本实用新型专利技术提供了一种用于钢管切割机的升降装置，包括切割机平台及其上方的升降机构和2个输送结构，所述升降机构包括升降固定架、升降气缸和切割刀具，所述升降固定架顶部可拆卸连接升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过升降固定架固定连接至切割刀具，切割刀具设于升降固定架内部，所述升降固定架两侧设有一个输送结构，2个输送结构结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架底部、输送结构均固定至切割机平台。本实用新型专利技术所述的用于钢管切割机的升降装置结构简单，设计合理，通过升降机构和2个输送结构实现对不同尺寸钢管的自动切割，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且经济实用，易于推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
用于钢管切割机的升降装置
[0001]本技术属于钢管切割设备
，尤其是涉及一种用于钢管切割机的升降装置。
技术介绍
[0002]在不锈钢保温管的生产加工过程中，经常需要使用钢管切割机对保温管进行切割。现有的钢管切割机有的需要手动切割，有的在在对不同直径尺寸的保温管切割前需要调节位置，在切割后，可能存在切割线不闭合的情况，工作效率较低，也容易影响产品的品质。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种用于钢管切割机的升降装置，以解决现有技术的不足。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于钢管切割机的升降装置，包括切割机平台及其上方的升降机构和2个输送结构，所述升降机构包括升降固定架、升降气缸和切割刀具，所述升降固定架顶部可拆卸连接升降气缸，升降气缸的伸缩杆穿过升降固定架固定连接至切割刀具，切割刀具设于升降固定架内部，所述升降固定架两侧设有一个输送结构，2个输送结构结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架底部、输送结构均固定至切割机平台，所述升降气缸、切割刀具、输送结构均信号连接至控制器。
[0006]进一步的，所述切割刀具包括刀具本体、刀具壳体和刀具驱动单元，所述刀具壳体左右两侧均位于2个所述固定架本体的间隙内，刀具壳体内部设有刀具本体，刀具壳体外部固定安装刀具驱动单元，刀具驱动单元用于驱动刀具本体转动，刀具壳体顶部固定连接至升降气缸的伸缩杆，所述刀具驱动单元信号连接控制器。
[0007]进一步的，所述刀具驱动单元包括驱动电机、驱动链条、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定至刀具壳体外部，驱动电机的输出轴穿过刀具壳体固定套接至主动齿轮的中心孔，主动齿轮外部啮合传动至驱动链条，驱动链条的另一端啮合传动至从动齿轮，从动齿轮的中心轴固定连接至刀具本体的中心轴，所述驱动电机的驱动器信号连接至控制器。
[0008]进一步的，所述输送结构包括输送底座、输送平台、固定单元和外部送料器，所述输送平台一侧设有切割刀具，另一侧设有外部送料器，输送平台底部固定连接至切割机平台，输送平台顶部固定连接至固定单元，所述固定单元信号连接至控制器。
[0009]进一步的，所述固定单元包括固定平台、固定气缸和平台固定架，所述固定平台底部与输送平台相对应，顶部固定连接至固定气缸的伸缩杆，固定气缸顶部固定连接至平台固定架，所述固定气缸连接至控制器。
[0010]相对于现有技术，本技术所述的用于钢管切割机的升降装置具有以下优势：
[0011](1)本技术所述的用于钢管切割机的升降装置结构简单，设计合理，通过升降
机构和2个输送结构实现对不同尺寸钢管的自动切割，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且经济实用，易于推广。
附图说明
[0012]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0013]图1为本技术实施例所述的用于钢管切割机的升降装置整体结构示意图；
[0014]图2为图1中A的放大图；
[0015]图3为本技术实施例所述的用于钢管切割机的升降装置升降气缸与切割刀具示意图；
[0016]图4为本技术实施例所述的用于钢管切割机的升降装置输送平台与固定平台示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、升降机构；11、升降固定架；12、升降气缸；13、切割刀具；131、刀具本体；132、刀具壳体；133、刀具驱动单元；1331、驱动电机；2、输送结构；21、输送底座；22、输送平台；23、固定单元；231、固定平台； 232、固定气缸；233、平台固定架；3、切割机平台。
具体实施方式
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]如图1至图4所示，用于钢管切割机的升降装置，包括切割机平台3及其上方的升降机构1和2个输送结构2，所述升降机构1包括升降固定架11、升降气缸12和切割刀具13，所述升降固定架11顶部可拆卸连接升降气缸 12，升降气缸12的伸缩杆穿过升降固定架11固定连接至切割刀具13，切割刀具13设于升降固定架11内部，所述升降固定架11两侧设有一个
输送结构2，2个输送结构2结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架11底部、输送结构2均固定至切割机平台3，所述升降气缸12、切割刀具13、输送结构2均信号连接至控制器。在本实施例中，升降气缸12为现有技术，本钢管切割机的升降装置结构简单，设计合理，通过升降机构1和2个输送结构 2实现对不同尺寸钢管的自动切割，自动化程度高，大大提高了工作效率，而且经济实用，易于推广。所述控制器均为现有技术。所述控制器为工控机。
[0024]所述切割刀具13包括刀具本体131、刀具壳体132和刀具驱动单元133，所述刀具壳体132左右两侧均位于2个所述固定架本体111的间隙内，刀具壳体132内部设有刀具本体131，刀具壳体132外部固定安装刀具驱动单元133，刀具驱动单元133用于驱动刀具本体131转动，刀具壳体132顶部固定连接至升降气缸12的伸缩杆，所述刀具驱动单元133信号连接控制器。在本实施例中，切割刀具13用于给钢管切割，刀具本体131通过螺栓固定在与从动齿轮的连接轴上，便于随时更换刀具本体131，刀具壳体132的设置是为了避免切割钢管时，钢管碎屑碰溅，起到防护作用。
[0025]所述刀具驱动单元133包括驱动电机1331、驱动链条、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机1331固定至刀具壳体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于钢管切割机的升降装置，其特征在于：切割机平台(3)及其上方的升降机构(1)和2个输送结构(2)，所述升降机构(1)包括升降固定架(11)、升降气缸(12)和切割刀具(13)，所述升降固定架(11)顶部可拆卸连接升降气缸(12)，升降气缸(12)的伸缩杆穿过升降固定架(11)固定连接至切割刀具(13)，切割刀具(13)设于升降固定架(11)内部，所述升降固定架(11)两侧设有一个输送结构(2)，2个输送结构(2)结构相同，且二者对称设置，所述升降固定架(11)底部、输送结构(2)均固定至切割机平台(3)，所述升降气缸(12)、切割刀具(13)、输送结构(2)均信号连接至控制器。2.根据权利要求1所述的用于钢管切割机的升降装置，其特征在于：所述切割刀具(13)包括刀具本体(131)、刀具壳体(132)和刀具驱动单元(133)，所述刀具壳体(132)左右两侧均位于2个所述固定架本体的间隙内，刀具壳体(132)内部设有刀具本体(131)，刀具壳体(132)外部固定安装刀具驱动单元(133)，刀具驱动单元(133)用于驱动刀具本体(131)转动，刀具壳体(132)顶部固定连接至升降气缸(12)的伸缩杆，所述刀具驱动单元(133)信号连接控制器。3.根据权利要求2所述的用于钢管切割机的升降...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝友利，常斌，孙连鹏，李林超，李亚昆，刘宜震，
申请(专利权)人：中投天津智能管道股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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