一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，涉及轴承套圈加工设备技术领域，以解决现有的下料长度控制机构在使用的时候，通常金属材料为刚刚烧制出的状态，通过人工测量存在危险性的问题，包括主体，所述主体为矩形结构，且主体底部的边缘夹角的位置安装有支腿，并且主体的上方安装有载板；载板，所述载板的顶部安装有液压缸；顶槽，所述顶槽设在主体的顶部；导流板，所述导流板为倾斜状结构，且导流板的底部通过支撑板与主体底部的支腿相连接，并且导流板的侧端安装在导向板的侧面，导流板与主体的连接位置设有开槽。通过转动调节件内部螺纹杆的长度，使螺纹杆的一端顶在金属材料的一端，对金属材料进行测量。对金属材料进行测量。对金属材料进行测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构


[0001]本技术属于轴承套圈加工设备
，更具体地说，特别涉及一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度的零件，轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。
[0003]现有的下料长度控制机构在使用的时候，通常金属材料为刚刚烧制出的状态，其表面温度较高，通过人工测量存在危险性，且裁切下来的金属材料表面温度较热，通过人工推动移动比较费时费力。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，以解决现有的下料长度控制机构在使用的时候，通常金属材料为刚刚烧制出的状态，其表面温度较高，通过人工测量存在危险性，且裁切下来的金属材料表面温度较热，通过人工推动移动比较费时费力的问题。
[0006]本实用用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，包括：主体，所述主体为矩形结构，且主体底部的边缘夹角的位置安装有支腿，并且主体的上方安装有载板；载板，所述载板的顶部安装有液压缸；顶槽，所述顶槽设在主体的顶部，且顶槽为矩形结构；导流板，所述导流板为倾斜状结构，且导流板的底部通过支撑板与主体底部的支腿相连接，并且导流板的侧端安装在导向板的侧面，导流板与主体的连接位置设有开槽。
[0008]进一步的，所述主体包括：支架，支架为U形结构，且支架安装在主体的侧面，并且支架的内侧安装有液压缸；推板，推板的侧面为弧形结构，且推板安装在支架内侧液压缸的侧端。
[0009]进一步的，所述载板包括：竖筒，竖筒为圆形结构，且竖筒设在主体顶部边缘夹角的位置，并且竖筒的内侧安装有载板顶部液压缸底部的推动杆；裁切板，裁切板为弧形结构，且裁切板安装在载板的底部，且裁切板的侧面设有开槽。
[0010]进一步的，所述载板还包括：调节件，调节件的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有螺帽，且调节件内部安装有的螺纹杆侧端滑动安装在裁切板侧面的开槽内，并且调节件安装在主体的顶部一侧，调节件位于载板的下方。
[0011]进一步的，所述载板还包括：出料件，出料件的侧面设有出料口，且出料件侧面的出料口与调节件内部的螺纹杆处于同一水平线上，并且出料件安装在主体顶部的另一侧；
安装板，安装板的侧面安装在主体的顶部边缘位置，且安装板位于出料件的侧面，安装板的侧面与上料设备相连接。
[0012]进一步的，所述顶槽包括：导向板，导向板为L形结构，且导向板安装在顶槽的内部，且导向板的侧面安装在载板底部出料件的底部；横板，横板为矩形板结构，且横板滑动安装在导向板的顶部。
[0013]进一步的，所述顶槽还包括：固定板，固定板安装在横板的侧面，且固定板安装在主体的顶部；固定槽，固定槽设在固定板的顶部，且固定槽的内部安装有螺纹杆，螺纹杆安装在主体的顶部。
[0014]进一步的，所述导流板包括：滑槽，滑槽设在导流板的底部，且滑槽的内部安装有螺纹杆；侧板，侧板为L形结构，且侧板滑动安装在导流板的顶部，并且侧板的底部安装有滑槽内的螺纹杆。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、在本装置中，设置了调节件,通过转动调节件内部螺纹杆的长度，使螺纹杆的一端顶在金属材料的一端，每次金属材料通过出料件下料的时候，对金属材料进行测量，提高下料长度的精准，减少人工测量的工作量，同时螺纹杆为金属材质制成的，耐高温，可以长时间的与刚刚烧制出的金属材料进行接触；
[0017]2、在本装置中，设置了推板，推板在支架内侧液压缸的带动下进行移动，使推板推动裁切好的金属材料在导向板的内侧进行移动，通过导流板导流到下一道工序，减少操作人员的工作量，提高轴承套圈的生产效率。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图。
[0019]图2是本技术的底部结构示意图。
[0020]图3是本技术的支架立体结构示意图。
[0021]图4是本技术的载板下降状态结构示意图。
[0022]图5是本技术的导流板立体结构示意图。
[0023]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0024]1、主体；101、支架；102、推板；2、载板；201、竖筒；202、裁切板；203、调节件；204、出料件；205、安装板；3、顶槽；301、导向板；302、横板；303、固定板；304、固定槽；4、导流板；401、滑槽；402、侧板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0026]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例：
[0029]如附图1至附图5所示：
[0030]本技术提供一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，包括：主体1，主体1为矩形结构，且主体1底部的边缘夹角的位置安装有支腿，并且主体1的上方安装有载板2；载板2，载板2的顶部安装有液压缸；顶槽3，顶槽3设在主体1的顶部，且顶槽3为矩形结构；导流板4，导流板4为倾斜状结构，且导流板4的底部通过支撑板与主体1底部的支腿相连接，并且导流板4的侧端安装在导向板301的侧面，导流板4与主体1的连接位置设有开槽，载板2顶部的液压缸推动其底部的推动杆在竖筒201的内侧进行移动，保证载板2竖直上下移动，载板2带动裁切板202对出料件204出来的金属材料进行裁断，转动螺纹杆固定住固定板303的位置，使横板302与导向板301的侧面处于合适的间距，主体1包括：支架101，支架101为U形结构，且支架101安装在主体1的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，其特征在于：用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构包括：主体(1)，所述主体(1)底部的边缘夹角的位置安装有支腿，且主体(1)的上方安装有载板(2)；载板(2)，所述载板(2)的顶部安装有液压缸；顶槽(3)，所述顶槽(3)设在主体(1)的顶部；导流板(4)，所述导流板(4)为倾斜状结构，且导流板(4)的底部通过支撑板与主体(1)底部的支腿相连接，并且导流板(4)的侧端安装在导向板(301)的侧面，导流板(4)与主体(1)的连接位置设有开槽。2.如权利要求1所述用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，其特征在于：所述主体(1)包括：支架(101)，支架(101)安装在主体(1)的侧面，且支架(101)的内侧安装有液压缸；推板(102)，推板(102)的侧面为弧形结构，且推板(102)安装在支架(101)内侧液压缸的侧端。3.如权利要求1所述用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，其特征在于：所述载板(2)包括：竖筒(201)，竖筒(201)设在主体(1)顶部边缘夹角的位置，并且竖筒(201)的内侧安装有载板(2)顶部液压缸底部的推动杆；裁切板(202)，裁切板(202)安装在载板(2)的底部，且裁切板(202)的侧面设有开槽。4.如权利要求1所述用于轴承套圈加工对的下料长度控制机构，其特征在于：所述载板(2)还包括：调节件(203)，调节件(203)的内部安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧安装有螺帽，且调节件(203)内部安装有的螺纹杆侧端滑动安装在裁切板(202)侧面的开槽内，并且调节件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁凯，毛永远，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：