一种轴承套圈锻造扩孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈锻造扩孔模具，属于轴承加工技术领域，其包括第一电机，所述第一电机的一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外与第一齿条上表面相啮合，所述第一齿条的一侧固定连接有第一固定器，所述主齿轮外与第二齿条下表面相啮合，所述第二齿条的另一侧固定连接有第二固定器。该轴承套圈锻造扩孔模具，当需要使用第一电机、顶板和围板，使得该装置在对轴承套圈进行固定时，该装置通过设置的第一固定器、第二固定器和第三固定器可以容易将轴承套圈固定住，在扩孔的过程中，避免了因固定不稳而出现废件的可能，使得轴承制造的成本得到了保障，轴承加工的效率得以提高，从而使工作人员的工作量减轻，工作时间缩短。工作时间缩短。工作时间缩短。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造扩孔模具


[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承套圈锻造扩孔模具。

技术介绍

[0002]轴承套圈在锻造的过程中也需要通过扩孔模具进行扩孔，扩孔机是一种旋转锻造设备，电机带动旋转的碾压轮在摩擦力的作用下带动毛坯轴承套圈和碾压辊一起旋转，使毛胚轴承套圈壁厚减薄，环的内外圆直径增大，经过辗扩制成轴承套圈成品，现有的扩孔装置由于轴承套圈固定不稳，从而容易出现较大的误差，加工时轴承套圈的中心难以准确定位，使得在加工时容易出现废件，造成了轴承制造的成本增加，不仅影响了轴承套圈的加工效率降低，继而造成工作人员的下工作量增大。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈锻造扩孔模具，解决了现有的扩孔装置由于轴承套圈固定不稳，从而容易出现较大的误差，加工时轴承套圈的中心难以准确定位，使得在加工时容易出现废件，造成了轴承制造的成本增加，不仅影响了轴承套圈的加工效率降低，继而造成工作人员的下工作量增大的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈锻造扩孔模具，包括第一电机，所述第一电机的一端固定连接有主齿轮，所述主齿轮外与第一齿条上表面相啮合，所述第一齿条的一侧固定连接有第一固定器，所述主齿轮外与第二齿条下表面相啮合，所述第二齿条的另一侧固定连接有第二固定器，所述第一固定器和第二固定器通过第一滑槽与固定外壳滑动连接，所述固定外壳的上表面固定连接有第三固定器，所述固定外壳的下表面与顶板的上表面固定连接，所述顶板的下表面与围板的上表面固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述围板的背面固定连接有防护外壳，所述防护外壳内设置有第二电机。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述第二电机通过螺纹杆与围板相卡接，所述螺纹杆的一端固定连接有挡板。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述螺纹杆外卡接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有活动块，所述活动块的下表面设置有第二滑块，所述第二滑块通过第一滑槽与顶板滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述第一滑块通过第三滑槽与顶板滑动连接，所述第三滑槽开设在顶板的上表面。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述活动块的上表面固定连接有立柱，所述立柱的正面固定连接有定位支撑壳，所述定位支撑壳的正面固定连接有扩孔器。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述围板的下表面固定连接有底板，所述底板的
下表面固定连接有若干个支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有地脚，所述地脚的上表面设置有固定螺栓。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承套圈锻造扩孔模具，当需要使用，第一电机、主齿轮、第一齿条、第一固定器、第二齿条、第二固定器、第一滑槽、固定外壳、第三固定器、顶板和围板，当该装置需要将轴承套圈进行固定时，工作人员可以通过启动第一电机，使得第一电机带动主齿轮顺时针转动，主齿轮带动第一齿条和第二齿条向内收缩，使第一固定器和第二固定器顺着固定外壳上开设的第一滑槽向内滑动，使得该装置将轴承套圈固定，当需要使用第一电机、顶板和围板，使得该装置在对轴承套圈进行固定时，该装置通过设置的第一固定器、第二固定器和第三固定器可以容易将轴承套圈固定住，在扩孔的过程中，避免了因固定不稳而出现废件的可能，使得轴承制造的成本得到了保障，轴承加工的效率得以提高，从而使工作人员的工作量减轻，工作时间缩短。
