本发明专利技术公开了一种轴承套圈锻件生产装置以及工艺，涉及轴承生产技术领域。本发明专利技术包括适应性锻造加工结构和三向自动化加工定位结构，三向自动化加工定位结构的一端设置有适应性锻造加工结构，三向自动化加工定位结构用于完成对不同直径的用于搭载轴承套圈锻件的加工轴进行自动化适应夹紧。本发明专利技术通过适应性锻造加工结构的设计，使得装置便于自动化的往复完成对轴承套圈进行多面持续的自动化的可调节的往复锻压处理，大大提高了加工效率，且通过三向自动化加工定位结构的设计，使得装置便于完成对搭载有多个轴承套圈的加工轴进行自动化稳定适应夹紧，从而适用于多种不同直径的轴承套圈的加工，大大提高了加工便捷性。大大提高了加工便捷性。大大提高了加工便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻件生产装置以及工艺
[0001]本专利技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承套圈锻件生产装置以及工艺。
技术介绍
[0002]随着轴承加工生产线的发展，为了便于对轴承套圈锻件进行生产往往需要对应的装置和工艺，但是，现有的装置在应用于不同过的加工工艺时，往往不便于对不同加工轴承套圈直径的加工轴进行装夹定位，导致加工轴承套圈不便于应用，且不便于对加工轴外侧搭载的轴承套圈进行调节加工。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种轴承套圈锻件生产装置以及工艺，以解决现有的问题：不便于对不同加工轴承套圈直径的加工轴进行装夹定位，导致加工轴承套圈不便于应用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承套圈锻件生产装置，包括适应性锻造加工结构和三向自动化加工定位结构，所述三向自动化加工定位结构的一端设置有适应性锻造加工结构，所述三向自动化加工定位结构用于完成对不同直径的用于搭载轴承套圈锻件的加工轴进行自动化适应夹紧，所述适应性锻造加工结构用于完成对三向自动化加工定位结构定位的加工轴外侧的轴承套圈锻件进行往复锤锻加工。
[0005]优选的，所述三向自动化加工定位结构包括搭载基座、第一无轨气缸、第一配动滑块和动夹模块，所述搭载基座的顶端固定连接有第一无轨气缸，所述第一无轨气缸的外侧滑动连接有第一配动滑块，所述第一配动滑块的顶端固定连接有动夹模块。
[0006]优选的，所述动夹模块包括第一定位搭载板、液压活塞缸、第一光杆、第二定位搭载板、延伸引导架和导槽，所述第一定位搭载板的底端与第一配动滑块固定连接，所述第一定位搭载板的一端通过螺钉固定连接有液压活塞缸，所述第一定位搭载板远离液压活塞缸的一端焊接有第一光杆，所述第一光杆远离第一定位搭载板的一端固定连接有第二定位搭载板，所述第二定位搭载板周侧面设置有三个延伸引导架，所述延伸引导架的内侧开设有导槽。
[0007]优选的，所述动夹模块还包括受力夹紧导块、延伸搭载块、第一联动杆和内夹卡爪，所述受力夹紧导块的周侧面设置有三个与延伸引导架位置对应的延伸搭载块，所述延伸搭载块的顶端转动连接有第一联动杆，所述第一联动杆远离延伸搭载块的一端转动连接有内夹卡爪，所述内夹卡爪与导槽为间隙配合。
[0008]优选的，所述三向自动化加工定位结构包括往复锻压输出模块和锻压执行模块，所述往复锻压输出模块的一端设置有锻压执行模块。
[0009]优选的，所述往复锻压输出模块包括搭载限位块，动力定位块、电机、偏心推导板、双向联动推杆、往复传递块、内装限位块、弹簧、传递推杆、第三定位搭载板、辅助收折基座、第二联动杆和第一推导销，所述搭载限位块一端的顶端固定连接有动力定位块，所述动力
定位块的一端通过螺钉固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有偏心推导板，所述偏心推导板的一端套接有双向联动推杆，所述双向联动推杆远离偏心推导板的一端固定连接有往复传递块，所述搭载限位块另一端的顶端固定连接有内装限位块，所述往复传递块的底端与内装限位块内侧滑动连接，所述往复传递块的两端均焊接有弹簧，所述弹簧远离往复传递块的一端与内装限位块固定连接，所述往复传递块的顶端固定连接有传递推杆，所述传递推杆的一端固定连接有第三定位搭载板，所述第三定位搭载板的周侧面设置有三个辅助收折基座，所述辅助收折基座的顶端转动连接有第二联动杆，所述第二联动杆的内侧设置有第一推导销。
[0010]优选的，所述锻压执行模块包括第四定位搭载板、第二光杆、第五定位搭载板、第三联动杆、第二推导销、执行搭载杆、第一受力滑槽、第二受力滑槽和第二无轨气缸，所述第四定位搭载板的内侧与执行搭载杆滑动连接，所述第四定位搭载板远离传递推杆的一端焊接有多个第二光杆，所述第二光杆远离第四定位搭载板的一端固定连接有第五定位搭载板，所述第三定位搭载板与第二光杆滑动连接，所述第五定位搭载板的周侧面转动连接有多个第三联动杆，所述第三联动杆的顶端设置有第二推导销，所述执行搭载杆的内侧卡斯和有第一受力滑槽和第二受力滑槽，所述第一推导销与第一受力滑槽滑动连接，所述第二推导销与第二受力滑槽滑动连接。
[0011]优选的，所述锻压执行模块还包括第二配动滑块、第三受力滑槽、第三推导销、第四联动杆和加工定位环箍，所述执行搭载杆的底端固定连接有第二无轨气缸，所述第二无轨气缸的外侧滑动连接有第二配动滑块，所述执行搭载杆的内部还开设有第三受力滑槽，所述第三受力滑槽的内侧滑动连接有第三推导销，所述第三推导销的外侧设置有第四联动杆，所述第四联动杆的底端转动连接有加工定位环箍。
[0012]一种轴承套圈锻件生产的工艺，用于上述任意一项的一种轴承套圈锻件生产装置，至少包括以下步骤：
[0013]第一步：根据加工的轴承套圈锻件的尺寸选择对应的加工轴，将轴承套圈锻件套接在加工轴的外侧；
[0014]第二歩：利用动夹模块搭载加工轴；
