本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，属于轴承加工技术领域，其包括工作台，所述工作台的内壁与第一滑块的表面相互卡接，所述第一滑块的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与工作台内壁的上表面固定连接，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的表面滑动连接，所述第一滑槽内壁的下表面设置有压力传感器，所述第一滑块的下表面与撞针的顶端固定连接。该轴承套圈锻造扩孔防错装置，通过设置棘轮、压辊、撞针和电动推杆，方便了该防错装置可对加工过程中的套圈进行防错处理，使得工件在加工过程中产生的误差大大降低，避免了因套圈尺寸较小而造成不必要的资源浪费，同时也提高了操作人员的工作效率。同时也提高了操作人员的工作效率。同时也提高了操作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈锻造扩孔防错装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种轴承套圈锻造扩孔防错装置。
技术介绍
[0002]轴承锻造加工是生产轴承中必不可少的基本加工环节之一，在生产过程中时常会出现产品质量问题，在锻造扩孔工序中，锻件尺寸是通过人工观察扩孔机信号辊来检测的，当操作工看到信号轮转动时，说明锻件尺寸合格，人工启动自动卸料装置卸掉锻件，因轴承锻造是批量生产，产量高，为了节省时间，有时操作者会根据经验来判断锻件扩孔尺寸，并没有看到扩孔机信号轮的转动，这样就会出现误判，由于传统的锻造设备通常未配备对应的扩孔防错装置，使得工件在加工过程中极易产生误差，若锻件尺寸小，就会造成不必要的资源浪费，同时也降低了操作人员的工作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，解决了由于传统的锻造设备通常未配备对应的扩孔防错装置，使得工件在加工过程中极易产生误差，若锻件尺寸小，就会造成不必要的资源浪费，同时也降低了操作人员工作效率的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，包括工作台，所述工作台的内壁与第一滑块的表面相互卡接，所述第一滑块的上表面与电动推杆的底端固定连接，所述电动推杆的顶端与工作台内壁的上表面固定连接，所述工作台的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁与第一滑块的表面滑动连接，所述第一滑槽内壁的下表面设置有压力传感器，所述第一滑块的下表面与撞针的顶端固定连接，所述撞针的底端与压力传感器的上表面相互搭接，所述第一滑块的内壁卡接有压辊，所述压辊的一端与第一电机的输出端传动连接，所述第一电机的表面与支架的内壁相互卡接，所述压辊卡接在棘轮的内壁，所述棘轮外啮合有棘爪，所述棘爪的上表面与支架内壁的上表面固定连接，所述压力传感器与第一电机相耦合。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述第一滑槽和第一滑块均呈十字形，所述压辊外套设有套圈。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述工作台的一侧开设有四个第二滑槽，四个第二滑槽的内壁分别与四个第二滑块的表面滑动连接，四个第二滑块的一侧与同一个支架对应的一侧固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述工作台的内壁卡接有第二电机，所述第二电机的输出端与传动组件对应的一侧传动连接，所述传动组件的另一侧分别与两个支撑辊对应的一端固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述工作台的两侧分别与两个警报灯相对应的一端固定连接，两个警报灯与同一个压力传感器相耦合。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述工作台下表面的四角处分别与四个刹车轮的顶端固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述工作台的两侧分别与两个扶手相对应的一端固定连接，两个扶手外均套设有防护套。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该轴承套圈锻造扩孔防错装置，通过设置棘轮、压辊、撞针和电动推杆，当套圈达到指定要求后，第一滑块下方的撞针在电动推杆的带动下持续向下移动，最终与压力传感器接触，随后通过压力传感器对第一电机进行控制，使得第一电机反向带动压辊转动，进而使得棘轮被棘爪卡住，使得压辊将停止转动，方便了该防错装置可对加工过程中的套圈进行防错处理，使得工件在加工过程中产生的误差大大降低，避免了因套圈尺寸较小而造成不必要的资源浪费，同时也提高了操作人员的工作效率。
