可调速式自动接料接料盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调速式自动接料接料盘，包括可调速电机、接料盘、挡料机构和机架，所述可调速电机和挡料机构均安装在机架上，所述可调速电机能带动接料盘转动，所述挡料机构包括挡料板，所述接料盘设有接料面，所述接料面的边缘设于围挡，所述挡料板位于接料面上，所述挡料板的一侧抵住围挡，另一侧与围挡之间留有缝隙。由此，本实用新型专利技术在无需有特定人员进行摆料的情况下，能有效防止物料于接料面上的下料位置发生堆积和碰撞，保证了物料的质量，节省了人工成本。另外，本实用新型专利技术上的设置的围挡，能有效降低物料在转动过程中从接料盘上跌落的概率。料盘上跌落的概率。料盘上跌落的概率。

【技术实现步骤摘要】
可调速式自动接料接料盘


[0001]本技术涉及机加工领域，尤其是涉及一种可调速式自动接料接料盘。

技术介绍

[0002]在机加工领域中，当物料在加工结束后需要进行转移以方便下一步加工或者需要对加工完成的物料进行存放时，往往需要设置接料盘来对物料进行承接，来方便实现对物料的收纳。
[0003]但是，在实际机加工中发现，使用常规的接料盘进行接料时，由于机械出料口位置往往是恒定的，由此物料从出料口移出后往往会落到接料盘中的同一个位置上，这样下料的物料不仅会容易在接料盘上发生堆积，而且在接料时物料容易和堆积的物料发生碰撞而产生碰伤，尤其是重量较大的物料，其碰撞损伤会相当大。
[0004]为了解决上述问题，现在往往需要有人员在接料盘附近随时进行摆料，来减少物料堆积和碰撞的问题，但该方式人工成本高，变相增加了生产成本，市场竞争力弱。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调速式自动接料接料盘，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种可调速式自动接料接料盘，包括可调速电机、接料盘、挡料机构和机架，所述可调速电机和挡料机构均安装在机架上，所述可调速电机能带动接料盘转动，所述挡料机构包括挡料板，所述接料盘设有接料面，所述接料面的边缘设于围挡，所述挡料板位于接料面上，所述挡料板的一侧抵住围挡，另一侧与围挡之间留有缝隙。
[0007]本技术的有益效果是：本技术中，接料盘能用于物料的承接，并且通过设置可调速电机，能方便实现接料盘的转动，并使其转动速度能适配物料的下料速度，方便进入到接料盘上的物料的移动，同时，还通过设置挡料板，能方便对接料面上的物料可下料位置进行隔出，以此避免接料盘上的物料随着接料盘的转动再次移动到下料位置处来和新下料的物料发生碰撞，由此，本技术在无需有特定人员进行摆料的情况下，能有效防止物料于接料面上的下料位置发生堆积和碰撞，保证了物料的质量，节省了人工成本。另外，本技术上的设置的围挡，能有效降低物料在转动过程中从接料盘上跌落的概率。
[0008]在一些实施方式中，所述机架包括顶板、底板和连柱，所述连柱为多个，多个所述连柱均一端与顶板相连接，另一端与底板相连接。
[0009]在一些实施方式中，本技术还包括转盘，所述机架包括安装架，所述安装架安装在底板上，所述可调速电机包括机身和转轴，所述机身安装在安装架上，所述转轴与转盘相连接，所述转盘与接料盘相连接。由此，可调速电机能带动转盘转动，而转盘的转动能带动接料盘的转动。
[0010]在一些实施方式中，本技术还包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座安装
在顶板的一侧上，所述下轴承座安装在顶板的另一侧上，所述上轴承和下轴承均套装在转轴上。上轴承座和下轴承座能对可调速电机的转轴进行一定的限位，并且不会妨碍其转动，以保证其工作可靠性。
[0011]在一些实施方式中，所述机架包括接油板，所述接油板安装在安装架上，所述连柱穿过接油板，所述接油板设有凹槽，所述凹槽位于接料盘的正下方，所述凹槽的底部的面积不小于所述接料面的面积。如果本技术是用于承接加工过的物料，通过设置接油板，其能对物料上可能还包含的切削油等进行承接，降低切削油等流到地面上的概率。
[0012]在一些实施方式中，所述挡料机构包括第一固定架、第二固定架和连杆，所述第一固定架和第二固定架均安装在机架上，所述连杆的一端与第一固定架相连接，另一端与第二固定架相连接，所述挡料板固定安装在连杆上。
[0013]在一些实施方式中，本技术还包括限位块，所述限位块为多个，多个所述限位块均安装在机架上，所述限位块设于接料盘的侧部外围。限位块能对接料盘的位置进行限制，来避免接料盘在转动时偏离其需求位置太多，保证接料盘的工作可靠性。
