本发明专利技术公开了一种轴承套圈扩孔成型装置，属于轴承套圈加工领域，一种轴承套圈扩孔成型装置，包括碾渣装置，碾渣装置包括感应模块，感应模块中部等距开设有感应口，感应模块前端固定连接有限位套，限位套中部等距固定连接有八个壳体，壳体前端开设U形槽，壳体中部位于U形槽后部开设有放置槽，壳体前端中部开设有矩形槽，矩形槽中部转动连接有碾压辊，壳体后端中部开设有滑动槽是，U形槽中部固定连接有U形导热块，可以实现通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平，以及触发结构对感应模块的感应触发，使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平，省去后续切削加工操作，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈扩孔成型装置
[0001]本专利技术涉及轴承套圈加工领域，更具体地说，涉及一种轴承套圈扩孔成型装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]对于中大型轴承的加工需要对轴承套圈进行扩孔操作，将轴承套圈加热到2000摄氏度左右使得轴承套圈获得足够的延展性，再将轴承套圈放置在扩孔机上进行碾压扩孔。
[0004]常见的轴承套圈扩孔在加工过程中会导致轴承的侧面由于碾压出现波纹状瑕疵和凸点，这就导致轴承套圈在扩孔加工后还需要进行切削等后续操作，降低了加工效率，增加了加工成本。
技术实现思路
[0005]1．要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种轴承套圈扩孔成型装置，可以实现通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平，以及触发结构对感应模块的感应触发，使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平，省去后续切削加工操作，提高工作效率。
[0006]2．技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种轴承套圈扩孔成型装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支架，所述支架上端前部固定安装有扩孔模组，所述扩孔模组下端转动连接有第一辊轮，所述支架前端固定连接有第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮之间放置有轴承套圈，所述扩孔模组左端固定连接有L形杆，所述L形杆下端固定有线性模组，所述线性模组左右前后两端均固定连接有联动杆，所述联动杆右端固定连接有碾渣装置，所述碾渣装置包括感应模块，所述感应模块中部等距开设有感应口，所述感应模块前端固定连接有限位套，所述限位套中部等距固定连接有八个壳体，所述壳体前端开设U形槽，所述壳体中部位于U形槽后部开设有放置槽，所述壳体前端中部开设有矩形槽，所述矩形槽中部转动连接有碾压辊，所述壳体后端中部开设有滑动槽是，所述U形槽中部固定连接有U形导热块，所述放置槽中部存放有氯化钠，所述壳体后端中部滑动连接有触发结构。通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平，以及触发结构对感应模块的感应触发，使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平，省去后续切削加工操作，提高工作效率。
[0008]进一步的，所述触发结构包括圆柱杆，所述圆柱杆后端固定连接有感应器，所述圆柱杆外端位于滑动槽中部固定连接有卡扣杆，所述圆柱杆前段固定连接有挡板，所述挡板后端上下两部均固定连接有压缩弹簧，使得触发结构可以根据轴承套圈的宽度变化控制感应模块。
[0009]进一步的，所述感应模块与线性模组电性连接，且感应模块控制线性模组的伸缩，使得感应模块可以控制线性模组的运动。
[0010]进一步的，所述U形导热块的内部材质为耐高温合金钢，且U形导热块前段与碾压辊前端位于同一竖直线，使得U形导热块不易受热变形，且碾压辊可以对波纹状瑕疵和凸点进行碾平处理。
[0011]进一步的，所述挡板与放置槽截面面积相同，且压缩弹簧后端与放置槽固定连接，使得挡板可以将放置槽截面部位密封，且压缩弹簧可以对挡板进行限位。
[0012]进一步的，八个所述感应器与八个感应口分别相对应，且感应器进入感应口后感应模块发出电信号，使得感应器可以通过插入感应口控制感应模块发出电信号。
[0013]进一步的，所述感应模块与感应器相匹配，且感应模块内部安装有信号处理器，使得感应模块可以通过信号处理器对线性模组发出电信号。
[0014]进一步的，所述氯化钠位于U形导热块和挡板以及放置槽之间，且碾压辊对轴承套圈外表面进行碾压工作，使得U形导热块可以将热量传导至氯化钠处，且氯化钠气化可以推动挡板。
