本实用新型专利技术公开一种外球面轴承外圈辗压装置，包括工作台、固定架、碾压组件和固定组件，其特征在于：所述工作台的上方设置有固定架，所述工作台固定架的下方与工作台的下方设置有碾压组件，所述工作台的上方设置有固定组件，通过固定组件对轴承进行稳定固定，再通过碾压组件对固定好的轴承进行碾压加工，所述碾压组件包括第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮，所述固定架的下方设置有第一气缸；本实用新型专利技术通过固定架、第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮之间的相互配合使用对轴承进行上下两面的碾压加工，大大的提高了工作效率，提升了轴承加工的工作质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种外球面轴承外圈辗压装置
[0001]本技术涉及球面轴承设备
，尤其涉及一种外球面轴承外圈辗压装置。
技术介绍
[0002]目前，传统的外球面轴承外圈套圈的加工工艺，是用比成品套圈大出一定加工流量的轴承锻件，通过专用轴承套圈车床，分别进行一道一道工序的加工制成所需的套圈，尤其是外球面的车加工还需要专用的靠模板，这种加工方法就是各道工序简单而专业化，但需要的设备台数较多，一般一种套圈需要十四道工序。从轴承锻件到车成轴承套圈；
[0003]在市面上，传统的轴承加工工艺，不仅工序多，加工时间长，而且消耗原材料多，材料利用率低，费时费力的同时加工效率不高，因此，本技术提出一种外球面轴承外圈辗压装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种外球面轴承外圈辗压装置，该外球面轴承外圈辗压装置通过固定架、第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮之间的相互配合使用对轴承进行上下两面的碾压加工，大大的提高了工作效率，提升了轴承加工的工作质量。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种外球面轴承外圈辗压装置，包括工作台、固定架、碾压组件和固定组件，其特征在于：所述工作台的上方设置有固定架，所述工作台固定架的下方与工作台的下方设置有碾压组件，所述工作台的上方设置有固定组件，通过固定组件对轴承进行稳定固定，再通过碾压组件对固定好的轴承进行碾压加工，所述碾压组件包括第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮，所述固定架的下方设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一碾压轮，通过第一气缸带动第一驱动电机下降，第一驱动电机带动第一碾压轮转动对轴承顶部进行碾压加工，所述工作台的下方设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二碾压轮，通过第二气缸带动第二驱动电机上升，第二驱动电机带动第二碾压轮转动对轴承底部部进行碾压加工。
[0006]进一步改进在于：所述固定组件包括固定盒、固定座、小气缸和固定压板，所述工作台的顶部设置有固定盒，所述固定盒内部的两侧均设置有固定座，所述固定座的内部设置有小气缸，所述小气缸的输出端连接有固定压板，通过将轴承放入固定盒中，通过小气缸驱动固定压板，固定压板对轴承进行稳定固定。
[0007]进一步改进在于：所述固定盒的上下两端均开设有空槽，所述空槽与碾压组件相适配，通过空槽的设置使碾压组件碾压加工更加方便。
[0008]进一步改进在于：所述固定架的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端连
接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有滑杆，所述螺纹杆和滑杆的表面套接有螺母套，所述螺母套的下方连接着第一气缸，通过驱动旋转电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母套移动，通过滑杆的设置有使螺母套稳定移动，螺母套带动第一气缸进行左右移动，对轴承不同的位置进行加工。
[0009]进一步改进在于：所述工作台底部设置有固定板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的上方连接着第二气缸，通过滑块在滑槽内左右移动，带动第二气缸左右移动便于对轴承底部不同的位置进行加工使用。
[0010]本技术的有益效果为：本技术通过固定架、第一气缸、第一驱动电机、第一碾压轮、第二气缸、第二驱动电机和第二碾压轮之间的相互配合使用对轴承进行上下两面的碾压加工，大大的提高了工作效率，提升了轴承加工的工作质量，通过固定盒、固定座、小气缸、固定压板和空槽之间的相互配合使用，对需要加工的轴承进行稳定固定，整个制作过程中，将工件通过辗压变形成为需要的外球面轴承外圈，被加工的零件只是形状的改变，但金属材料的内在组织密度增加，使其品质提高。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面剖视图；
