本实用新型专利技术提一种深沟球轴承的压装装置,包括压装台，压装台上设有工作腔，工作腔内设有工件放置座，且工件放置座与压装台连接，工件放置座内设有放置槽，且放置槽的下方在压装台内设有安装腔，安装腔内安装有顶料机构，且顶料机构的上端贯穿工件放置座，工件放置座的正上方在工作腔内安装有下压组件，且下压组件的下端安装有定位柱，定位柱的外侧设有定位片，且定位片均匀设有多组，多组定位片通过限位组件与定位柱连接，该种深沟球轴承的压装装置通过设置定位柱与多组定位片的配合，方便其进入轴承的内孔时，依靠设置的限位组件，使多组定位片产生一个远离定位柱的力，进而从轴承的内侧对轴承进行限位及定位，从而方便后续的压装作业。压装作业。压装作业。
【技术实现步骤摘要】
一种深沟球轴承的压装装置
[0001]本技术涉及压装设备
，尤其涉及一种深沟球轴承的压装装置。
技术介绍
[0002]深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等；
[0003]在深沟球轴承的应用过程中，需要利用压装装置将轴承压装至对应的工件内，然而现有技术中，压装装置在压装的过程中，需要依靠人工进行定位，定位精准度较低，进而在压装时，容易出现轴承与工件之间出现偏差的情况，导致压装的精度较低，严重时会导致工件或损坏，因此本技术提出一种深沟球轴承的压装装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种深沟球轴承的压装装置，具有自适应定位的优点，解决现有技术中的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种深沟球轴承的压装装置，包括压装台，所述压装台上设有工作腔，所述工作腔内设有工件放置座，且工件放置座与压装台连接，所述工件放置座内设有放置槽，且放置槽的下方在压装台内设有安装腔，所述安装腔内安装有顶料机构，且顶料机构的上端贯穿工件放置座，所述工件放置座的正上方在工作腔内安装有下压组件，且下压组件的下端安装有定位柱，所述定位柱的外侧设有定位片，且定位片均匀设有多组，多组所述定位片通过限位组件与定位柱连接，且限位组件设有多组，所述定位片的下部分设有弧形结构。
[0006]进一步改进在于：所述顶料机构包括顶料块，所述顶料块下方在安装腔内安装有固定座，所述固定座上方的两侧均安装有导向滑杆，且每侧导向滑杆均设有多组，所述固定座的上方在顶料块的底部安装有连接板，多组所述导向滑杆的上端均贯穿连接板，并与压装台连接，所述导向滑杆上套设有第一弹簧。
[0007]进一步改进在于：所述下压组件包括第一下压板，所述第一下压板与定位柱连接，且第一下压板的上方设有第二下压板，所述第二下压板通过液压缸驱动，且第二下压板通过金属柱与第一下压板连接，所述金属柱的两侧均设有辅助柱，且辅助柱的两端分别与第一下压板和第二下压板连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位组件包括定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的两端分别与定位片和定位柱连接，且定位伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与定位片和定位柱连接。
[0009]进一步改进在于：所述定位柱的下方在顶料块上设有定位孔，所述顶料块的底部
设有支撑槽，所述支撑槽的下方在固定座上安装有支撑块，所述支撑槽的大小与支撑块截面的大小适配。
[0010]进一步改进在于：所述第二下压板上方的两侧均在压装台上安装有液压缓冲器。
[0011]本技术的有益效果为：该种深沟球轴承的压装装置通过设置定位柱与多组定位片的配合，方便其进入轴承的内孔时，依靠设置的限位组件，使多组定位片产生一个远离定位柱的力，进而从轴承的内侧对轴承进行限位，并起到定位的作用，从而方便后续的压装作业，提升压装的效果，从而减少工件及轴承出现磨损或损坏的情况，降低成本，同时，在弧形结构的作用下，便于与轴承分离，再与设置的顶料机构的配合，起到方便脱料的作用，从而方便工作人员进行取料。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视结构示意图。
[0013]图2是本技术的定位片聚拢后俯视示意图。
[0014]图3是本技术的A处局部放大示意图。
[0015]图4是本技术的定位片伸展后俯视示意图。
[0016]其中：1、压装台；2、工作腔；3、工件放置座；4、安装腔；5、定位柱；6、定位片；7、弧形结构；8、顶料块；9、固定座；10、导向滑杆；11、连接板；12、第一弹簧；13、第一下压板；14、第二下压板；15、液压缸；16、金属柱；17、辅助柱；18、定位伸缩杆；19、第二弹簧；20、定位孔；21、支撑槽；22、支撑块；23、液压缓冲器。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1
