【技术实现步骤摘要】
轴承套整形整径机
[0001]本专利技术涉及轴承套加工设备领域，尤其涉及一种轴承套整形整径机。
技术介绍
[0002]在机械中，轴承套的作用广泛而且不可或缺，需要经常更换，所以市场需求量极大，而且，轴承套对加工的精度要求较高，整个加工工艺也比较复杂。经过加热、锻压、扩孔、碾扩加工后的轴承套圈，需要对轴承套进行成形和径向尺寸的加工，现有的轴承套设备利用冲压机构对轴承套进行整形，冲压机构的底座有与加工轴承套外径匹配凹槽，加工过程中凹槽容易产生废料渣，对轴承套精度产生影响，然后再进行整径工艺，且对不同型号的轴承套需要使用不同型号的加工设备，跟换设备使加工过程复杂。
[0003]所以专利技术一种轴承套整形整径机，采用可更换的顶压模具，对整形和整径工艺进行加工，保证加工精度；通过调整模具和料槽轨道部分数据，可对不同型号的轴承套进行加工，提高生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术加工过程中容易产生废料渣，对轴承套精度产生影响；对不同型号的轴承套加工需要使用不同型号的加工设备，跟换设备...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.轴承套整形整径机，包括直线动力装置（1）和由直线动力装置（1）驱动的顶压模具（2），其特征在于：所述顶压模具（2）包括外模（201）和内模（202），所述外模（201）、内模（202）在直线动力装置（1）驱动下做分离或挤压的动作，所述外模（201）、内模（202）相对侧形成通过挤压修整待加工轴承套的结构。2.根据权利要求1所述的轴承套整形整径机，其特征在于：所述顶压模具（2）的内模（202）固定连接在直线动力装置（1）上，所述外模（201）套在内模（202）上且位置固定，形成内模（202）在直线动力装置（1）的驱动下进入或退出外模（201）的结构；所述外模（201）内设有用于退料的随动芯模（203），所述随动芯模（203）包括推杆（204）和模垫（205），所述模垫（205）位于外模（201）内部且与外模（201）接触配合，模垫（205）远离内模（202）的一侧与推杆（204）固定连接，所述推杆（204）另一端固定连接在随动板（206）上，所述随动板（206）通过连接轴（207）与直线动力装置（1）固定连接，形成随动板（206）在直线动力装置（1）的作用下与内模（202）同步运动，使模垫（205）在外模（201）内作往复运动的结构。3.根据权利要求1所述的轴承套整形整径机，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构包括料槽轨道（4）和挡料机构（5）；所述料槽轨道（4）设置有倾斜角度，所述料槽轨道（4）靠近顶压模具（2）的一端设有模具凹槽（402），所述顶压模具（2）位于模具凹槽（402）内与料槽轨道（4）接触配合；形成轴承套沿料槽轨道（4）滚入或滚出顶压模具（2）的结构；所述挡料机构（5）包括驱动装置a（501）和挡料件（502），所述挡料件（502）在驱动装置a（501）的作用下做抬起或落下的动作；所述挡料件（502）与料槽轨道（4）形成对进入顶压模具（2）的轴承套起阻挡和定位作用的结构。4.根据权利要求3所述的轴承套整形整径机，其特征在于：所述料槽轨道（4）上设有控料机构（6），所述控料机构（6）包括驱动装置b（601）、挡闸（602）、拨片联动机构（630）；所述料槽轨道（4）上设有用于放置挡闸（602）的凹槽，所述挡闸（602）在驱动装置b（601）的作用下做抬起或落下的动作，形成料槽轨道（4）的开闭结构；所述拨片联动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘红卫，刘德新，
申请(专利权)人：安阳县弘达液压机械厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：
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