[0015]进一步的，所述感应器左右两端均固定连接有金属导体，且金属导体的形状为弧形块，使得感应器可以通过金属导体与感应口电性接触。
[0016]3．有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案通过碾渣装置将轴承套圈外侧波纹状瑕疵碾平，以及触发结构对感应模块的感应触发，使得轴承套圈在加工过程中出现的瑕疵被碾平，省去后续切削加工操作，提高工作效率。
[0017]（2）触发结构包括圆柱杆，所述圆柱杆后端固定连接有感应器，所述圆柱杆外端位于滑动槽中部固定连接有卡扣杆，所述圆柱杆前段固定连接有挡板，所述挡板后端上下两部均固定连接有压缩弹簧，使得触发结构可以根据轴承套圈的宽度变化控制感应模块。
[0018]（3）感应模块与线性模组电性连接，且感应模块控制线性模组的伸缩，使得感应模块可以控制线性模组的运动。
[0019]（4）U形导热块的内部材质为耐高温合金钢，且U形导热块前段与碾压辊前端位于同一竖直线，使得U形导热块不易受热变形，且碾压辊可以对波纹状瑕疵和凸点进行碾平处理。
[0020]（5）挡板与放置槽截面面积相同，且压缩弹簧后端与放置槽固定连接，使得挡板可以将放置槽截面部位密封，且压缩弹簧可以对挡板进行限位。
[0021]（6）八个感应器与八个感应口分别相对应，且感应器进入感应口后感应模块发出电信号，使得感应器可以通过插入感应口控制感应模块发出电信号。
[0022]（7）感应模块与感应器相匹配，且感应模块内部安装有信号处理器，使得感应模块可以通过信号处理器对线性模组发出电信号。
[0023]（8）氯化钠位于U形导热块和挡板以及放置槽之间，且碾压辊对轴承套圈外表面进行碾压工作，使得U形导热块可以将热量传导至氯化钠处，且氯化钠气化可以推动挡板。
[0024]（9）感应器左右两端均固定连接有金属导体，且金属导体的形状为弧形块，使得感应器可以通过金属导体与感应口电性接触。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的闲置状态立体图；图2为本专利技术的工作状态立体图；图3为本专利技术的主体结构立体图；图4为本专利技术的碾渣装置立体图；图5为本专利技术的碾渣装置半剖立体图；图6为本专利技术的感应模块部分立体图；图7为本专利技术的壳体部分立体图；图8为本专利技术的壳体部分拆分立体图；图9为本专利技术的壳体半剖立体图；图10为本专利技术的壳体部分半剖立体图；图11为本专利技术的壳体部分半剖主视图；图12为本专利技术的壳体部分工作原理图。
[0026]图中标号说明：1、底座；2、支架；3、扩孔模组；4、第一辊轮；5、第二辊轮；6、轴承套圈；7、L形杆；8、线性模组；9、联动杆；10、感应模块；11、感应口；12、限位套；13、壳体；14、U形槽；15、放置槽；16、矩形槽；17、碾压辊；18、滑动槽；19、U形导热块；20、氯化钠；21、圆柱杆；22、感应器；23、卡扣杆；24、挡板；25、压缩弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈扩孔成型装置，包括底座（1），所述底座（1）上端固定连接有支架（2），所述支架（2）上端前部固定安装有扩孔模组（3），所述扩孔模组（3）下端转动连接有第一辊轮（4），所述支架（2）前端固定连接有第二辊轮（5），所述第一辊轮（4）和第二辊轮（5）之间放置有轴承套圈（6），所述扩孔模组（3）左端固定连接有L形杆（7），所述L形杆（7）下端固定有线性模组（8），所述线性模组（8）左右前后两端均固定连接有联动杆（9），所述联动杆（9）右端固定连接有碾渣装置，其特征在于：所述碾渣装置包括感应模块（10），所述感应模块（10）中部等距开设有感应口（11），所述感应模块（10）前端固定连接有限位套（12），所述限位套（12）中部等距固定连接有八个壳体（13），所述壳体（13）前端开设U形槽（14），所述壳体（13）中部位于U形槽（14）后部开设有放置槽（15），所述壳体（13）前端中部开设有矩形槽（16），所述矩形槽（16）中部转动连接有碾压辊（17），所述壳体（13）后端中部开设有滑动槽（18）是，所述U形槽（14）中部固定连接有U形导热块（19），所述放置槽（15）中部存放有氯化钠（20），所述壳体（13）后端中部滑动连接有触发结构。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈扩孔成型装置，其特征在于：所述触发结构包括圆柱杆（21），所述圆柱杆（21）后端固定连接有感应器（22），所述圆柱杆（21）外端位于滑动槽（18）中部固定连接有卡扣...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁乃元，
申请(专利权)人：丁乃元，
类型：发明
国别省市：
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