一种钢结构生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钢结构生产用切割装置，包括：工作台，所述工作台的顶部两侧均通过螺钉固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有切割片。本实用新型专利技术提供的一种钢结构生产用切割装置通过第二电机的工作带动第一齿轮进行转动，由于第二齿轮的配合，使得驱动轮进行转动，而驱动轮由于第二液压缸的作用与钢管贴合，进而带动钢管进行移动，可以快速的根据切割长度对钢管的位置进行调节，提高了切割效率，由于钢管直径较大，直接切割无法贯穿，通过转动机构的设置，可以缓慢的改变钢管的角度，使得钢管可以完好的切断。使得钢管可以完好的切断。使得钢管可以完好的切断。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构生产用切割装置


[0001]本技术涉及切割装置领域，尤其涉及一种钢结构生产用切割装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构生产时需要使用到切割装置。
[0003]但现有市场中的切割装置在对直径较大的钢管进行切割时无法从上方直接贯穿，需要改变钢管的角度，而钢管的体积较大，不便于进行角度调节，从而降低了钢管切割的效率的问题。
[0004]因此，有必要提供一种钢结构生产用切割装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种钢结构生产用切割装置，解决了现有市场中的切割装置在对直径较大的钢管进行切割时无法从上方直接贯穿，需要改变钢管的角度，而钢管的体积较大，不便于进行角度调节，从而降低了钢管切割的效率的问题。
[0006]本技术提供一种钢结构生产用切割装置，包括：工作台，所述工作台的顶部两侧均通过螺钉固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部通过螺钉固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴处键槽连接有切割片，所述顶板的顶部且位于切割片的外部固定安装有保护壳，所述工作台的顶部且位于两个所述第一液压缸的外部一侧均设有驱动机构，所述工作台的顶部一侧设有转动机构。
>[0007]优选的，所述驱动机构包括固定板，所述固定板焊接连接在工作台的顶部，且固定板的数量为两个，两个所述固定板的相对一侧均通过螺钉固定安装有第二液压缸。
[0008]优选的，所述工作台的顶部且位于两个所述固定板之间开设有滑槽，所述工作台的顶部通过滑槽滑动安装有安装块，且安装块的数量为两个，两个所述安装块的相对一侧均开设有安装槽，两个所述安装块的顶部均通过螺钉固定安装有第二电机，两个所述第二电机的输出轴处均键槽连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的外部均啮合连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的底端均贯穿安装块且延伸至安装槽的内部，两个所述第二齿轮的底端键槽连接有驱动轮。
[0009]优选的，所述转动机构包括限位槽，所述限位槽开设在工作台顶部的一侧，所述限位槽的内部一侧通过轴承转动安装有正螺杆，所述正螺杆的一端焊接连接有反螺杆，所述反螺杆的一端贯穿工作台且延伸至外部，所述反螺杆的一端键槽连接有摇把，所述反螺杆的外部啮合连接有第一架体，所述第一架体的外部两侧均通过轴承转动安装有第一轮体。
[0010]优选的，所述正螺杆的外部啮合连接有第二架体，所述第二架体的外部两侧均通过轴承转动安装有第二轮体，两个所述第二轮体的外部一侧均键槽连接有第二带轮，所述
第二架体的顶部通过螺钉固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴处键槽连接有第三齿轮，所述第三齿轮的外部啮合连接有第四齿轮，所述第四齿轮的中心点处贯穿有传动轴，所述传动轴的两端均固定安装有第一带轮，两个所述第一带轮与两个所述第二带轮之间均设有传动带。
[0011]优选的，所述工作台的顶部且位于切割片的正下方开设有蓄水池，所述蓄水池的内部两侧均开设有卡槽，所述蓄水池的内部通过卡槽滑动安装有过滤网。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种钢结构生产用切割装置具有如下有益效果：
[0013]该切割装置通过第二电机的工作带动第一齿轮进行转动，由于第二齿轮的配合，使得驱动轮进行转动，而驱动轮由于第二液压缸的作用与钢管贴合，进而带动钢管进行移动，可以快速的根据切割长度对钢管的位置进行调节，提高了切割效率，由于钢管直径较大，直接切割无法贯穿，通过转动机构的设置，可以缓慢的改变钢管的角度，使得钢管可以完好的切断。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种钢结构生产用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示驱动机构结构示意图；
