研磨机台轴承滚轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨机台轴承滚轮，包括轴承、第一盖板、第二盖板和螺杆，所述第一盖板包括第一盖板主体和凸柱，所述第一盖板主体与凸柱相连接，所述轴承安装在凸柱上，所述第一盖板主体的一侧设于轴承的一侧，所述第二盖板的一侧设于轴承的另一侧，所述第一盖板主体和第二盖板通过螺杆相连接，所述轴承的外径为52mm。本实用新型专利技术中，采用了外径更大的轴承，来方便本实用新型专利技术使用时，轴承能与治具盘直接接触，由于不再是间接接触，其运行稳定性好，保证了研磨效率，而且简化了结构，从而降低了组装、维护和更换的难度，另外，本实用新型专利技术中分别设置有第一盖板主体和第二盖板，其能有效对研磨液进行阻隔，能有效降低轴承的损坏概率。能有效降低轴承的损坏概率。能有效降低轴承的损坏概率。

【技术实现步骤摘要】
研磨机台轴承滚轮


[0001]本技术涉及机械设计领域，尤其是涉及一种研磨机台轴承滚轮。

技术介绍

[0002]常规的研磨(Lapping)机台中会设置有轴承滚轮，其轴承滚轮采用的是外径为24mm、内径为8mm、厚度为8mm的小型628Z轴承，通过将两个轴承串在螺杆上嵌在滚轮内，并用三颗螺丝将其固定于滚轮内，加工时通过滚轮与治具盘接触来带动治具盘转动以达到研磨效果。
[0003]但是，这种形式的轴承滚轮，结构复杂，组装、维护和更换困难，而且小型轴承是需要通过滚轮来与治具盘接触，运行稳定性较差，降低了研磨效率。另外，对轴承没有相应的保护措施，在研磨时研磨液容易进入轴承的内部结构内导致轴承的损坏，在实际加工时，其使用寿命通常都较短，需要频繁地更换，严重影响加工效率，而且会造成较高的成本浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种研磨机台轴承滚轮，可以解决上述问题的一个或者多个。
[0005]根据本技术的一个方面，提供了一种研磨机台轴承滚轮，包括轴承、第一盖板、第二盖板和螺杆，所述第一盖板包括第一盖板主体和凸柱，所述第一盖板主体与凸柱相连接，所述轴承安装在凸柱上，所述第一盖板主体的一侧设于轴承的一侧，所述第二盖板的一侧设于轴承的另一侧，所述第一盖板主体和第二盖板通过螺杆相连接，所述轴承的外径不小于52mm。
[0006]本技术的有益效果是：本技术中，采用了外径尺寸足够大的轴承，来方便本技术使用时，轴承能与治具盘直接接触，由于不再是间接接触，其运行稳定性好，保证了研磨效率，而且简化了结构，从而降低了组装、维护和更换的难度，另外，本技术中还于轴承的两侧分别设置有第一盖板主体和第二盖板，其在研磨时能有效对研磨液进行阻隔，能有效降低轴承的损坏概率，延长了轴承的实际使用寿命，变相降低了成本并进一步提高加工效率。
[0007]在一些实施方式中，所述第一盖板主体的一侧与第二盖板的一侧相贴。
[0008]在一些实施方式中，所述螺杆包括螺杆头和螺杆体，所述螺杆头与螺杆体固定连接。
[0009]在一些实施方式中，所述第一盖板设有第一通孔，所述第一通孔贯穿第一盖板主体和凸柱，所述第一通孔上设有凹槽，所述螺杆头嵌于凹槽内，所述螺杆体穿过第一通孔。凹槽的设置能方便对螺杆头的隐藏和保护，且其能有效增加第一盖板和螺杆的连接可靠性。
[0010]在一些实施方式中，所述第二盖板上设有第二通孔，所述螺杆体穿过第二通孔。第二通孔的设置能方便第二盖板与螺杆体的连接。
[0011]在一些实施方式中，所述轴承为6304轴承，所述轴承的外径为52mm，所述轴承的内径为20mm，所述轴承的厚度为21mm。经测试，该类型和该尺寸下的轴承能适用于研磨机台的加工使用，且使用寿命高，可靠性强
[0012]在一些实施方式中，所述螺杆为M8螺杆。选择该尺寸的螺杆能保证螺杆具有足够的强度。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种实施方式的研磨机台轴承滚轮的结构示意图。
[0014]图2为本技术的一种实施方式的研磨机台轴承滚轮的结构示意图的爆炸图。