[0016]2、该轴承套圈锻造扩孔模具，通过设置顶板、围板防护外壳、第二电机、螺纹杆、挡板、第一滑块、活动块、第二滑块、第二滑槽、第三滑槽、立柱、定位支撑壳和扩孔器，当需要使用该装置进行扩孔时，工作人员可以先通过启动第二电机的，第二电机带动螺纹杆顺时针转动，螺纹杆带动第三滑槽向前滑动，第一滑块带动活动块向前移动，活动块带动立柱向前移动，立柱带动定位支撑壳向前移动，定位支撑壳使扩孔器推入需要扩孔的轴承套圈内，使得该装置在对轴承套圈进行扩孔时，通过第二电机的匀速转动，使得螺纹杆稳定的将第一滑块向前推移，使得扩孔器稳定的对轴承套圈进行扩孔，从而避免了因移动速度过快而导致轴承套圈出现损坏。
[0017]3、该轴承套圈锻造扩孔模具，通过设置底板、支撑腿、地脚和固定螺栓，使得该装置容易与地面进行固定，从而避免了该装置在运转的过程中因碰撞使该装置晃动而导致正在加工的轴承套圈被损坏，地脚和固定螺栓的固定方式简单快捷，保障了固定后的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术围板立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术第一电机立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术活动块立体的结构示意图；
[0022]图中：1.第一电机、2.主齿轮、3.第一齿条、4.第一固定器、5.第二齿条、6.第二固定器、7.第一滑槽、8.固定外壳、9.第三固定器、10.顶板、11.围板、12.防护外壳、13.第二电机、14.螺纹杆、15.挡板、16.第一滑块、17.活动块、18.第二滑块、19.第二滑槽、20.第三滑槽、21.立柱、22.定位支撑壳、23.扩孔器、24.底板、25.支撑腿、26.地脚、27.固定螺栓。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈锻造扩孔模具，包括第一电机1，第一电机1的一端固定连接有主齿轮2，主齿轮2外与第一齿条3上表面相啮合，
第一齿条3的一侧固定连接有第一固定器4，主齿轮2外与第二齿条5下表面相啮合，第二齿条5的另一侧固定连接有第二固定器6，通过设置主齿轮2，使得主齿轮2在转动时，可以在与第一齿条3和第二齿条5的啮合的作用下向内或向外移动，从而可以使第一固定器4、第二固定器6和第三固定器9将轴承套圈夹紧，便于该装置对轴承套圈扩孔，第一固定器4和第二固定器6通过第一滑槽7与固定外壳8滑动连接，固定外壳8的上表面固定连接有第三固定器9，固定外壳8的下表面与顶板10的上表面固定连接，顶板10的下表面与围板11的上表面固定连接，通过设置第一滑槽7，使得固定外壳8上开设的第一滑槽7可以使第一固定器4和第二固定器6的移动进行限位，使得第一固定器4和第二固定器6的移动更加稳定。
[0025]具体的，如图1、图2和图4所示，围板11的背面固定连接有防护外壳12，防护外壳12内设置有第二电机13，通过设置防护外壳12，使得防护外壳12可以将第二电机13进行包裹，从而避免了第二电机13受到外力的碰撞而导致损坏。
[0026]具体的，如图1、图2和图4所示，活动块17的上表面固定连接有立柱21，立柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造扩孔模具，包括第一电机(1)，其特征在于：所述第一电机(1)的一端固定连接有主齿轮(2)，所述主齿轮(2)外与第一齿条(3)上表面相啮合，所述第一齿条(3)的一侧固定连接有第一固定器(4)，所述主齿轮(2)外与第二齿条(5)下表面相啮合，所述第二齿条(5)的另一侧固定连接有第二固定器(6)，所述第一固定器(4)和第二固定器(6)通过第一滑槽(7)与固定外壳(8)滑动连接，所述固定外壳(8)的上表面固定连接有第三固定器(9)，所述固定外壳(8)的下表面与顶板(10)的上表面固定连接，所述顶板(10)的下表面与围板(11)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造扩孔模具，其特征在于：所述围板(11)的背面固定连接有防护外壳(12)，所述防护外壳(12)内设置有第二电机(13)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造扩孔模具，其特征在于：所述第二电机(13)通过螺纹杆(14)与围板(11)相卡接，所述螺纹杆(14)的一端固定连接有挡板(15)。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤国栋，赵坤，张和，宣伟，
申请(专利权)人：瓦房店金立轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：