半圆轴承外圈卷圆成型工装制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域，尤其是涉及一种半圆轴承外圈卷圆成型工装，包括活动连接的上模板和下模板，所述上模板底面固定有成型上模，所述下模板顶面固定有成型下模，所述成型上模上开设有上模槽，该外圈两端凸出有凸出部，所述成型下模左右两侧均安装有定位组件，所述定位组件包括弹性元件以及可上下移动的定位块，所述定位块用于对外圈的凸出部限位，所述弹性元件的首端抵住定位块，所述弹性元件的尾端抵住下模板，通过定位块和弹性元件的配合能够完成对外圈安装固定以及其在变形过程中的固定，保证外圈在卷圆成型过程中的稳定，提高了外圈卷圆的产品率。提高了外圈卷圆的产品率。提高了外圈卷圆的产品率。

【技术实现步骤摘要】
半圆轴承外圈卷圆成型工装


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，尤其是涉及一种半圆轴承外圈卷圆成型工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]目前，轴承的外圈需要进行卷圆的工序，一般的设备直接进行卷圆，由于需要的成型的工件为弧形使得成型模具为圆弧形结构，导致工件难以平稳的放置在成型模具上，且在合模过程中极易导致外圈在受力后偏移，通常使得原材料出现不够圆，需要再次整形，而且出现断裂纹理的情况也通常出现，费时费力，工作效率十分低下。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中外圈难以放置在模具上以及在成型过程中外圈易发生位置偏移的问题，提供一种半圆轴承外圈卷圆成型工装。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半圆轴承外圈卷圆成型工装，包括活动连接的上模板和下模板，所述上模板底面固定有成型上模，所述下模板顶面固定有成型下模，所述成型上模上开设有上模槽，该外圈两端凸出有凸出部，所述成型下模左右两侧均安装有定位组件，所述定位组件包括弹性元件以及可上下移动的定位块，所述定位块用于对外圈的凸出部限位，所述弹性元件的首端抵住定位块，所述弹性元件的尾端抵住下模板，通过定位块和弹性元件的配合能够完成对外圈安装固定以及其在变形过程中的固定，保证外圈在卷圆成型过程中的稳定，提高了外圈卷圆的产品率。
[0006]为了解决上模板和下模板之间移动，成型上模和成型下模无法精准对准的问题，进一步包括所述下模板上固定有若干导柱，所述上模板上安装有供导柱穿过的若干导套，所述导套和导柱一一对应，且所述导套套设在其所对应的导柱上，所述上模板顶面安装有模柄，所述导柱和导套的配合能够对上模板和下模板之间移动启动导向作用，使得成型上模和成型下模合模时对准。
[0007]为了解决弹性元件安装在外侧易接触其他零件而卡死的问题，进一步包括所述定位块下部开设有用于收纳槽，所述弹性元件位于收纳槽内，将弹性元件收纳在定位块内能够保证其稳定运行。
[0008]为了解决如何固定外圈的问题，进一步包括所述定位块顶面开设有下槽，所述成型上模底面开设有与下槽对应的上槽，所述上槽和下槽形成用于对凸出部限位的腔体，通过将外圈的凸出部嵌合在上槽和下槽之间，实现对外圈的定位，保证其成型效果。
[0009]为了解决半圆外端端部缺少支撑易变形过度的问题，进一步包括所述定位块顶面为弧形部，所述弧形部位于下槽和成型下模之间，且所述弧形部贴合外圈端部底面，该弧形部贴合外圈的端部底面，且能够与成型下模配合协助外圈的成型。
[0010]为了解决定位块跟随外圈变形时，无法保持稳定的问题，进一步包括所述下模板上开设有用于供定位块上下移动的凹槽，所述定位块插设在其所对应的凹槽内，凹槽和定位块下部相匹配，通过凹槽和定位块的配合能够在定位块上下移动的过程中起到导向作用，保证定位块移动时不偏移从而保证外圈成型时的稳定。
[0011]本技术的有益效果是：本技术提供的一种半圆轴承外圈卷圆成型工装，在成型下模两侧安装定位组件，通过定位块和弹性元件的配合能够完成对外圈安装固定以及其在变形过程中的固定，保证外圈在卷圆成型过程中的稳定，提高了外圈卷圆的产品率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0015]图中：1、上模板，11、导套，12、模柄，2、下模板，21、导柱，22、凹槽，3、成型上模，31、上模槽，32、上槽，4、成型下模，5、外圈，51、凸出部，6、定位组件，61、弹性元件，62、定位块，621、收纳槽，622、下槽，623、弧形部。
