轴承套整形整径机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套整形整径机，涉及到轴承套加工设备领域，尤其涉及一种轴承套整形整径机；本实用新型专利技术包括直线动力装置和由直线动力装置驱动的顶压模具，所述顶压模具包括外模和内模，所述外模、内模在直线动力装置驱动下做分离或挤压的动作，所述外模、内模相对侧形成通过挤压修整待加工轴承套的结构；所述整形整径机还包括送料机构、控料机构；本实用新型专利技术解决现有技术加工过程中容易产生废料渣，对轴承套精度产生影响；对不同型号的轴承套加工需要使用不同型号的加工设备，跟换设备使加工过程复杂的问题，在轴承套加工设备领域中具有良好的前景。域中具有良好的前景。域中具有良好的前景。

【技术实现步骤摘要】
轴承套整形整径机


[0001]本专利技术涉及轴承套加工设备领域，尤其涉及一种轴承套整形整径机。

技术介绍

[0002]在机械中，轴承套的作用广泛而且不可或缺，需要经常更换，所以市场需求量极大，而且，轴承套对加工的精度要求较高，整个加工工艺也比较复杂。经过加热、锻压、扩孔、碾扩加工后的轴承套圈，需要对轴承套进行成形和径向尺寸的加工，现有的轴承套设备利用冲压机构对轴承套进行整形，冲压机构的底座有与加工轴承套外径匹配凹槽，加工过程中凹槽容易产生废料渣，对轴承套精度产生影响，然后再进行整径工艺，且对不同型号的轴承套需要使用不同型号的加工设备，跟换设备使加工过程复杂。
[0003]所以专利技术一种轴承套整形整径机，采用可更换的顶压模具，对整形和整径工艺进行加工，保证加工精度；通过调整模具和料槽轨道部分数据，可对不同型号的轴承套进行加工，提高生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术加工过程中容易产生废料渣，对轴承套精度产生影响；对不同型号的轴承套加工需要使用不同型号的加工设备，跟换设备使加工过程复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]轴承套整形整径机，包括直线动力装置和由直线动力装置驱动的顶压模具，所述顶压模具包括外模和内模，所述外模、内模在直线动力装置驱动下做分离或挤压的动作，所述外模、内模相对侧形成通过挤压修整待加工轴承套的结构。
[0007]优选的，所述顶压模具的内模固定连接在直线动力装置上，所述外模套在内模上且位置固定，形成内模在直线动力装置的驱动下进入或退出外模的结构；
[0008]所述外模内设有用于退料的随动芯模，所述随动芯模包括推杆和模垫，所述模垫位于外模内部且与外模接触配合，模垫远离内模的一侧与推杆固定连接，所述推杆另一端固定连接在随动板上，所述随动板通过连接轴与直线动力装置固定连接，形成随动板在直线动力装置的作用下与内模同步运动，使模垫在外模内作往复运动的结构。
[0009]优选的，所述的轴承套整形整径机还包括送料机构，所述送料机构包括料槽轨道和挡料机构；
[0010]所述料槽轨道设置有倾斜角度，所述料槽轨道靠近顶压模具的一端设有模具凹槽，所述顶压模具位于模具凹槽内与料槽轨道接触配合；形成轴承套沿料槽轨道滚入或滚出顶压模具的结构；
[0011]所述挡料机构包括驱动装置a和挡料件，所述挡料件在驱动装置a的作用下做抬起或落下的动作；
[0012]所述挡料件与料槽轨道形成对进入顶压模具的轴承套起阻挡和定位作用的结构。
[0013]优选的，所述料槽轨道上设有控料机构，所述控料机构包括驱动装置b、挡闸、拨片联动机构；
[0014]所述料槽轨道上设有用于放置挡闸的凹槽，所述挡闸在驱动装置b的作用下做抬起或落下的动作，形成料槽轨道的开闭结构；
[0015]所述拨片联动机构包括垂直设置在料槽轨道上方的联动转轴，所述联动转轴设有用于检测轴套通过的拨片和随联动转轴转动的旋转板，所述拨片悬在料槽轨道内，形成轴承套通过料槽轨道时拨动拨片使旋转板同步转动的结构；
[0016]所述控料机构上设有用于控制驱动装置b的接近开关。
[0017]优选的，所述顶压模具下方设有重量感应器，形成待加工轴承套可沿料槽轨道滚动到重量感应器上的结构，当重量感应器感应到重量时，直线动力装置开始工作。
[0018]优选的，所述料槽轨道包括可移动的料槽壁，所述料槽壁呈“L”形，且呈横向设置的料槽壁沿长度方向间隔均匀的设有螺栓孔，所述料槽轨道底部沿长度方向间隔均匀的设有滑槽，所述滑槽呈长方形且轴心垂直于料槽轨道长度方向，所述料槽壁与料槽轨道底部通过螺栓连接。
[0019]优选的，所述直线动力装置为液压缸，所述液压缸固定连接在机床底座上，所述机床底座上设有固定板一，所述固定板一设有用于置油缸的孔，所述液压缸的油缸固定在孔内；所述液压缸的活塞杆上固定连接有用于安装模具的滑动板，所述滑动板远离液压缸的一侧固定连接有内模；所述机床底座上设有固定板二；所述固定板二靠近固定板一的一侧固定连接有外模；
[0020]所述机床底座上设有导向轴，所述导向轴有四个且呈中心对称地固定设置在固定板一和固定板二之间，所述滑动板与导向轴滑动连接，形成滑动板沿导向轴做往复运动的结构；