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图4所示，本实施例提出了一种深沟球轴承的压装装置，包括压装台1，压装台1上设有工作腔2，工作腔2的后侧处于封闭的状态，其它三侧均与外界连通，工作腔2内设有工件放置座3，且工件放置座3与压装台1连接，工件放置座3内设有放置槽，工件放置座3是与待压装工件适配的，将工件放置在工件放置座3内，再将轴承放置在工件的轴承孔上，放置槽的下方在压装台1内设有安装腔4，安装腔4内安装有顶料机构，且顶料机构的上端贯穿工件放置座3，并延伸至工件放置座3内，工件放置座3的正上方在工作腔2内安装有下压组件，且下压组件的下端安装有定位柱5，定位柱5主要是依靠进入轴承的内孔来完成轴承定位的，定位柱5的外侧设有定位片6，定位片6的截面呈弧形，且定位片6均匀设有多组，在本实施例中，定位片6设有四组，且四组定位片6相互接触后，其上部分形成一个圆柱体，多组定位片6通过限位组件与定位柱5连接，且限位组件设有多组，定位片6的下部分设有弧形结构7，即定位片6下部分的大小是小于上部分的大小的，进而利用设置的弧形结构7，来产生一个呈弧形的斜面，当定位柱5进入轴承的内孔时，定位片6的下端靠近定位柱5，即多组定位片6下端围绕形成的圆形直径是小于轴承的内孔径的，即跟随定位柱5一起进入轴承的内孔，进而随着受力的变化，定位片6朝向定位柱5移动，进而在限位组件的作用下，能够依靠定位片6从轴承的内孔处对轴承近限位，进而使得轴承在与工件进行压装时，不会出现偏移晃动的情况，利于提升压装效果，避免位置偏差导致轴承磨损或者是损坏的情况。
[0019]顶料机构包括顶料块8，顶料块8的截面呈矩形设置，顶料块8下方在安装腔4内安装有固定座9，固定座9上方的两侧均安装有导向滑杆10，且每侧导向滑杆10均设有多组，在本实施例中，每侧导向滑杆10设有三组，即导向滑杆10共计设有六组，固定座9的上方在顶料块8的底部安装有连接板11，六组导向滑杆10的上端均贯穿连接板11，并与压装台1连接，导向滑杆10上套设有第一弹簧12，第一弹簧12的两端分别与连接板11和固定座9连接，当顶料块8向下移动后，第一弹簧12收缩，在压装结束后，第一弹簧12提供反抗力，进而再未受到向下的压力时，第一弹簧12将顶料块8顶起，从而将压装好的工件顶出。
[0020]下压组件包括第一下压板13，第一下压板13需要与轴承以及工件进行接触，第一下压板13下端的中间位置与定位柱5连接，且第一下压板13的上方设有第二下压板14第二下压板14的大小与第一下压板13的大小一致，第二下压板14通过液压缸15驱动，液压缸15位于压装台1的上方，并与压装台1连接，同时，液压缸15的伸缩端贯穿压装台1并延本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种深沟球轴承的压装装置，其特征在于：包括压装台(1)，所述压装台(1)上设有工作腔(2)，所述工作腔(2)内设有工件放置座(3)，且工件放置座(3)与压装台(1)连接，所述工件放置座(3)内设有放置槽，且放置槽的下方在压装台(1)内设有安装腔(4)，所述安装腔(4)内安装有顶料机构，且顶料机构的上端贯穿工件放置座(3)，所述工件放置座(3)的正上方在工作腔(2)内安装有下压组件，且下压组件的下端安装有定位柱(5)，所述定位柱(5)的外侧设有定位片(6)，且定位片(6)均匀设有多组，多组所述定位片(6)通过限位组件与定位柱(5)连接，且限位组件设有多组，所述定位片(6)的下部分设有弧形结构(7)。2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的压装装置，其特征在于：所述顶料机构包括顶料块(8)，所述顶料块(8)下方在安装腔(4)内安装有固定座(9)，所述固定座(9)上方的两侧均安装有导向滑杆(10)，且每侧导向滑杆(10)均设有多组，所述固定座(9)的上方在顶料块(8)的底部安装有连接板(11)，多组所述导向滑杆(10)的上端均贯穿连接板(11)，并与压装台(1)连接，所述导向滑杆(10)上套设有第一弹簧(12)。3.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承的压装装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，王建峰，刘敏，
申请(专利权)人：山东唯工轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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