一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，所述圆锯机夹具包括左夹具和右夹具，左夹具和右夹具配合形成用于夹紧圆管的夹紧空间；所述左夹具和/或右夹具设有气管，气管设有进气口和用于向夹紧空间内吹气的吹气口。本实用新型专利技术解决现有技术存在的如何对圆锯机夹具进行排屑的问题。夹具进行排屑的问题。夹具进行排屑的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具


[0001]本技术涉及汽车管类零件加工的
，尤其涉及一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具。

技术介绍

[0002]由于目前，汽车行业对管类(比如说金属圆管)加工表面质量要求越来越高，对于圆管切断，表面不能有任何压印。一旦产生压印，就对于管类密封，以及表面外观产生影响，轻则整个产品报废，重则导致发动机漏油报废。
[0003]长管切断成短管的加工主要使用的自动送料圆锯机，采用圆锯机夹具将圆管夹紧，一次夹持25根(外径8mm)长管，长管约2
‑
4m长，然后圆锯机用锯片切断为所需的长度。这种加工方式效率高，但产生的铁屑比较多，铁屑容易进入圆锯机夹具内，圆锯机夹具在下一次夹紧圆管时，容易造成圆管夹伤，在圆管上产生压印，影响圆管的加工表面质量。
[0004]因此，如何对圆锯机夹具进行排屑成为需要解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，主要解决上述现有技术存在的如何对圆锯机夹具进行排屑的问题，而提供的一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具。
[0006]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述圆锯机夹具包括左夹具和右夹具，左夹具和右夹具配合形成用于夹紧圆管的夹紧空间；所述左夹具和/或右夹具设有气管，气管设有进气口和用于向夹紧空间内吹气的吹气口。
[0007]进一步，所述吹气口为长条形的槽孔。
[0008]进一步，所述气管设有多个槽孔，多个槽孔朝向不同方向吹气。
[0009]进一步，所述左夹具设有左上夹紧部和左下夹紧部，右夹具设有右上夹紧部和右下夹紧部，左上夹紧部、左下夹紧部、右上夹紧部和右下夹紧部相互配合形成用于夹紧圆管的夹紧空间；
[0010]所述左夹具对应的气管为左气管，左气管位于左上夹紧部和左下夹紧部之间，左气管的槽孔朝向夹紧空间；
[0011]所述右夹具对应的气管为右气管，右气管位于右上夹紧部和右下夹紧部之间，右气管的槽孔朝向夹紧空间。
[0012]进一步，所述气管一端密封，另一端为进气口。
[0013]进一步，所述左气管的两端密封，左气管的进气口为第一进气口，第一进气口设置在左气管的中部，所述左夹具设有第一进气通道，第一进气通道连通第一进气口和左夹具外部；
[0014]和/或所述右气管的两端密封，右气管的进气口为第二进气口，第二进气口设置在
右气管的中部，所述右夹具设有第二进气通道，第二进气通道连通第二进气口和右夹具外部。
[0015]进一步，所述第一进气通道设置在左夹具下部；和/或所述第二进气通道设置在右夹具下部。
[0016]8、根据权利要求7所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述左上夹紧部为多个左上夹爪，左下夹紧部为多个左下夹爪；所述右上夹紧部为多个右上夹爪，右下夹紧部为多个右下夹爪；
[0017]左上夹爪同右上夹爪相互交叉，且左下夹爪同右下夹爪相互交叉形成夹紧空间。
[0018]进一步，所述左上夹紧部为两个左上夹爪，左下夹紧部为三个左下夹爪，所述右上夹紧部为三个右上夹爪，右下夹紧部为两个右下夹爪；
[0019]两个左上夹爪同三个右上夹爪相互交叉，且三个左下夹爪同两个右下夹爪相互交叉形成夹紧空间；
[0020]所述左上夹爪、左下夹爪、右上夹爪和右下夹爪呈三角形，四者相互配合形成四边形的夹紧空间，夹紧空间四边分别为左上夹爪的下斜边，左下夹爪的上斜边，右上夹爪的下斜边和右下夹爪的上斜边；
[0021]所述左气管最靠上的槽孔沿着左上夹爪的下斜边吹气，左气管最靠下的槽孔沿着左下夹爪的上斜边吹气，所述右气管最靠上的槽孔沿着右上夹爪的下斜边吹气，右气管最靠下的槽孔沿着右下夹爪的上斜边吹气。
[0022]进一步，所述左夹具和右夹具还设有用于连接气缸的安装孔；所述气管上的多个槽孔相互平行设置。
[0023]鉴于上述技术特征，本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术的一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，通过在圆锯机夹具设置气管，气管设有进气口和用于向夹紧空间内吹气的吹气口，实现对圆锯机夹具内(即用于夹紧圆管的夹紧部)进行吹气，通过吹气排出多余金属屑，最终实现吹气排屑功能，避免圆锯机夹具再次夹紧圆管时，因金属屑造成圆管夹伤，避免在圆管上产生压印，提高圆管的加工表面质量、大幅度提高管类产品切割的可靠性。
