一种圆板牙边角磨削机床制造技术

本实用新型专利技术属于边角磨削技术领域，且公开了一种圆板牙边角磨削机床，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有安装架，所述操作台的顶部且位于安装架的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有放置杆，首先利用放置杆将圆板牙放置在转动板上，在通过第一液压油缸带动第一机箱下降，第一机箱下降带动卡合板与放置杆的顶部卡合从而将圆板牙固定，在通过第一机箱内第一电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动卡合板转动，卡合板转动带动圆板牙转动，固定牢固的的同时可以磨削到圆板牙的所有位置，磨削全面。磨削全面。磨削全面。

【技术实现步骤摘要】
一种圆板牙边角磨削机床


[0001]本技术属于边角磨削
，具体是一种圆板牙边角磨削机床。

技术介绍

[0002]圆板牙既是板牙，是加工或修正外螺纹的螺纹加工工具，板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙(牙的类型)。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用，圆板牙生产过程中边角会出现凹凸不平等情况，这时就需要用到圆板牙边角磨削机床进行磨削。
[0003]现有的圆板牙边角磨削大多都是通过人工进行操作，或者通过夹具固定后使用磨削电器进行磨削，人工磨削过程中圆板牙固定不稳定，导致磨削效果差，且这种方式效率低，使用磨削电器进行磨削时虽然圆板牙固定牢固，但不能对圆板牙进行转向调节，需要手动不断转换圆板牙的位置，效率低的同时工作人员劳动强度大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆板牙边角磨削机床，解决了人工磨削过程中圆板牙固定不稳容易导致磨削效果较差，而通过夹具进行磨削时虽然圆板牙固定牢固但是不能进行转向调节，只能进行同一角度的磨削，导致磨削部完全的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆板牙边角磨削机床，包括操作台，所述操作台的底部固定连接有支撑腿，所述操作台的顶部固定连接有安装架，所述操作台的顶部且位于安装架的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有放置杆，所述转动板的顶部设置有牙体，所述牙体的内腔与放置杆的表面接触，并且放置杆的顶部延伸至牙体的顶部，所述安装架的底部固定连接有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内腔固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的一端贯穿第一机箱并延伸至第一机箱的外部，所述第一转动杆延伸至第一机箱外部的一端固定连接有卡合板，所述卡合板的底部开设有卡槽，所述卡槽的内腔与放置杆延伸至牙体顶部的一端卡合。
[0006]作为本技术的一种圆板牙边角磨削机床优选技术方案，所述操作台的顶部且位于固定杆的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧固定连接有第二液压油缸。
[0007]作为本技术的一种圆板牙边角磨削机床优选技术方案，所述第二液压油缸的伸缩端固定连接有第二机箱，所述第二机箱的内腔固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的一端贯穿第二机箱并延伸至第二机箱的
外部。
[0008]作为本技术的一种圆板牙边角磨削机床优选技术方案，所述第二转动杆延伸至第二机箱外部的一端固定连接有磨削片。
[0009]作为本技术的一种圆板牙边角磨削机床优选技术方案，所述第二机箱的底部固定连接有移动杆，所述移动杆的底端固定连接有滑块。
[0010]作为本技术的一种圆板牙边角磨削机床优选技术方案，所述操作台的顶部且位于滑块的下方开设有滑槽，所述滑槽的内腔与于滑块表面滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、通过设置转动板、放置杆、第一液压油缸、第一机箱和卡合板共同作用，首先利用放置杆将圆板牙放置在转动板上，在通过第一液压油缸带动第一机箱下降，第一机箱下降带动卡合板与放置杆的顶部卡合从而将圆板牙固定，在通过第一机箱内第一电机转动带动第一转动杆转动，第一转动杆转动带动卡合板转动，卡合板转动带动圆板牙转动，方便调节角度，固定牢固的的同时可以磨削到圆板牙的所有位置，磨削全面。