具体实施方式
[0016]现在结合附图对本技术做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0017]实施例1：
[0018]如图1是本技术的结构示意图，一种半圆轴承外圈卷圆成型工装，包括活动连接的上模板1和下模板2，所述上模板1底面固定有成型上模3，所述下模板2顶面固定有成型下模4，所述成型上模3上开设有上模槽31，该外圈5两端凸出有凸出部51，所述成型下模4左右两侧均安装有定位组件6，所述定位组件6包括弹性元件61以及可上下移动的定位块62，所述定位块62用于对外圈5的凸出部51限位，所述弹性元件61的首端抵住定位块62，所述弹性元件61的尾端抵住下模板2，通过定位块62和弹性元件61的配合能够完成对外圈5安装固定以及其在变形过程中的固定，保证外圈5在卷圆成型过程中的稳定，提高了外圈5卷圆的产品率，弹性元件61为弹簧。
[0019]所述下模板2上固定有若干导柱21，所述上模板1上安装有供导柱21穿过的若干导套11，所述导套11和导柱21一一对应，且所述导套11套设在其所对应的导柱21上，所述导柱21和导套11的配合能够对上模板1和下模板2之间移动启动导向作用，使得成型上模3和成型下模4合模时对准，所述上模板1顶面安装有模柄12，模柄12便于操作人员施力加工外圈5。
[0020]所述定位块62下部开设有用于收纳槽621，所述弹性元件61位于收纳槽621内，所述弹性元件61位于收纳槽内，将弹性元件61收纳在定位块62内能够保证其稳定运行。
[0021]所述定位块62顶面开设有下槽622，所述成型上模3底面开设有与下槽622对应的上槽32，所述上槽32和下槽622形成用于对凸出部51限位的腔体。
[0022]所述定位块62顶面为弧形部623，所述弧形部623位于下槽622和成型下模4之间，该弧形部623贴合外圈5的端部底面，且所述弧形部623贴合外圈端部底面，且能够与成型下
模4配合协助外圈5的成型。
[0023]所述下模板2上开设有用于供定位块62上下移动的凹槽22，所述定位块62插设在其所对应的凹槽22内，凹槽22和定位块62下部相匹配，通过凹槽22和定位块62的配合能够在定位块62上下移动的过程中起到导向作用，保证定位块62移动时不偏移从而保证外圈5成型时的稳定。
[0024]使用时，将外圈5放置在成型下模4上后，由于其本身存在弧形将会与定位块62的弧形部623贴合，且外圈5的凸出部51将位于其所对应的定位块62的下槽622内，快速完成其定位，便于后续成型加工，在合模时，上槽32和下槽622合并固定外圈5的凸出部51，定位块62将会随着外圈5的变形后，其端部位置改变而下降，从而保证外圈5的平衡。
[0025]实施例2：
[0026]实施例2和实施例1的区别在于，定位组件6和成型下模4安装在上模板1上，成型上模3安装在下模板2上，且模柄12上加装动力装置，例如液压缸从而实现该工装的自动化运转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半圆轴承外圈卷圆成型工装，包括活动连接的上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)底面固定有成型上模(3)，所述下模板(2)顶面固定有成型下模(4)，所述成型上模(3)上开设有上模槽(31)，该外圈(5)两端凸出有凸出部(51)，其特征是，所述成型下模(4)左右两侧均安装有定位组件(6)，所述定位组件(6)包括弹性元件(61)以及可上下移动的定位块(62)，所述定位块(62)用于对外圈(5)的凸出部(51)限位，所述弹性元件(61)的首端抵住定位块(62)，所述弹性元件(61)的尾端抵住下模板(2)。2.如权利要求1所述的半圆轴承外圈卷圆成型工装，其特征在于：所述下模板(2)上固定有若干导柱(21)，所述上模板(1)上安装有供导柱(21)穿过的若干导套(11)，所述导套(11)和导柱(21)一一对应，且所述导套(11)套设在其所对应的导柱(21)上，所述上模板(1)顶面安装有模柄...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峰，贺忠，姜宗成，
申请(专利权)人：江苏南方轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：