[0021]所述机床底座上设有机盖，所述机盖上固定连接在固定板一和固定板二上 侧，所述机盖上设有用于控制液压缸的进程终了开关和回程终了开关。
[0022]本技术的技术效果和优点：
[0023]本技术采用可更换的模具设置，与模具对应的，设有可调整宽度的料槽轨道，通过更换不同型号的模具和调整料槽轨道的宽度，即可对不同尺寸的轴承套进行加工，不需另外购买不同型号的设备，降低生产成本；采用模具设置，可对轴承套圈进行整形和整径两方面的加工，提高了生产效率；设有液压系统控制，以及送料机构和随动芯模的设置，不需人工操，作提高了设备的自动化程度。
附图说明
[0024]图1为本技术结构示意图。
[0025]图2为本技术正视图。
[0026]图3为本技术右视图。
[0027]图4为本技术剖视图。
[0028]图5为本技术料槽轨道结构示意图。
[0029]图6为本技术料槽轨道A处放大图。
[0030]图7为本技术挡料机构结构示意图。
[0031]图8为本技术控料机构结构示意图。
[0032]图9为本技术控料机构正视图。
[0033]图10为本技术机盖及挡料机构结构示意图。
[0034]图11为本技术及电器柜示意图。
[0035]图中：
[0036]直线动力装置1 、液压缸102、滑动板103、顶压模具2、外模201、内模202、随动芯模203、推杆204、模垫205、随动板206、连接轴207、机床底座3、固定板一301、固定板二302、导向轴303、料槽轨道4、模具凹槽402、料槽壁403、螺栓孔404、滑槽405、挡料机构5、驱动装置a 501、挡料件502、控料机构6、驱动装置b 601、挡闸602、拨片联动机构630、联动转轴631、拨片632、旋转板633、接近开关604、重量感应器7、机盖8、进程终了开关10、回程终了开关11、电器柜12、散热装置13。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]本技术提供了如图1
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11所示的轴承套整形整径, 包括直线动力装置1和由直线动力装置1驱动的顶压模具2，所述顶压模具2包括外模201和内模202，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承套整形整径机，包括直线动力装置（1）和由直线动力装置（1）驱动的顶压模具（2），其特征在于：所述顶压模具（2）包括外模（201）和内模（202），所述外模（201）、内模（202）在直线动力装置（1）驱动下做分离或挤压的动作，所述外模（201）、内模（202）相对侧形成通过挤压修整待加工轴承套的结构。2.根据权利要求1所述的轴承套整形整径机，其特征在于：所述顶压模具（2）的内模（202）固定连接在直线动力装置（1）上，所述外模（201）套在内模（202）上且位置固定，形成内模（202）在直线动力装置（1）的驱动下进入或退出外模（201）的结构；所述外模（201）内设有用于退料的随动芯模（203），所述随动芯模（203）包括推杆（204）和模垫（205），所述模垫（205）位于外模（201）内部且与外模（201）接触配合，模垫（205）远离内模（202）的一侧与推杆（204）固定连接，所述推杆（204）另一端固定连接在随动板（206）上，所述随动板（206）通过连接轴（207）与直线动力装置（1）固定连接，形成随动板（206）在直线动力装置（1）的作用下与内模（202）同步运动，使模垫（205）在外模（201）内作往复运动的结构。3.根据权利要求1所述的轴承套整形整径机，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构包括料槽轨道（4）和挡料机构（5）；所述料槽轨道（4）设置有倾斜角度，所述料槽轨道（4）靠近顶压模具（2）的一端设有模具凹槽（402），所述顶压模具（2）位于模具凹槽（402）内与料槽轨道（4）接触配合；形成轴承套沿料槽轨道（4）滚入或滚出顶压模具（2）的结构；所述挡料机构（5）包括驱动装置a（501）和挡料件（502），所述挡料件（502）在驱动装置a（501）的作用下做抬起或落下的动作；所述挡料件（502）与料槽轨道（4）形成对进入顶压模具（2）的轴承套起阻挡和定位作用的结构。4.根据权利要求3所述的轴承套整形整径机，其特征在于：所述料槽轨道（4）上设有控料机构（6），所述控料机构（6）包括驱动装置b（601）、挡闸（602）、拨片联动机构（630）；所述料槽轨道（4）上设有用于放置挡闸（602）的凹槽，所述挡闸（602）在驱动装置b（601）的作用下做抬起或落下的动作，形成料槽轨道（4）的开闭结构；所述拨片联动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红卫，刘德新，
申请(专利权)人：安阳县弘达液压机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：