[0012]图2为本技术的固定架俯视图；
[0013]图3为本技术的固定压板示意图。
[0014]其中：1、工作台；2、固定架；3、第一气缸；4、第一驱动电机；5、第一碾压轮；6、第二气缸；7、第二驱动电机；8、第二碾压轮；9、固定盒；10、固定座；11、小气缸；12、固定压板；13、空槽；14、旋转电机；15、螺纹杆；16、滑杆；17、螺母套；18、固定板；19、滑槽；20、滑块。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种外球面轴承外圈辗压装置，包括工作台1、固定架2、碾压组件和固定组件，其特征在于：工作台1的上方设置有固定架2，工作台1固定架2的下方与工作台1的下方设置有碾压组件，工作台1的上方设置有固定组件，通过固定组件对轴承进行稳定固定，再通过碾压组件对固定好的轴承进行碾压加工，碾压组件包括第一气缸3、第一驱动电机4、第一碾压轮5、第二气缸6、第二驱动电机7和第二碾压轮8，固定架2的下方设置有第一气缸3，第一气缸3的输出端连接有第一驱动电机4，电机型号为Y90S
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2，第一驱动电机4的输出端连接有第一碾压轮5，通过第一气缸3带动第一驱动电机4下降，第一驱动电机4带动第一碾压轮5转动对轴承顶部进行碾压加工，工作台1的下方设置有第二气缸6，第二气缸6的输出端连接有第二驱动电机7，第二驱动电机7的输出端连接有第二碾压轮8，通过第二气缸6带动第二驱动电机7上升，第二驱动电机7带动第二碾压轮8转动对轴承底部部进行碾压加工。
[0017]固定组件包括固定盒9、固定座10、小气缸11和固定压板12，工作台1的顶部设置有固定盒9，固定盒9内部的两侧均设置有固定座10，固定座10的内部设置有小气缸11，小气缸11的输出端连接有固定压板12，通过将轴承放入固定盒9中，通过小气缸11驱动固定压板
12，固定压板12对轴承进行稳定固定。
[0018]固定盒9的上下两端均开设有空槽13，空槽13与碾压组件相适配，通过空槽13的设置使碾压组件碾压加工更加方便。
[0019]固定架2的一侧设置有旋转电机14，旋转电机14的输出端连接有螺纹杆15，螺纹杆15的一侧设置有滑杆16，螺纹杆15和滑杆16的表面套接有螺母套17，螺母套17的下方连接着第一气缸3，通过驱动旋转电机14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15带动螺母套17移动，通过滑杆16的设置有使螺母套17稳定移动，螺母套17带动第一气缸3进行左右移动，对轴承不同的位置进行加工。
[0020]工作台1底部设置有固定板18，固定板18的内部开设有滑槽19，滑槽19的内部设置有滑块20，滑块20的上方连接着第二气缸6，通过滑块20在滑槽19内左右移动，带动第二气缸6左右移动便于对轴承底部不同的位置进行加工使用。
[0021]该外球面轴承外本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外球面轴承外圈辗压装置，包括工作台(1)、固定架(2)、碾压组件和固定组件，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有固定架(2)，所述工作台(1)固定架(2)的下方与工作台(1)的下方设置有碾压组件，所述工作台(1)的上方设置有固定组件，所述碾压组件包括第一气缸(3)、第一驱动电机(4)、第一碾压轮(5)、第二气缸(6)、第二驱动电机(7)和第二碾压轮(8)，所述固定架(2)的下方设置有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的输出端连接有第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端连接有第一碾压轮(5)，所述工作台(1)的下方设置有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端连接有第二驱动电机(7)，所述第二驱动电机(7)的输出端连接有第二碾压轮(8)。2.根据权利要求1所述的一种外球面轴承外圈辗压装置，其特征在于：所述固定组件包括固定盒(9)、固定座(10)、小气缸(11)和固定压板(12)，所述工作台(1)的顶部设置有固定盒(9)，所述固定盒(9)内部的两侧均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王建峰，刘敏，
申请(专利权)人：山东唯工轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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