可调式风电轴承圈生产用组合芯辊制造技术

本实用新型专利技术公开了芯辊技术领域的可调式风电轴承圈生产用组合芯辊，包括料坯，所述料坯内侧设置有芯辊，所述芯辊包括凸台，所述凸台套在料坯内，所述凸台包括上套辊、下套辊和外套辊，所述外套辊套在上套辊和下套辊外围，所述凸台顶端和底端均设置有卡合辊，所述卡合辊外侧设置有定位辊，所述定位辊外围套有限位辊，所述定位辊外侧设置有尖端，本实用新型专利技术设置有转杆，通过转动转杆可使上套辊远离下套辊，从而使上套辊与下套辊之间的距离增加，进而可根据对应型号的轴承圈来调节上套辊和下套辊之间的距离，同时，外套辊与料坯内侧接触，保证料坯内侧光滑，从而能够适应不同型号的轴承圈。承圈。承圈。

【技术实现步骤摘要】
可调式风电轴承圈生产用组合芯辊


[0001]本技术涉及芯辊
，具体为可调式风电轴承圈生产用组合芯辊。

技术介绍

[0002]目前，现有的风电轴承圈在生产过程中需要用到芯辊进行定型，一般一种芯辊只能对对应的轴承圈进行定型，当要生成不同型号的轴承圈时，需要配置多种对应规格的芯辊，数量较多，一方面成本高，另一方面占用较大空间的场地，而且更换时费时费力，从而减缓了生产进度，为此，我们提出可调式风电轴承圈生产用组合芯辊。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供可调式风电轴承圈生产用组合芯辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：可调式风电轴承圈生产用组合芯辊，包括料坯，所述料坯内侧设置有芯辊，所述芯辊包括凸台，所述凸台套在料坯内，所述凸台包括上套辊、下套辊和外套辊，所述外套辊套在上套辊和下套辊外围，所述凸台顶端和底端均设置有卡合辊，所述卡合辊外侧设置有定位辊，所述定位辊外围套有限位辊，所述定位辊外侧设置有尖端。
[0005]优选的，所述凸台上面对应的尖端顶端贯穿连接有转杆，所述转杆底端依次贯穿定位辊、卡合辊和上套辊，且所述转杆底端与下套辊顶端转动连接，所述转杆外围对应上套辊的位置设置有螺纹，所述上套辊与螺纹螺纹连接，所述转杆顶端设置有驱动块。
[0006]优选的，所述限位辊为圆环状，所述定位辊外围均匀开设有活动槽，所述限位辊内侧对应活动槽的位置设置有卡块，所述卡块卡合在活动槽内，所述卡块与活动槽顶端之间连接有弹簧。
[0007]优选的，所述上套辊和下套辊外围都均匀开设有限位槽，所述外套辊内侧对应限位槽的位置设置有限位块，所述限位块活动卡接在限位槽内。
[0008]优选的，所述上套辊顶端和下套辊底端所设结构相同。
[0009]优选的，所述卡合辊、定位辊、限位辊、上套辊和下套辊均为圆柱体结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有转杆，通过转动转杆可使上套辊远离下套辊，从而使上套辊与下套辊之间的距离增加，进而可根据对应型号的轴承圈来调节上套辊和下套辊之间的距离，同时，外套辊与料坯内侧接触，保证料坯内侧光滑，从而能够适应不同型号的轴承圈，一方面减少了不同型号芯辊的的数量，降低了生产成本，另一方面在调整时较为方便，省时省力，不会较大程度的影响生产的进度；设置有限位辊，限位辊将料坯的顶端和底端夹住，保证料坯成型后表面光滑，提高了产品的质量。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0013]图3为本技术正面部分剖视结构示意图；
[0014]图4为本技术正面剖视部分结构示意图；
[0015]图5为本技术A处放大结构示意图；
