具有进料结构的自动割管机制造技术

本实用新型专利技术公开了具有进料结构的自动割管机，包括切割装置、送料装置、转动装置、推进装置和底座，所述切割装置包括锯片和锯片电机，锯片连接在锯片电机上，锯片电机设置在推进装置上，所述推进装置设置在底座上，用于将切割装置向前推送,所述底座上设置有固定滚组，其上转动设置有转动滚轴，所述送料装置包括摩擦轮。本实用新型专利技术提供了一种具有进料结构的自动割管机，其能对管道进行循序渐进的环形切割，从而避免锯片被管壁卡死的现象，同时减少管壁对锯片的摩擦，降低锯片的损耗，延长锯片的使用寿命，同时能自动完成进料。同时能自动完成进料。同时能自动完成进料。

【技术实现步骤摘要】
具有进料结构的自动割管机


[0001]本技术涉及割管机
，尤其是具有进料结构的自动割管机。

技术介绍

[0002]割管机是日常加工经常使用到的加工工具，其用于将长管锯开，而现如今在使用的割管机，均是锯片下降将管子锯断，其锯片下降的行程较大，且同时在管锯到一半时，被锯的管口容易将锯片卡死，从而造成事故，且同时对锯片的磨损较大。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中的不足，提供了具有进料结构的自动割管机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：具有进料结构的自动割管机，包括切割装置、送料装置、转动装置、推进装置和底座，所述切割装置包括锯片和锯片电机，锯片连接在锯片电机上，锯片电机设置在推进装置上，所述推进装置设置在底座上，用于将切割装置向前推送,所述底座上设置有固定滚组，其上转动设置有转动滚轴，所述送料装置包括摩擦轮，其转动设置在底座上，且其连接有送料电机,转动装置包括第一滑动底架，其弹性滑动设置在推进装置上，且其上设置有动力滚组，动力滚组与锯片电机之间通过皮带连接，实现动力传输，动力滚组与固定滚组相向设置，且两者配合能将管锁定，且动力滚组转动，能带动管转动。
[0005]其有益效果在于，在对管道进行切割的时候，管道能发生转动，从而实现管道的环形切割，从而避免锯片被管壁卡死的现象，同时减少管壁对锯片的摩擦，降低锯片的损耗。
[0006]上述方案中，优选的，所述推进装置包括推进电缸和推进板，所述锯片转动设置在推进板上，锯片电机设置在推进板上。r/>[0007]上述方案中，优选的，所述第一滑动底架上设置有框架、导向轴和限位块，其通过导向轴导向滑动设置在推进板上，且其上套设有第一弹性件，其两端分别顶触在框架和推进板上。
[0008]上述方案中，优选的，所述动力滚组包括上转动滚和下转动滚，两者均转动设置在第一滑动底架上，所述下转动滚一端设置有变速装置，所述变速装置与锯片电机之间通过弹性皮带连接。
[0009]其有益效果在于，使动力滚组弹性压触在管道上，使管道能够转动同时，在推进装置继续推动锯片向前行进时，动力滚组相对位置保持不变。
[0010]上述方案中，优选的，所述下转动滚上设置凸块，框架上设置有压触开关，下转动滚转动，其上的凸块能压触到压触开关，且压触开关控制推进电缸。
[0011]其有益效果在于，下转动滚每转动一次，能使锯片进给一次，实现循序渐进的环形切割。
[0012]上述方案中，优选的，所述切割装置设置在推进板的中间，第一滑动底架设置在其一边，其另一边滑动设置有第二滑动底架，其上设置有辅助滚组，且与固定滚组相向设置，
辅助将管锁定。
[0013]上述方案中，优选的，所述第二滑动底架为弹性滑动设置在推进板上。
[0014]上述方案中，优选的，所述摩擦轮为弹性材质。
[0015]上述方案中，优选的，所述底座上还设有托架，其用于支撑管道。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提供了一种具有进料结构的自动割管机，其能对管道进行循序渐进的环形切割，从而避免锯片被管壁卡死的现象，同时减少管壁对锯片的摩擦，降低锯片的损耗，延长锯片的使用寿命，同时能自动完成进料。
附图说明
[0017]图1为本技术示意图。
[0018]图2为本技术平面图。
[0019]图3为本技术部分示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：参见图1