[0015]图3为本技术的一种实施方式的研磨机台轴承滚轮的结构示意图的主视图。
[0016]图4为图3的研磨机台轴承滚轮的A
‑
A处的剖视图。
[0017]图中：1.轴承、2.第一盖板、3.第二盖板、4.螺杆、21.第一盖板主体、22.凸柱、41.螺杆头、42.螺杆体、201.第一通孔、202.凹槽和301.第二通孔。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0019]参考图1、图2、图3和图4，本技术的一种研磨机台轴承滚轮，包括轴承1、第一盖板2、第二盖板3和螺杆4。
[0020]轴承1的外径不小于52mm，本实施例中，轴承1优选为6304轴承，该轴承1的外径优选为为52mm，轴承1的内径优选为20mm，轴承1的厚度优选为21mm。
[0021]第一盖板2包括第一盖板主体21和凸柱22。第一盖板主体21与凸柱22的一侧一体性固定连接，凸柱22的大小与轴承1的内径相匹配，轴承1固定套装在凸柱22上。
[0022]而第一盖板2的第一盖板主体21的一侧设于轴承1的一侧，第二盖板3的一侧设于轴承1的另一侧，从而使得第一盖板主体21和第二盖板3能分别对轴承1的两侧进行封闭和保护，且设置后的第一盖板2的凸柱22的另一侧与第二盖板3的一侧相贴。
[0023]螺杆4优选为M8螺杆，螺杆4包括螺杆头41和螺杆体42，螺杆头41和螺杆体42一体式固定连接，螺杆体42上设有外螺纹。
[0024]且第一盖板2上设有第一通孔201，第一通孔201贯穿第一盖板主体21和凸柱22，且第一通孔201内设有与螺杆体42的外螺纹相匹配的内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，使得第一盖板2固定安装在螺杆4上，且螺杆体42穿过第一通孔201，而第一通孔201上还设有凹槽202，螺杆头41嵌于凹槽202内，使得螺杆头41能被第一盖板主体21所隐藏和保护。
[0025]第二盖板3上设有第二通孔301，第二通孔301内也设有与螺杆体42的外螺纹相匹配的内螺纹，通过内螺纹和外螺纹的配合，使得第二盖板3也固定安装在螺杆4上，且螺杆体42还穿过第二通孔301。由此，第一盖板主体21和第二盖板3通过螺杆4相连接。
[0026]本技术能通过螺杆4安装在研磨机台上，在进行研磨加工时，本技术上的轴承1能直接与治具盘接触以此来带动治具转动，从而来对产品进行研磨。
[0027]而本技术中，由于采用了外径尺寸足够大的轴承1，从而方便轴承1与治具盘直接接触，由于不再是间接接触，其运行稳定性好，保证了研磨效率，而且能有效简化本技术的结构，从而降低了组装、维护和更换的难度。
[0028]另外，本技术中还于轴承1的两侧分别设置有第一盖板主体21和第二盖板3，第一盖板主体21和第二盖板3在研磨时能有效对研磨液进行阻隔，降低研磨液进入到轴承1内概率，从而有效降低轴承1的损坏概率，延长了轴承1的实际使用寿命，变相降低了成本并进一步提高加工效率。
[0029]以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.研磨机台轴承滚轮，其特征在于，包括轴承、第一盖板、第二盖板和螺杆，所述第一盖板包括第一盖板主体和凸柱，所述第一盖板主体与凸柱相连接，所述轴承安装在凸柱上，所述第一盖板主体的一侧设于轴承的一侧，所述第二盖板的一侧设于轴承的另一侧，所述第一盖板主体和第二盖板通过螺杆相连接，所述轴承的外径不小于52mm。2.根据权利要求1所述的研磨机台轴承滚轮，其特征在于，所述第一盖板主体的一侧与第二盖板的一侧相贴。3.根据权利要求1所述的研磨机台轴承滚轮，其特征在于，所述螺杆包括螺杆头和螺杆体，所述螺杆头与螺杆体固定连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：万峰，赵贺，
申请(专利权)人：领镒精密五金制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：