[0014]在一些实施方式中，所述接料面为橡胶接料面，所述挡料板为橡胶挡料板。由此，能减少物料与接料面或者挡料板在下料时或者接触时发生的磕碰和振动。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种实施方式的可调速式自动接料接料盘的结构示意图。
[0016]图2为本技术的一种实施方式的可调速式自动接料接料盘的结构示意图的正视图。
[0017]图3为本技术的一种实施方式的可调速式自动接料接料盘的结构示意图的俯视图。
[0018]图4为本技术的一种实施方式的可调速式自动接料接料盘的可调速电机和接料盘连接部分的结构示意图。
[0019]图中：1.可调速电机、2.接料盘、3.挡料机构、4.机架、5.转盘、6.限位块、7.上轴承座、8.下轴承座、11.机身、12.转轴、20.缝隙、21.接料面、22.围挡、41.顶板、42.底板、43.连柱、44.安装架、45.接油板、451.凹槽、31.挡料板、32.第一固定架、33.第二固定架和34.连杆。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0021]参考图1、图2、图3和图4，本技术的一种可调速式自动接料接料盘，包括可调速电机1、接料盘2、挡料机构3和机架4。
[0022]机架4包括顶板41、底板42和连柱43。连柱43可以为多个，本实施例中，连柱43优选为四个，四个连柱43的一端均与顶板41通过螺栓固定连接，四个连柱43的另一端均与底板42通过螺栓固定连接。
[0023]机架4还包括安装架44，安装架44通过螺栓固定安装在底板42上，可调速电机1包括机身11和转轴12，转轴12与机身11相连接，机身11通过螺栓固定安装在安装架44上。
[0024]本技术还包括转盘5，转盘5与可调速电机1的转轴12固定连接，且转盘5通过
螺栓固定连接在接料盘2的底部，即可调速电机1能通过转轴12带动接料盘2转动。
[0025]挡料机构3包括挡料板31、第一固定架32、第二固定架33和连杆34，第一固定架32和第二固定架33均通过螺栓固定安装在机架4的顶板41上，且连杆34的一端与第一固定架32通过螺栓固定连接，连杆34的另一端与第二固定架33通过螺栓固定连接，挡料板31则通过螺栓固定安装在连杆34上。
[0026]本技术还包括上轴承座7和下轴承座8。上轴承座7通过螺栓固定安装在机架4的顶板41的顶侧上，下轴承座8通过螺栓固定安装在顶板41的底侧上，上轴承座7和下轴承座8内均设有轴承，上轴承7和下轴承8上的轴承均套装在可调速电机1的转轴12上。由此，上轴承7和下轴承8能对转轴12进行一定的限位，并且其不会对转轴12的转动造成限制。
[0027]而接料盘2的顶面设有接料面21，接料面21能用于承接物料，接料面21的边缘设有围挡22，围挡22的高度应高于接料面21需要承接的物料高度，挡料板31位于接料面21上，挡料板31的一侧与围挡22相抵，从而挡料板31的设置能配合围挡22将接料面21分隔为两个区域，其中一个区域能作为下料区域，挡料板31的另一侧与围挡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调速式自动接料接料盘，其特征在于，包括可调速电机、接料盘、挡料机构和机架，所述可调速电机和挡料机构均安装在机架上，所述可调速电机能带动接料盘转动，所述挡料机构包括挡料板，所述接料盘设有接料面，所述接料面的边缘设于围挡，所述挡料板位于接料面上，所述挡料板的一侧抵住围挡，另一侧与围挡之间留有缝隙。2.根据权利要求1所述的可调速式自动接料接料盘，其特征在于，所述机架包括顶板、底板和连柱，所述连柱为多个，多个所述连柱均一端与顶板相连接，另一端与底板相连接。3.根据权利要求2所述的可调速式自动接料接料盘，其特征在于，包括转盘，所述机架包括安装架，所述安装架安装在底板上，所述可调速电机包括机身和转轴，所述机身安装在安装架上，所述转轴与转盘相连接，所述转盘与接料盘相连接。4.根据权利要求3所述的可调速式自动接料接料盘，其特征在于，包括上轴承座和下轴承座，所述上轴承座安装在顶板的一侧上，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：房芙蓉，苏玉刚，
申请(专利权)人：领镒精密五金制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：