本实用新型专利技术涉及陶瓷膜管加工技术领域，且公开了一种陶瓷膜管加工用表面处理装置，包括底座、固定板、水平位移机构、活动块，所述固定板安装在底座上表面的中部，活动块的数量为两个且分别设置在底座上表面的两侧，活动块的底部通过水平位移机构与底座滑动连接，所述活动块靠近固定板的一侧转动连接有转盘，转盘的另一侧安装有打磨块，活动块的顶端安装有电机。本实用新型专利技术通过气缸带动压板下移，即可实现陶瓷膜管的压盖定位，提高了陶瓷膜管的稳定性，再通过电机带动齿轮和齿环转动，使得转盘带动打磨块转动，即可对陶瓷膜管的两端同时打磨，有利于提高打磨效率，整体结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。利于推广。利于推广。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜管加工用表面处理装置
[0001]本技术涉及陶瓷膜管加工
，具体为一种陶瓷膜管加工用表面处理装置。
技术介绍
[0002]陶瓷膜管工业化应用，首先需要解决的问题是端头密封，这就要求陶瓷膜管两端进行精密加工。陶瓷膜管加工分为端头切割和端头表面精加工。端头切割目的是保证产品可用尺寸；端头表面精加工目的是矫正两端同轴度，便于安装，同时保证端头内外壁周面圆度，表面光洁度，便于安装后的可靠密封，安全运行。
[0003]现有技术在对陶瓷膜管的切割端头进行表面处理时，多是由工作人员手持打磨机对管道表面进行打磨，但是这一过程一般会存在以下问题：1、不方便对陶瓷膜管进行定位，打磨稳定性较差；2、不方便对陶瓷膜管的两端同时打磨，打磨效率较低；为此，我们提出一种陶瓷膜管加工用表面处理装置。
技术实现思路
[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本技术提供了一种陶瓷膜管加工用表面处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供的一种陶瓷膜管加工用表面处理装置，包括底座、固定板、水平位移机构、活动块，所述固定板安装在底座上表面的中部，活动块的数量为两个且分别设置在底座上表面的两侧，活动块的底部通过水平位移机构与底座滑动连接，所述活动块靠近固定板的一侧转动连接有转盘，转盘的另一侧安装有打磨块，活动块的顶端安装有电机，电机的输出轴上安装有齿轮，转盘的外周安装有齿环，齿轮与齿环啮合连接；所述固定板的正面顶部开设有进管口，固定板的中部开设有与待加工陶瓷膜管相适配的定位槽，定位槽的顶部设置为开口且与进管口相连通，固定板的顶部安装有气缸，气缸的推送端向下延伸至进管口内且安装有压板，待加工的陶瓷膜管从进管口的正面放入到定位槽内，压板压盖在陶瓷膜管的上表面。
[0006]优选的，所述水平位移机构为电动滑轨、电动推杆或直线导轨中的任一种。
[0007]优选的，所述打磨块由两个打磨块组成，两个打磨块上下间隔分布，且分别设置在陶瓷膜管的端口外壁和内壁上，打磨块靠近陶瓷膜管外壁、内壁的一侧均为弧面。
[0008]优选的，所述定位槽的内壁设置有橡胶垫。
[0009]与现有技术相比较，本技术提供的陶瓷膜管加工用表面处理装置，具有以下有益效果：
[0010]本技术在使用时，将待加工的陶瓷膜管从进管口放入到定位槽内，通过气缸带动压板下移，使得压板压盖在陶瓷膜管的上表面，即可实现陶瓷膜管的压盖定位，提高了陶瓷膜管的稳定性，再通过水平位移机构带动活动块向固定板移动，使得转盘带动打磨块与陶瓷膜管的端口插接，两个打磨块分别与陶瓷膜管的端口内壁和外壁贴合，再通过电机
带动齿轮和齿环转动，使得转盘带动打磨块转动，即可对陶瓷膜管的两端内壁和外壁进行同时打磨，有利于提高打磨效率，整体结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面结构示意图；
[0012]图2为本技术固定板的侧面结构示意图；
[0013]图3为本技术转盘的侧面结构示意图；
