆管料，定型后用通用磨床磨外 圆面到圆度和精度均为0.02的尺寸要求；5)将步骤4)磨好外圆的半 成品，用爪盘治具经过夹具在车床上车出第一端面及倒角；6)然后再 用压力工装压紧方式车出内倒角R1.5及内腔；7)用爪盘治具夹紧外 圆，在车床上车出第二端面及倒角；从而完成超薄轴承内外圈的加工。 本专利技术主要用于高精度薄壁轴承内圈、外圈的加工。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，因为轴承在加工完成后需要 进行检测，致使确保轴承的质量，但是现在的轴承检测工作一般是通 过工人进行检测的，因此在其过程中劳动强度较大，容易存在误差， 致使导致产品的质量效果较差。
[0004]因此，有必要提供一种新的轴承内外圈的加工工艺及加工装置解 决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种操作简单，可以大幅度提高生 产效率，减轻工人的劳动强度，致使可以减少人为失误，提高产品质 量的轴承内外圈的加工工艺及加工装置。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的轴承内外圈的加工工艺及加 工装置包括：所述自动检测控制系统包括有计算机控制系统，所述计 算机控制系统包括实时数据采集模块、实时决策模块和实时控制模 块；
[0007]所述实时数据采集模块：即对系统输出(被控参数)的瞬时值进行 检测，并输入到计算机中；
[0008]所述实时决策模块：对实时的给定值与被控参数的数据按已定的 控制规律，进行运算和推理，决定控制过程；
[0009]所述实时控制模块：根据决策，适时地向执行机构发出控制信号；
[0010]所述上述过程中的实时概念，是指信号的输入、运算和输出都要 在一定的时间(采样间隔)内完成，且上述过程不断重复执行，使整个 系统能按一定的静态和动态指标进行工作，这就是计算机控制系统的 功能；
[0011]所述计算机控制系统由硬件和软件组成，所述计算机控制硬件由 计算机、接口电路、输入输出通道以及外部设备组成。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述计算机系统的处理信号为数字信 号，既需要将模拟信号转换为数字信号，即为A/D转换。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述计算机系统的处理数字信号需要 转换为模拟信号，即为D/A转换。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述外部设备包括操作台，所述操作 台是人机对话的联系纽带，所述计算机控制系统还常配有串行通信 口、打印机、CRT显示终端等其他外部设备。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述计算机控制软件是指支持系统运 行并对系统进行管理和控制的程序系统，所述计算机控制软可分为两 大类：所述两大类分别为实时软件和开发软件，所述实时软件是指在 在进行实际控制时使用的软件，所述开发软件是指在开发、测试控制 系统时使用的软件。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述实时软件可分为系统软件和应用 软件两大类，所述系统软件是通用的软件(一般是由计算机设计者提 供，专门用来使用和管理计算机，对计算机控制系统来讲，最主要的 系统软件为实时多任务操作系统，另外还可能使用数据库、中文系统、 文件管理系统等)，所述应用软件是面向用户本身的程序，如控制系 统中各种A/D、D/A转换程序、数据采样滤波程序、计算程序以及各 种控制算法程序等。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述开发软件包括各种语言处理程序 (如汇编程序、编译程序)、服务程序(如装配程序、编辑程序)、调试 和仿真程序等(它一般仅在开发计算机控制系统时使用，调试完全后， 在实际运行时一般不使用开发软件)。
[0018]与相关技术相比较，本专利技术提供的轴承内外圈的加工工艺及加工 装置具有如下有益效果：
[0019]1、本专利技术操作简单，可以大幅度提高生产效率，减轻工人的劳 动强度，致使可以减少人为失误，提高产品质量的优点。
附图说明
[0020]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步 的说明。
[0021]图1为本专利技术计算机控制系统的基本框图；
[0022]图2为本专利技术计算机控制系统的原理图；
[0023]图3为本专利技术计算机控制系统的组成图；
[0024]图4为本专利技术检测系统的原理图。
具体实施方式
[0025]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本专利技术计算 机控制系统的基本框图；图2为本专利技术计算机控制系统的原理图；图 3为本专利技术计算机控制系统的组成图；图4为本
专利技术检测系统的原理 图。轴承内外圈的加工工艺及加工装置包括：所述自动检测控制系统 包括有计算机控制系统，所述计算机控制系统包括实时数据采集模 块、实时决策模块和实时控制模块；
[0026]所述实时数据采集模块：即对系统输出(被控参数)的瞬时值进行 检测，并输入到计算机中；
[0027]所述实时决策模块：对实时的给定值与被控参数的数据按已定的 控制规律，进行运算和推理，决定控制过程；
[0028]所述实时控制模块：根据决策，适时地向执行机构发出控制信号；
[0029]所述上述过程中的实时概念，是指信号的输入、运算和输出都要 在一定的时间(采样间隔)内完成，且上述过程不断重复执行，使整个 系统能按一定的静态和动态指标进行工作，这就是计算机控制系统的 功能；
[0030]所述计算机控制系统由硬件和软件组成，所述计算机控制硬件由 计算机、接口电路、输入输出通道以及外部设备组成。
[0031]如图3所示，控制对象的被测参数经传感器、变送器，转换成统 一的标准信号，再经多路开关送到A/D转换器进行模拟/数字转换， 转换后的数字量经接口送入计算机，这是模拟量输入通道，除此之外， 有些被测参数数字量、开关量或脉冲量，它们可通过接口直接加至计 算机，计算机对数据进行处理和计算，然后经模拟量或开关量输出通 道输出，对被测参数进行控制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承内外圈的加工工艺及加工装置，其特征在于，包括：所述自动检测控制系统包括有计算机控制系统，所述计算机控制系统包括实时数据采集模块、实时决策模块和实时控制模块；所述实时数据采集模块：即对系统输出(被控参数)的瞬时值进行检测，并输入到计算机中；所述实时决策模块：对实时的给定值与被控参数的数据按已定的控制规律，进行运算和推理，决定控制过程；所述实时控制模块：根据决策，适时地向执行机构发出控制信号；所述上述过程中的实时概念，是指信号的输入、运算和输出都要在一定的时间(采样间隔)内完成，且上述过程不断重复执行，使整个系统能按一定的静态和动态指标进行工作，这就是计算机控制系统的功能；所述计算机控制系统由硬件和软件组成，所述计算机控制硬件由计算机、接口电路、输入输出通道以及外部设备组成。2.根据权利要求1所述的轴承内外圈的加工工艺及加工装置，其特征在于：所述计算机系统的处理信号为数字信号，既需要将模拟信号转换为数字信号，即为A/D转换。3.根据权利要求1所述的轴承内外圈的加工工艺及加工装置，其特征在于：所述计算机系统的处理数字信号需要转换为模拟信号，即为...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱水忠，周国庆，邵连忠，
申请(专利权)人：杭州曙光火花塞有限公司，
类型：发明
国别省市：
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