[0013]2、通过设置第二液压油缸、第二机箱、移动杆和滑块共同作用，首先利用第二液压油缸伸缩带动第二机箱移动，第二机箱移动可以调节磨削片位置，可以进行不同深度的磨削，通过移动杆给第二机箱支撑，再通过滑块和滑槽的滑动使第二机箱移动更加方便。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图；
[0015]图2为本技术放置杆结构的立体图；
[0016]图3为本技术第一机箱结构的立体图；
[0017]图4为本技术第二机箱结构的立体图。
[0018]图中：1、操作台；2、支撑腿；3、安装架；4、固定杆；5、转动板；6、放置杆；7、牙体；8、第一液压油缸；9、第一机箱；10、第一电机；11、第一转动杆；12、卡合板；13、卡槽；14、竖板；15、第二液压油缸；16、第二机箱；17、第二电机；18、第二转动杆；19、磨削片；20、移动杆；21、滑块；22、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，一种圆板牙边角磨削机床，包括操作台1，操作台1 的底部固定连接有支撑腿2，操作台1的顶部固定连接有安装架3，操作台1 的顶部且位于安装架3的内侧固定连接有固定杆4，固定杆4的顶部转动连接有转动板5，转动板5的顶部固定连接有放置杆6，转动板5的顶部设置有牙体7，牙体7的内腔与放置杆6的表面接触，并且放置杆6的顶部延伸至牙体 7的顶部，安装架3的底部固定连接有第一液压油缸8，第一液压油缸8的伸缩端固定连接有第一机箱9，第一机箱9的内腔固定连接有第一电机10，第一电机10的输出端固定连接有第一转动杆11，第一转动杆11的一端贯穿第一机箱9并延伸至第一机箱9的外
部，第一转动杆11延伸至第一机箱9外部的一端固定连接有卡合板12，卡合板12的底部开设有卡槽13，卡槽13的内腔与放置杆6延伸至牙体7顶部的一端卡合。
[0021]本实施方案中，放置杆6和卡槽13的形状与牙体7相适配，生产同一批圆板牙时所用的放置杆6和卡槽13都是相同的，当生产不同型号的圆板牙时可以提前更换相适配的放置杆6和卡槽13进行磨削，利用放置杆6将圆板牙放置在转动板5上，在通过第一液压油缸8带动第一机箱9下降，第一机箱9 下降带动卡合板12与放置杆6的顶部卡合从而将圆板牙固定，在通过第一机箱9内第一电机10转动带动第一转动杆11转动，第一转动杆11转动带动卡合板12转动，卡合板12转动带动圆板牙转动，方便调节角度，固定牢固的的同时可以磨削到圆板牙的所有位置，磨削全面。
[0022]如图1和4所示，操作台1的顶部且位于固定杆4的一侧固定连接有竖板14，竖板14的一侧固定连接有第二液压油缸15，第二液压油缸15的伸缩端固定连接有第二机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆板牙边角磨削机床，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述操作台(1)的顶部固定连接有安装架(3)，所述操作台(1)的顶部且位于安装架(3)的内侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的顶部转动连接有转动板(5)，所述转动板(5)的顶部固定连接有放置杆(6)，所述转动板(5)的顶部设置有牙体(7)，所述牙体(7)的内腔与放置杆(6)的表面接触，并且放置杆(6)的顶部延伸至牙体(7)的顶部，所述安装架(3)的底部固定连接有第一液压油缸(8)，所述第一液压油缸(8)的伸缩端固定连接有第一机箱(9)，所述第一机箱(9)的内腔固定连接有第一电机(10)，所述第一电机(10)的输出端固定连接有第一转动杆(11)，所述第一转动杆(11)的一端贯穿第一机箱(9)并延伸至第一机箱(9)的外部，所述第一转动杆(11)延伸至第一机箱(9)外部的一端固定连接有卡合板(12)，所述卡合板(12)的底部开设有卡槽(13)，所述卡槽(13)的内腔与放置杆(6)延伸至牙体(7)顶部的一端卡合。2.根据权利要求1所述的一种圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐生胜，丁德于，丁海川，
申请(专利权)人：东台市双厦工具有限公司，
类型：新型
国别省市：