[0016]图3为图1所示转动机构结构示意图。
[0017]图中：1、工作台；2、第一液压缸；3、顶板；4、第一电机；5、切割片；6、保护壳；7、驱动机构；71、滑槽；72、安装块；73、安装槽；74、第二电机；75、第一齿轮；76、第二齿轮；77、驱动轮；78、固定板；79、第二液压缸；8、转动机构；81、限位槽；82、正螺杆；83、反螺杆；84、摇把；85、第一架体；86、第一轮体；87、第二架体；88、第二轮体；89、第三电机；810、第三齿轮；811、第四齿轮；812、传动轴；813、第一带轮；814、第二带轮；815、传动带；9、蓄水池；10、卡槽；11、过滤网。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本技术提供的一种钢结构生产用切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示驱动机构结构示意图；图3为图1所示转动机构结构示意图，一种钢结构生产用切割装置，包括：工作台1，工作台1的顶部两侧均通过螺钉固定安装有第一液压缸2，两个第一液压缸2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的顶部通过螺钉固定安装有第一电机4，第一电机4的输出轴处键槽连接有切割片5，顶板3的顶部且位于切割片5的外部固定安装有保护壳6，工作台1的顶部且位于两个第一液压缸2的外部一侧均设有驱动机构7，工作台1的顶部一侧设有转动机构8，通过第一液压缸2的工作带动顶板3进行上下移动，进而改变切割片5的高度，有效的对钢管进行切割。
[0020]驱动机构7包括固定板78，固定板78焊接连接在工作台1的顶部，且固定板78的数量为两个，两个固定板78的相对一侧均通过螺钉固定安装有第二液压缸79，当钢管上料完成后，第二液压缸79工作，带动安装块72沿着滑槽71的方向进行滑动，使得两个驱动轮77与
钢管相接触。
[0021]工作台1的顶部且位于两个固定板78之间开设有滑槽71，工作台1的顶部通过滑槽71滑动安装有安装块72，且安装块72的数量为两个，两个安装块72的相对一侧均开设有安装槽73，两个安装块72的顶部均通过螺钉固定安装有第二电机74，两个第二电机74的输出轴处均键槽连接有第一齿轮75，两个第一齿轮75的外部均啮合连接有第二齿轮76，两个第二齿轮76的底端均贯穿安装块72且延伸至安装槽73的内部，两个第二齿轮76的底端键槽连接有驱动轮77，通过第二电机74的工作带动第一齿轮75进行转动，由于第二齿轮76的配合，使得驱动轮77进行转动，进而带动钢管进行移动，可以快速的根据切割长度对钢管的位置进行调节，提高了切割效率。
[0022]转动机构8包括限位槽81，限位槽81开设在工作台1顶部的一侧，限位槽81的内部一侧通过轴承转动安装有正螺杆82，正螺杆82的一端焊接连接有反螺杆83，反螺杆83的一端贯穿工作台1且延伸至外部，反螺杆83的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构生产用切割装置，包括：工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部两侧均通过螺钉固定安装有第一液压缸(2)，两个所述第一液压缸(2)的顶部固定安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺钉固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴处键槽连接有切割片(5)，所述顶板(3)的顶部且位于切割片(5)的外部固定安装有保护壳(6)，所述工作台(1)的顶部且位于两个所述第一液压缸(2)的外部一侧均设有驱动机构(7)，所述工作台(1)的顶部一侧设有转动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于，所述驱动机构(7)包括固定板(78)，所述固定板(78)焊接连接在工作台(1)的顶部，且固定板(78)的数量为两个，两个所述固定板(78)的相对一侧均通过螺钉固定安装有第二液压缸(79)。3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于两个所述固定板(78)之间开设有滑槽(71)，所述工作台(1)的顶部通过滑槽(71)滑动安装有安装块(72)，且安装块(72)的数量为两个，两个所述安装块(72)的相对一侧均开设有安装槽(73)，两个所述安装块(72)的顶部均通过螺钉固定安装有第二电机(74)，两个所述第二电机(74)的输出轴处均键槽连接有第一齿轮(75)，两个所述第一齿轮(75)的外部均啮合连接有第二齿轮(76)，两个所述第二齿轮(76)的底端均贯穿安装块(72)且延伸至安装槽(73)的内部，两个所述第二齿轮(76)的底端键槽连接有驱动轮(77)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：许绪纯，
申请(专利权)人：如皋市鹏宏展钢结构工程有限公司，
类型：新型
国别省市：