本实用新型专利技术公开了一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置，涉及分流管技术领域，解决了因分流管管道无流动性导致分流管难清洁会滋生细菌的技术问题；包括：分流管、圆环型管道、进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、进料阀、第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀；分流管由圆环型管道、进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、进料阀、第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀构成；第一出料口、第二出料口以及第三出料口分别为分流管的三个输出物料的通道；进料阀安装在进料口上；第一出料阀安装在第一出料口上；第二出料阀安装在第二出料口上；第三出料阀安装在第三出料口上。口上。口上。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置
[0001]本技术属于分流管
，具体是一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置。
技术介绍
[0002]膜分离设备应用于各行各业中的液体分离场合，如果蔬汁萃取、乳液加工以及在城市污水深度处理。
[0003]现有技术中膜分离设备的分流管是三通式类型，物料从进料阀进料，可以从三个出料阀任意一个阀门出料，但分流管道有死角，选择中间出料阀的时候，左右两边的出料阀管道出现死角，且无流动性，时间久了容易滋生细菌，另外在清洗分流管道时，死角部分无法清洗。
[0004]因此，本技术提出了一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置。
技术实现思路
[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置，该一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置解决了因分流管管道无流动性导致分流管难清洁会滋生细菌的技术问题。
[0006]为实现上述目的，根据本技术的第一方面的实施例提出一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置，包括：分流管、圆环型管道、进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、进料阀、第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀；
[0007]所述分流管由所述圆环型管道、进料口、第一出料口、第二出料口、第三出料口、进料阀、第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀构成；
[0008]所述分流管用于对物料进行分流；
[0009]所述圆环型管道用于输送物料；
[0010]所述进料口为分流管输入物料的通道；
[0011]所述第一出料口、第二出料口以及第三出料口分别为分流管的三个输出物料的通道；
[0012]所述进料阀安装在所述进料口上，所述进料阀通过打开、关闭或部分挡住所述进料口的通道从而控制物料输入圆环型管道；
[0013]所述第一出料阀安装在所述第一出料口上，所述第一出料阀通过打开、关闭或部分挡住所述第一出料口的通道从而控制物料从圆环型管道输出；
[0014]所述第二出料阀安装在所述第二出料口上，所述第二出料阀通过打开、关闭或部分挡住所述第二出料口的通道从而控制物料从圆环型管道输出；
[0015]所述第三出料阀安装在所述第三出料口上，所述第三出料阀通过打开、关闭或部分挡住所述第三出料口的通道从而控制物料从圆环型管道输出。
[0016]进一步地，物料为液体、气体或松散固体物料。
[0017]进一步地，所述进料口、第一出料口、第二出料口以及第三出料口以顺时针方向均匀分布在所述圆环型管道上；
[0018]相应地，所述进料阀、第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀随着所述进料口、第一出料口、第二出料口以及第三出料口以顺时针方向均匀分布在分流管上。
[0019]进一步地，所述进料口、第一出料口、第二出料口以及第三出料口按顺序间隔四分之一圆环的距离排列；
[0020]相应地，所述进料阀、第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀按顺序间隔四分之一圆环的距离排列。
[0021]进一步地，通过第一出料阀、第二出料阀以及第三出料阀对各自出料口通道的打开、关闭或部分挡住，物料从第一出料口、第二出料口以及第三出料口任意一个出料口输出。
[0022]进一步地，所述圆环型管道呈圆环形状，物料在所述圆环型管道中无死角地流动，物料在进料口、第一出料口、第二出料口以及第三出料口具有流动性。