附图说明
[0025]图1是实施例1中一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具的立体图；
[0026]图2是实施例1中一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具的主视图；
[0027]图3是实施例1中一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具的仰视图；
[0028]图4是实施例1中一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具的俯视图；
[0029]图5是实施例1中右夹具的立体图；
[0030]图6是实施例1中右夹具的右视图；
[0031]图7是图6中A
‑
A剖视图；
[0032]图8是实施例1中右气管立体图1(第二进气口朝上，未显示槽孔)。
[0033]图9是实施例1中右气管立体图2(第二进气口朝下，显示三条槽孔)。
[0034]图10是实施例1中右气管主视图(第二进气口朝下，显示三条槽孔)。
[0035]图11是实施例1中圆管被一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具夹紧后的截面图。
[0036]图中：1、左夹具；1
‑
1、左上夹爪；1
‑1‑
1、左上夹爪的下斜边；1
‑
2、左下夹爪；1
‑2‑
2、左下夹爪的上斜边；1
‑
3、第一进气通道；
[0037]2、右夹具；2
‑
1、右上夹爪；2
‑1‑
1、右上夹爪的下斜边；2
‑
2、右下夹爪；2
‑2‑
2、右下夹爪的上斜边；2
‑
3、第二进气通道；
[0038]3、左气管；3
‑
2、左气管最靠上的槽孔；3
‑
3、左气管中间的槽孔；3
‑
4、左气管最靠下的槽孔；
[0039]4、右气管；4
‑
1、第二进气口；4
‑
2、右气管最靠上的槽孔；4
‑
3、右气管中间的槽孔；4
‑
4、右气管最靠下的槽孔；
[0040]5、夹紧空间；
[0041]6、圆管。
具体实施方式
[0042]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述圆锯机夹具包括左夹具(1)和右夹具(2)，左夹具(1)和右夹具(2)配合形成用于夹紧圆管(6)的夹紧空间(5)；所述左夹具(1)和/或右夹具(2)设有气管，气管设有进气口和用于向夹紧空间(5)内吹气的吹气口。2.根据权利要求1所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述吹气口为长条形的槽孔。3.根据权利要求2所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述气管设有多个槽孔，多个槽孔朝向不同方向吹气。4.根据权利要求1或2或3所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述左夹具(1)设有左上夹紧部和左下夹紧部，右夹具(2)设有右上夹紧部和右下夹紧部，左上夹紧部、左下夹紧部、右上夹紧部和右下夹紧部相互配合形成用于夹紧圆管(6)的夹紧空间(5)；所述左夹具(1)对应的气管为左气管(3)，左气管(3)位于左上夹紧部和左下夹紧部之间，左气管(3)的槽孔朝向夹紧空间(5)；所述右夹具(2)对应的气管为右气管(4)，右气管(4)位于右上夹紧部和右下夹紧部之间，右气管(4)的槽孔朝向夹紧空间(5)。5.根据权利要求1或2或3或4所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述气管一端密封，另一端为进气口。6.根据权利要求4所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述左气管(3)的两端密封，左气管(3)的进气口为第一进气口，第一进气口设置在左气管(3)的中部，所述左夹具(1)设有第一进气通道(1
‑
3)，第一进气通道(1
‑
3)连通第一进气口和左夹具(1)外部；和/或所述右气管(4)的两端密封，右气管(4)的进气口为第二进气口(4
‑
1)，第二进气口(4
‑
1)设置在右气管(4)的中部，所述右夹具(2)设有第二进气通道(2
‑
3)，第二进气通道(2
‑
3)连通第二进气口(4
‑
1)和右夹具(2)外部。7.根据权利要求6所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述第一进气通道(1
‑
3)设置在左夹具(1)下部；和/或所述第二进气通道(2
‑
3)设置在右夹具(2)下部。8.根据权利要求7所述一种带吹气排屑功能的圆锯机夹具，其特征在于：所述左上夹紧部为多个左上夹爪(1
‑
1)，左下夹紧部为多个左下夹爪(1

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，叶欣，程水良，
申请(专利权)人：赛沃智造上海科技有限公司，
类型：新型
国别省市：