[0016]2、该轴承套圈锻造扩孔防错装置，通过设置第二滑块、支架和第二滑槽，在电动推杆带动第一滑块移动的过程中，第一电机也将开始带动支架移动，同时，支架上方的第二滑块将在工作台上方的第二滑槽内移动，使得第一电机在带动压辊转动同时也跟随压辊进行位置调节，方便了在压辊进行位置调节的过程中对第一电机进行调节，使得第一电机始终为压辊提高动力，从而提高了第一电机的灵活性，同时方便了对第一电机进行导向和限位。
[0017]3、该轴承套圈锻造扩孔防错装置，通过设置刹车轮、扶手和工作台，操作人员可通过扶手对工作台进行推动，当工作台受到推动后，工作台下方的刹车轮将开始转动，使得刹车轮带动工作台进行一端，因刹车轮自带锁死功能，使得刹车轮可对工作台进行限位，方便了通过刹车轮对该防错装置进行推动，使得该防错装置可根据工作需求快速更换工作场所，从而提高了该防错装置的适用性，同时，扶手上方的防护套可对操作人员的手掌进行保护。
附图说明
[0018]图1为本技术立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术工作台立体的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术第一滑块立体的剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术支架立体的结构示意图；
[0022]图中：1工作台、2第一滑块、3撞针、4第一滑槽、5压力传感器、6压辊、7第一电机、8支架、9第二滑块、10第二滑槽、11棘轮、12棘爪、13第二电机、14传动组件、15支撑辊、16电动推杆、17刹车轮、18扶手、19警报灯。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，包括工作台1，工作台1的内壁与第一滑块2的表面相互卡接，第一滑块2的上表面与电动推
杆16的底端固定连接，电动推杆16的顶端与工作台1内壁的上表面固定连接，工作台1的一侧开设有第一滑槽4，第一滑槽4的内壁与第一滑块2的表面滑动连接，第一滑槽4内壁的下表面设置有压力传感器5，第一滑块2的下表面与撞针3的顶端固定连接，通过设置第一滑块2，使得第一滑块2带动压辊6在工作台1内部活动的同时，第一滑块2不仅可对压辊6进行导向，也可对压辊6进行限位，使得第一滑块2的灵活性得以提高，撞针3的底端与压力传感器5的上表面相互搭接，第一滑块2的内壁卡接有压辊6，压辊6的一端与第一电机7的输出端传动连接，第一电机7的表面与支架8的内壁相互卡接，压辊6卡接在棘轮11的内壁，棘轮11外啮合有棘爪12，棘爪12的上表面与支架8内壁的上表面固定连接，压力传感器5与第一电机7相耦合，通过设置压力传感器5和棘轮11，当压力传感器5受到挤压后将对第一电机7进行驱动，使得棘轮11反向转动并对压辊6进行限制，方便了该防错装置可对加工过程中的套圈进行防错处理，使得工件在加工过程中产生的误差大大降低，避免了因套圈尺寸较小而造成不必要的资源浪费，同时也提高了操作人员的工作效率。
[0025]具体的，如图1、图2和图3所示，第一滑槽4和第一滑块2均呈十字形，压辊6外套设有套圈，工作台1的一侧开设有四个第二滑槽10，四个第二滑槽10的内壁分别与四个第二滑块9的表面滑动连接，四个第二滑块9的一侧与同一个支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的内壁与第一滑块(2)的表面相互卡接，所述第一滑块(2)的上表面与电动推杆(16)的底端固定连接，所述电动推杆(16)的顶端与工作台(1)内壁的上表面固定连接，所述工作台(1)的一侧开设有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)的内壁与第一滑块(2)的表面滑动连接，所述第一滑槽(4)内壁的下表面设置有压力传感器(5)，所述第一滑块(2)的下表面与撞针(3)的顶端固定连接，所述撞针(3)的底端与压力传感器(5)的上表面相互搭接，所述第一滑块(2)的内壁卡接有压辊(6)，所述压辊(6)的一端与第一电机(7)的输出端传动连接，所述第一电机(7)的表面与支架(8)的内壁相互卡接，所述压辊(6)卡接在棘轮(11)的内壁，所述棘轮(11)外啮合有棘爪(12)，所述棘爪(12)的上表面与支架(8)内壁的上表面固定连接，所述压力传感器(5)与第一电机(7)相耦合。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造扩孔防错装置，其特征在于：所述第一滑槽(4)和第一滑块(2)均呈十字形，所述压辊(6)外套设有套圈。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤国栋，赵坤，张和，宣伟，
申请(专利权)人：瓦房店金立轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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