[0014]图4为本技术打磨块的正面结构示意图。
[0015]图中：1、底座；2、固定板；3、水平位移机构；4、活动块；5、转盘；6、打磨块；7、电机；8、齿轮；9、齿环；10、进管口；11、定位槽；12、气缸；13、压板。
具体实施方式
[0016]为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0018]请参阅图1
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4，一种陶瓷膜管加工用表面处理装置，包括底座1、固定板2、水平位移机构3、活动块4，固定板2安装在底座1上表面的中部，活动块4的数量为两个且分别设置在底座1上表面的两侧，活动块4的底部通过水平位移机构3与底座1滑动连接，活动块4靠近固定板2的一侧转动连接有转盘5，转盘5的另一侧安装有打磨块6，活动块4的顶端安装有电机7，电机7的输出轴上安装有齿轮8，转盘5的外周安装有齿环9，齿轮8与齿环9啮合连接；固定板2的正面顶部开设有进管口10，固定板2的中部开设有与待加工陶瓷膜管相适配的定位槽11，定位槽11的顶部设置为开口且与进管口10相连通，固定板2的顶部安装有气缸12，气缸12的推送端向下延伸至进管口10内且安装有压板13，待加工的陶瓷膜管从进管口10的正面放入到定位槽11内，压板13压盖在陶瓷膜管的上表面。
[0019]水平位移机构3为电动滑轨、电动推杆或直线导轨中的任一种，电动滑轨、电动推杆或直线导轨均为现有技术的电动位移机构，能够带动其上的活动块4水平位移，是本领域公知常识，因此不再赘述。
[0020]打磨块6由两个打磨块组成，两个打磨块上下间隔分布，且分别设置在陶瓷膜管的端口外壁和内壁上，打磨块靠近陶瓷膜管外壁、内壁的一侧均为弧面，便于对陶瓷膜管的端口内壁和外壁进行打磨处理。
[0021]定位槽11的内壁设置有橡胶垫，结合上方压板13的压盖作用，便于对陶瓷膜管进行定位。
[0022]本技术在使用时，将待加工的陶瓷膜管从进管口10放入到定位槽11内，通过气缸12带动压板13下移，使得压板13压盖在陶瓷膜管的上表面，即可实现陶瓷膜管的压盖定位，提高了陶瓷膜管的稳定性，再通过水平位移机构3带动活动块4向固定板2移动，使得转盘5带动打磨块6与陶瓷膜管的端口插接，两个打磨块6分别与陶瓷膜管的端口内壁和外壁贴合，再通过电机7带动齿轮8和齿环9转动，使得转盘5带动打磨块6转动，即可对陶瓷膜管的两端内壁和外壁进行同时打磨，有利于提高打磨效率，整体结构简单，操作便捷，具有广阔的市场前景，利于推广。
[0023]以上所述仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜管加工用表面处理装置，包括底座(1)、固定板(2)、水平位移机构(3)、活动块(4)，所述固定板(2)安装在底座(1)上表面的中部，活动块(4)的数量为两个且分别设置在底座(1)上表面的两侧，活动块(4)的底部通过水平位移机构(3)与底座(1)滑动连接，其特征在于：所述活动块(4)靠近固定板(2)的一侧转动连接有转盘(5)，转盘(5)的另一侧安装有打磨块(6)，活动块(4)的顶端安装有电机(7)，电机(7)的输出轴上安装有齿轮(8)，转盘(5)的外周安装有齿环(9)，齿轮(8)与齿环(9)啮合连接；所述固定板(2)的正面顶部开设有进管口(10)，固定板(2)的中部开设有与待加工陶瓷膜管相适配的定位槽(11)，定位槽(11)的顶部设置为开口且与进管口(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹政，丁马飞，王轲轲，
申请(专利权)人：合肥格云流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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