一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，涉及下料领域，以解决现有的智能锻造车间加热下料机构在长时间使用之后，容易产生较多残渣，进而容易导致截断的原料无法滑落，缺少自动助推结构的问题，包括推动件，所述推动件为矩形长条状结构，推动件为金属材质，推动件处于主体的内部，推动件嵌入在导板的内部，推动件的前端两侧分别设有一个矩形板。推动件通过矩形板与后板的圆杆连接，使圆杆外侧的弹簧可以受力控制移动件移动，使移动件始终处于前方，而当移动件向下移动之后，可以使辅助杆插入到受力槽的内部，进而使推动件自动受力向后移动，使原料被截断的时候，不会受到影响。受到影响。受到影响。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构


[0001]本技术属于下料
，更具体地说，特别涉及一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构。

技术介绍

[0002]在智能锻造车间中，对轴承套圈进行加工的时候，通常需要将原料加热，然后将原料截断，这时就需要用到加热下料机构。
[0003]现有的智能锻造车间加热下料机构在长时间使用之后，容易产生较多残渣，进而容易导致截断的原料无法滑落，缺少自动助推结构，无法借助截断动力控制助推结构自动位移，在推动助推结构位移的时候，缺少辅助缓冲下压部件冲击力的结构，容易出现异响以及晃动。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，以解决现有的智能锻造车间加热下料机构在长时间使用之后，容易产生较多残渣，进而容易导致截断的原料无法滑落，缺少自动助推结构，无法借助截断动力控制助推结构自动位移，在推动助推结构位移的时候，缺少辅助缓冲下压部件冲击力的结构，容易出现异响以及晃动的问题。
[0005]本技术一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构的目的与功效，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构包括：主体(1)；所述主体(1)为加热下料机构本体，主体(1)为T形结构；推动件(2)，所述推动件(2)为矩形长条状结构，推动件(2)为金属材质，推动件(2)处于主体(1)的内部，推动件(2)嵌入在导板(103)的内部，推动件(2)的前端两侧分别设有一个矩形板，矩形板插入在辅助槽(104)的内部，矩形板的内部设有一个圆孔，圆孔的内部插入有后板(101)顶端的圆杆；缓冲件(3)，所述缓冲件(3)为矩形结构，缓冲件(3)为橡胶材质，缓冲件(3)安装在后槽(102)的内部。2.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述主体(1)包括：后板(101)，后板(101)为L形结构，后板(101)固定在主体(1)的后方，后板(101)的顶端两侧分别设有一个圆杆，圆杆的外侧套装有弹簧，后板(101)的后端底部设有后槽(102)，后槽(102)为矩形结构。3.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述主体(1)还包括：导板(103)，导板(103)为板状结构，导板(103)共设有两个，两个导板(103)设在主体(1)的内部，每个导板(103)的后端设有一个辅助槽(104)，辅助槽(104)为矩形结构。4.如权利要求1所述一种轴承套圈智能锻造车间加热下料机构，其特征在于，所述主体(1)还包括：移动件(105)，移动件(105)为安装在主体(1)的内部顶端，移动件(105...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛燕燕，鲁凯，
申请(专利权)人：常山县鑫龙轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：