[0016]图6为本技术B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、料坯；2、凸台；21、上套辊；22、下套辊；23、外套辊；231、限位块；24、限位槽；3、卡合辊；4、定位辊；41、活动槽；42、弹簧；5、限位辊；51、卡块；6、尖端；7、转杆；71、螺纹；72、驱动块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：可调式风电轴承圈生产用组合芯辊，包括料坯1，料坯1内侧设置有芯辊，芯辊包括凸台2，凸台2套在料坯1内，通过凸台2对料坯1内侧定型，凸台2包括上套辊21、下套辊22和外套辊23，外套辊23套在上套辊21和下套辊22外围，凸台2顶端和底端均设置有卡合辊3，卡合辊3用于对料坯1内侧突出表面进行定型，卡合辊3外侧设置有定位辊4，定位辊4外围套有限位辊5，限位辊5用于夹住料坯1外侧，对廖坡外侧进行定型，保证料坯1外侧表面光滑，定位辊4外侧设置有尖端6。
[0021]请参阅图4，凸台2上面对应的尖端6顶端贯穿连接有转杆7，转杆7底端依次贯穿定位辊4、卡合辊3和上套辊21，且转杆7底端与下套辊22顶端转动连接，转杆7外围对应上套辊21的位置设置有螺纹71，上套辊21与螺纹71螺纹连接，转杆7顶端设置有驱动块72，通过转动驱动块72使转杆7转动，从而使上套辊21上下移动来调整与下套辊22之间的距离，进而适应不同尺寸的轴承圈。
[0022]请参阅图3和图6，上套辊21和下套辊22外围都均匀开设有限位槽24，外套辊23内侧对应限位槽24的位置设置有限位块231，限位块231活动卡接在限位槽24内，当上套辊21和下套辊22背向移动后，限位块231在限位槽24内活动，使得外套辊23始终与料坯1内侧接触，保证料坯1内侧光滑。
[0023]请参阅图1，上套辊21顶端和下套辊22底端所设结构相同。
[0024]请参阅图1，卡合辊3、定位辊4、限位辊5、上套辊21和下套辊22均为圆柱体结构，保证料坯1在定型时表面光滑，提高了生产的质量。
[0025]工作原理：使用时，根据所需定型的轴承圈的尺寸，通过转动驱动块72使转杆7转动，从而使上套辊21上下移动来调整与下套辊22之间的距离，使上套辊21顶端与下套辊22底端之间的距离刚好能够卡进料坯1内即可，同时外套辊23与料坯1的内侧接触。
[0026]实施例2
[0027]请参阅图2和图5，限位辊5为圆环状，定位辊4外围均匀开设有活动槽41，限位辊5内侧对应活动槽41的位置设置有卡块51，卡块51卡合在活动槽41内，卡块51与活动槽41顶
端之间连接有弹簧42，当上套辊21和下套辊22之间的距离增加时，限位辊5就会向外侧移动，通过弹簧42的反弹力，使得限位辊5一直存在一个内侧的挤压力，这样能够更好的对料坯1的外侧表面进行定型。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式风电轴承圈生产用组合芯辊，包括料坯(1)，其特征在于：料坯(1)内侧设置有芯辊，芯辊包括凸台(2)，凸台(2)套在料坯(1)内，凸台(2)包括上套辊(21)、下套辊(22)和外套辊(23)，外套辊(23)套在上套辊(21)和下套辊(22)外围，凸台(2)顶端和底端均设置有卡合辊(3)，卡合辊(3)外侧设置有定位辊(4)，定位辊(4)外围套有限位辊(5)，定位辊(4)外侧设置有尖端(6)。2.根据权利要求1的可调式风电轴承圈生产用组合芯辊，其特征在于：凸台(2)上面对应的尖端(6)顶端贯穿连接有转杆(7)，转杆(7)底端依次贯穿定位辊(4)、卡合辊(3)和上套辊(21)，且转杆(7)底端与下套辊(22)顶端转动连接，转杆(7)外围对应上套辊(21)的位置设置有螺纹(71)，上套辊(21)与螺纹(71)螺纹连接，转杆(7)顶端设置有驱动块(72)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志文，
申请(专利权)人：苏州旭松精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：