[0015]第三步：通过控制第一无轨气缸推导第一配动滑块，使得加工轴在动夹模块的带动推导下穿过加工定位环箍的内侧；
[0016]第四步：控制第二无轨气缸带动第二配动滑块到达合适的加工位置，启动适应性锻造加工结构完成对轴承套圈锻件进行持续锻打加工生产。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术通过适应性锻造加工结构的设计，使得装置便于自动化的往复完成对轴承套圈进行多面持续的自动化的可调节的往复锻压处理，大大提高了加工效率；
[0019]2、本专利技术通过三向自动化加工定位结构的设计，使得装置便于完成对搭载有多个轴承套圈的加工轴进行自动化稳定适应夹紧，从而适用于多种不同直径的轴承套圈的加工，大大提高了加工便捷性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术整体的侧视图；
[0023]图3为本专利技术三向自动化加工定位结构的局部结构示意图；
[0024]图4为本专利技术动夹模块的局部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术适应性锻造加工结构的局部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术往复锻压输出模块的局部结构示意图；
[0027]图7为本专利技术锻压执行模块的局部结构示意图。
[0028]图中：1、适应性锻造加工结构；2、三向自动化加工定位结构；3、搭载基座；4、第一无轨气缸；5、第一配动滑块；6、动夹模块；7、第一定位搭载板；8、液压活塞缸；9、第一光杆；10、第二定位搭载板；11、受力夹紧导块；12、延伸搭载块；13、第一联动杆；14、延伸引导架；15、导槽；16、内夹卡爪；17、往复锻压输出模块；18、锻压执行模块；19、搭载限位块；20、动力定位块；21、电机；22、偏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻件生产装置，其特征在于：包括适应性锻造加工结构(1)和三向自动化加工定位结构(2)，所述三向自动化加工定位结构(2)的一端设置有适应性锻造加工结构(1)，所述三向自动化加工定位结构(2)用于完成对不同直径的用于搭载轴承套圈锻件的加工轴进行自动化适应夹紧，所述适应性锻造加工结构(1)用于完成对三向自动化加工定位结构(2)定位的加工轴外侧的轴承套圈锻件进行往复锤锻加工。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件生产装置，其特征在于：所述三向自动化加工定位结构(2)包括搭载基座(3)、第一无轨气缸(4)、第一配动滑块(5)和动夹模块(6)，所述搭载基座(3)的顶端固定连接有第一无轨气缸(4)，所述第一无轨气缸(4)的外侧滑动连接有第一配动滑块(5)，所述第一配动滑块(5)的顶端固定连接有动夹模块(6)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻件生产装置，其特征在于：所述动夹模块(6)包括第一定位搭载板(7)、液压活塞缸(8)、第一光杆(9)、第二定位搭载板(10)、延伸引导架(14)和导槽(15)，所述第一定位搭载板(7)的底端与第一配动滑块(5)固定连接，所述第一定位搭载板(7)的一端通过螺钉固定连接有液压活塞缸(8)，所述第一定位搭载板(7)远离液压活塞缸(8)的一端焊接有第一光杆(9)，所述第一光杆(9)远离第一定位搭载板(7)的一端固定连接有第二定位搭载板(10)，所述第二定位搭载板(10)周侧面设置有三个延伸引导架(14)，所述延伸引导架(14)的内侧开设有导槽(15)。4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈锻件生产装置，其特征在于：所述动夹模块(6)还包括受力夹紧导块(11)、延伸搭载块(12)、第一联动杆(13)和内夹卡爪(16)，所述受力夹紧导块(11)的周侧面设置有三个与延伸引导架(14)位置对应的延伸搭载块(12)，所述延伸搭载块(12)的顶端转动连接有第一联动杆(13)，所述第一联动杆(13)远离延伸搭载块(12)的一端转动连接有内夹卡爪(16)，所述内夹卡爪(16)与导槽(15)为间隙配合。5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻件生产装置，其特征在于：所述三向自动化加工定位结构(2)包括往复锻压输出模块(17)和锻压执行模块(18)，所述往复锻压输出模块(17)的一端设置有锻压执行模块(18)。6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈锻件生产装置，其特征在于：所述往复锻压输出模块(17)包括搭载限位块(19)，动力定位块(20)、电机(21)、偏心推导板(22)、双向联动推杆(23)、往复传递块(24)、内装限位块(25)、弹簧(26)、传递推杆(27)、第三定位搭载板(28)、辅助收折基座(29)、第二联动杆(30)和第一推导销(31)，所述搭载限位块(19)一端的顶端固定连接有动力定位块(20)，所述动力定位块(20)的一端通过螺钉固定连接有电机(21)，所述电机(21)的输出端固定连接有偏心推导板(22)，所述偏心推导板(22)的一端套接有双向联动推杆(23)，所述双向联动推杆(23)远离偏心推导板(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵峰，罗拥军，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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