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图3，具有进料结构的自动割管机，包括切割装置1、送料装置2、转动装置3、推进装置4和底座5，所述推进装置4包括推进电缸41和推进板42，推进电缸41设置在底座5上，推进板42设置在推进电缸41的伸缩杆上，其能带动推进板42前后移动，所述切割装置1包括锯片11和锯片电机12，锯片11转动设置在推进板42的中间位置，锯片电机12设置在推进板42上，且与锯片11连接，为锯片11提供动力，所述底座5上设置有固定滚组51，其包括固定架511、上固定滚512和下固定滚513，所述上固定滚512和下固定滚513均转动设置在固定架511上，固定架511设置在底座5上，所述送料装置2包括摩擦轮21和送料电机22，摩擦盘21转动设置在底座5上，位于管道下方，且不在固定滚组51的范围内，所述送料电机22设置在底座5上，且与摩擦轮21连接，为其提供动力，且所述摩擦轮21位弹性材质，其表面在受到压触时可以变形，所述底座5上还设有托架53，其用于支撑管道，且其位于锯片11切割点的前方，能与摩擦轮21一起将管道支撑，且在摩擦轮21转动的时候，使管道向设备内移动，实现自动进料。
[0021]所述转动装置3包括第一滑动底架31和第二滑动底架33，两者均包括框架311、导向轴312和限位块313，且均通过导向轴312滑动设置在推进板42上，且在导向轴312上套设有第一弹性件43，其两端分别顶触在框架311和推进板42上，所述第一滑动底架31上，转动设置有动力滚组32，其包括上转动滚321和下转动滚322，所述下转动滚322一端设置有变速装置323，所述变速装置323与锯片电机12之间通过弹性皮带连接，其另一端上设置凸块324，第一滑动底架31的框架311上设置有压触开关325，下转动滚322转动，其上的凸块324能压触到压触开关325，且压触开关325控制推进电缸41。
[0022]其中动力滚组32与固定滚组51相对设置，且两者上相对应的滚高度一致，在推进电缸41向前推进时，动力滚组32顶触在管壁上，其与固定滚组51配合将管锁定，此时锯片电机12开始转动，带动锯片11开始转动，同时带动下转动滚322开始转动，从而带动管转动，且下转动滚322没转动一圈，其上的凸块324就压触压触开关325一次，从而使其控制推进电缸41向前推进一定的距离，因此在下转动滚322没转动一圈，就能使推进电缸41向前推进一定的距离，从而实现对管进行循序渐进的环形切割，是刀片不会被切割后的管壁卡死。
[0023]所述第二滑动底架33上设置有辅助滚组34，且其也为上下滚设计，同时与固定滚组51相向设置，其与动力滚组32共进退，辅助其固定管，且在管被切割后能将切割后的管固定，使其不会随意掉落。
[0024]其中在初始状态时，锯片11的最前端与动力滚组32和辅助滚组34上的滚的最前端一致，且在锯片11的转动轴上设置有压力开关，在开始时，推进电缸41向前推进，在锯片11顶触在管壁上后，推进电缸41停止向前推进，此时启动锯片电机12，对管进行环形切割，在切割完成后，锯片11上的顶触力消失，推进电缸41向后缩回恢复到初始状态，此时触发送料电机22的启动开关，使送料电机22开始转动，其带动摩擦轮21转动，此时管道由于推动电缸41的放松，从而消除对其的锁定，之前锯下的钢管自动掉落，而未锯部分的管道在自身重力的作用下，压触在托架53和摩擦轮21上，因此此时摩擦轮21转动，则能带动管道向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有进料结构的自动割管机，其特征在于：包括切割装置（1）、送料装置（2）、转动装置（3）、推进装置（4）和底座（5），所述切割装置（1）包括锯片（11）和锯片电机（12），锯片（11）连接在锯片电机（12）上，锯片电机（12）设置在推进装置（4）上，所述推进装置（4）设置在底座（5）上，用于将切割装置（1）向前推送；所述底座（5）上设置有固定滚组（51），其上转动设置有转动滚轴，所述送料装置（2）包括摩擦轮（21），其转动设置在底座（5）上，且其位于管道的下方，且其连接有送料电机（22）；转动装置（3）包括第一滑动底架（31），其弹性滑动设置在推进装置（4）上，且其上设置有动力滚组（32），动力滚组（32）与锯片电机（12）之间通过皮带连接，实现动力传输，动力滚组（32）与固定滚组（51）相向设置，且两者配合能将管锁定，且动力滚组（32）转动，能带动管转动。2.根据权利要求1所述的具有进料结构的自动割管机，其特征在于：所述推进装置（4）包括推进电缸（41）和推进板（42），所述锯片（11）转动设置在推进板（42）上，锯片电机（12）设置在推进板（42）上。3.根据权利要求1所述的具有进料结构的自动割管机，其特征在于：所述第一滑动底架（31）上设置有框架（311）、导向轴（312）和限位块（313），其通过导向轴（312）导向滑动设置在推进板（42）上，且其上套设有第一弹性件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建，陈军，
申请(专利权)人：诸暨市泰源供暖设备有限公司，
类型：新型
国别省市：