[0023]进一步地，对分流管进行清洗后，分流管无残留物料。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]本技术所描述的分流管将圆环型管道代替山字型三通式管道，圆环型管道上有一个进料口，三个出料口；进料口安装有进料阀，进料阀控制物料输入圆环型管道；三个出料口分别安装有出料阀，出料阀控制物料从圆环型管道中输出；进料口与三个出料口在圆环型管道上按四分之一圆环距离均匀分布，相应地，进料阀与三个出料阀在分流管上按四分之一圆环距离均匀分布；物料在圆环型管道内无死角流动，物料还在一个进料口和三个出料口流动，方便工作人员对分流管进行无死角清洁，清洁后无残留污渍，不易滋生细菌，给工业生产带来了极大的便利，解决了因分流管管道无流动性导致分流管难清洁会滋生细菌的技术问题。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图。
[0027]其中：1、圆环型管道；2、进料口；3、第一出料口；4、第二出料口；5、第三出料口；6、进料阀；7、第一出料阀；8、第二出料阀；9、第三出料阀。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]如图1所示，一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置，包括：分流管、圆环型管道1、进料口2、第一出料口3、第二出料口4、第三出料口5、进料阀6、第一出料阀7、第二出料阀8以及第三出料阀9；
[0030]所述分流管由所述圆环型管道1、进料口2、第一出料口3、第二出料口4、第三出料口5、进料阀6、第一出料阀7、第二出料阀8以及第三出料阀9构成；
[0031]所述分流管用于对物料进行分流，物料一般为液体、气体或松散固体物料；
[0032]所述圆环型管道1用于输送物料；
[0033]所述进料口2为分流管输入物料的通道；
[0034]所述第一出料口3、第二出料口4以及第三出料口5分别为分流管的三个输出物料的通道；
[0035]所述进料阀6安装在所述进料口2上，所述进料阀6通过打开、关闭或部分挡住所述进料口2的通道从而控制物料输入圆环型管道1；
[0036]所述第一出料阀7安装在所述第一出料口3上，所述第一出料阀7通过打开、关闭或部分挡住所述第一出料口3的通道从而控制物料从圆环型管道1输出；
[0037]所述第二出料阀8安装在所述第二出料口4上，所述第二出料阀8通过打开、关闭或部分挡住所述第二出料口4的通道从而控制物料从圆环型管道1输出；
[0038]所述第三出料阀9安装在所述第三出料口5上，所述第三出料阀9通过打开、关闭或部分挡住所述第三出料口5的通道从而控制物料从圆环型管道1输出；
[0039]所述进料口2、第一出料口3、第二出料口4以及第三出料口5以顺时针方向均匀分布在所述圆环型管道1上；
[0040]所述进料口2、第一出料口3、第二出料口4以及第三出料口5按顺序间隔四分之一圆环的距离排列；
[0041]相应地，所述进料阀6、第一出料阀7、第二出料阀8以及第三出料阀9随着所述进料口2、第一出料口3、第二出料口4以及第三出料口5以顺时针方向均匀分布在分流管上；
[0042]相应地，所述进料阀6、第一出料阀7、第二出料阀8以及第三出料阀9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置，其特征在于，包括：分流管；所述分流管由圆环型管道(1)、进料口(2)、第一出料口(3)、第二出料口(4)、第三出料口(5)、进料阀(6)、第一出料阀(7)、第二出料阀(8)以及第三出料阀(9)构成；所述分流管用于对物料进行分流；所述圆环型管道(1)用于输送物料；所述进料口(2)为分流管输入物料的通道；所述第一出料口(3)、第二出料口(4)以及第三出料口(5)分别为分流管的三个输出物料的通道；所述进料阀(6)安装在所述进料口(2)上；所述第一出料阀(7)安装在所述第一出料口(3)上；所述第二出料阀(8)安装在所述第二出料口(4)上；所述第三出料阀(9)安装在所述第三出料口(5)上，所述第三出料阀(9)通过打开、关闭或部分挡住所述第三出料口(5)的通道从而控制物料从圆环型管道(1)输出。2.根据权利要求1所述的一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置，其特征在于，物料为液体、气体或松散固体物料。3.根据权利要求1所述的一种应用于膜分离设备的圆环型管道装置，其特征在于，所述进料口(2)、第一出料口(3)、第二出料口(4)以及第三出料口(5)以顺时针方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：荚存兵，曹政，
申请(专利权)人：合肥格云流体技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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