一种工业加工用全自动伺服切料机制造技术

本实用新型专利技术涉及电气设备技术领域，且公开了一种工业加工用全自动伺服切料机，包括全自动伺服切割机本体，所述机箱的顶部安装有滑动部件，所述滑动部件相对于切割机构竖直地设置，所述滑动部件上安装有若干个滚动导向部件，且若干个所述滚动导向部件在滑动部件上分为两列，且两列所述滚动导向部件之间具有能够容纳管件的间隙，所述间隙呈一字形。本实用新型专利技术中，通过将管件放置在两列滚动导向部件的间隙之内，管件在向切割机构处推动时，其侧壁能够与滚动导向部件的侧壁滚动连接，不仅提高了管件输送的便利性，同时还提高了管件输送时的导向性，有效地避免了管件在被切割机构切割时，管件存在晃动的情况，提高了管件切割的精确性。确性。确性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业加工用全自动伺服切料机


[0001]本技术涉及电气设备
，具体为一种工业加工用全自动伺服切料机。

技术介绍

[0002]电气设备包括有电气柜，电气柜在装配以及制造时是由钣金和管件焊接装配而成，电气柜用的管件在切割时需要使用全自动切割机。
[0003]目前工人在使用全自动切割机切割管件时需要用手扶住管件，然后逐步地将管件向切割机构的方向推送，从而使全自动切割机中的切割机构对管件进行切割，然而，管件在被工人手扶切割时，会因全自动切割机中切割机构在切割管件时使管件产生震动，进而使工人扶不住，从而产生切割的误差，为此，提出一种工业加工用全自动伺服切料机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业加工用全自动伺服切料机。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业加工用全自动伺服切料机，包括全自动伺服切割机本体，所述全自动伺服切割机本体由机箱、切割机构、切割槽以及支腿组成，所述切割机构安装于机箱的顶部一侧，所述切割机构由支架、伺服电机以及固定安装于伺服电机输出轴上的切割盘，所述切割槽开设于机箱的顶部，且所述切割槽与切割盘相对应，所述机箱内对应切割机构处安装有由气缸或者电缸组成的升降机构，所述升降机构的一端与切割机构的支架相连，所述支腿固定安装于机箱的底部，所述机箱的顶部安装有滑动部件，所述滑动部件相对于切割机构竖直地设置；
[0006]所述滑动部件上安装有若干个滚动导向部件，且若干个所述滚动导向部件在滑动部件上分为两列，且两列所述滚动导向部件之间具有能够容纳管件的间隙，所述间隙呈一字形。
[0007]通过采用上述技术方案，全自动伺服切割机本体内的设备均与市政电源相接通，且全自动伺服切割机本体内的由电缸或者气缸组成的升降机构以及由伺服电机、支架以及切割盘组成的切割机构均与控制装置(图中未示出，可以为具有控制作用的控制器，比如PLC控制器)相连，操作人员通过操作控制装置(图中未示出)进而实现对切割机构的启闭控制以及对升降机构的升降控制，进而使放置在机箱的顶部的管件能够得到切割；
[0008]为了保证管件在被切割时能够便于输送以及在输送时具有更好的导向作用，将管件放置在两列滚动导向部件的间隙之内，滚动导向部件的侧壁与管件的侧壁相接触，管件在向切割机构处推动时，其侧壁能够与滚动导向部件的侧壁滚动连接，不仅提高了管件输送的便利性，同时还提高了管件输送时的导向性，有效地避免了管件在被切割机构切割时，管件存在晃动的情况。
[0009]优选地，所述滑动部件包括底板，所述底板滑动安装于机箱的顶部。
[0010]通过采用上述技术方案，底板能够相对于切割机构向左或者向右滑动，进而使管
件能够调节切割的方位。
[0011]优选地，所述机箱的顶部一侧开设有第一滑槽，所述机箱的顶部远离第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽相平行；
[0012]所述滑动部件还包括第一滑条以及第二滑条，所述第一滑条固定安装于底板位于第一滑槽的底部一端，所述第二滑条固定安装于底板位于第二滑槽的底部一端，所述第一滑条插接安装于第一滑槽内，所述第二滑条插接安装于第二滑槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，底板通过第一滑条和第二滑条在第一滑槽和第二滑槽内的滑动，优化了滑动部件的滑动连接的方式，也提高了滑动部件滑动时的导向性。
[0014]优选地，所述滚动导向部件包括套筒以及轴杆，所述轴杆固定安装于底板的顶部，所述套筒套接安装于轴杆上，所述套筒的底部端面与底板的顶部转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，当管件的侧壁与套筒的侧壁相接触时，管件的移动能够带动套筒的转动，套筒能够通过轴杆进行转动，进而便于管件的输送。
[0016]优选地，所述轴杆上安装有限位件。
[0017]通过采用上述技术方案，限位件能够避免套筒从轴杆上滑脱。
[0018]优选地，所述限位件为限位卡环，所述限位卡环固定安装于轴杆的顶部，所述限位卡环的底部与套筒的顶部转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，限位卡环套接安装于轴杆的顶部，其内侧壁与轴杆的圆周侧壁固定连接，限位卡环的底部端面与套筒的顶部端面相抵接后，并且还能与套筒转动连接，进而进一步地优化了对套筒的固定效果。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]一、本技术中，管件放置在两列滚动导向部件的间隙之内，滚动导向部件的侧壁与管件的侧壁相接触，管件在向切割机构处推动时，其侧壁能够与滚动导向部件的侧壁滚动连接，不仅提高了管件输送的便利性，同时还提高了管件输送时的导向性，有效地避免了管件在被切割机构切割时，管件存在晃动的情况，减少了工人手扶管件的情形，也提高了管件切割的精确性。
[0022]二、本技术中，底板能够相对于切割机构向左或者向右滑动，进而使管件能够调节切割的方位。
[0023]三、本技术中，底板通过第一滑条和第二滑条在第一滑槽和第二滑槽内的滑动，优化了滑动部件的滑动连接的方式，也提高了滑动部件滑动时的导向性。
[0024]四、本技术中，限位件能够避免套筒从轴杆上滑脱。
[0025]五、本技术中，限位卡环套接安装于轴杆的顶部，其内侧壁与轴杆的圆周侧壁固定连接，限位卡环的底部端面与套筒的顶部端面相抵接后，并且还能与套筒转动连接，进而进一步地优化了对套筒的固定效果。
附图说明
[0026]图1为本技术提供的一种工业加工用全自动伺服切料机的三维结构示意图；
[0027]图2为本技术提供的一种工业加工用全自动伺服切料机的视角之一的三维结构示意图；
[0028]图3为本技术提供的一种工业加工用全自动伺服切料机的滑动部件和滚动导
向部件的三维结构示意图；
[0029]图4为本技术提供的一种工业加工用全自动伺服切料机的滑动部件和滚动导向部件的仰视的三维结构示意图；
[0030]图5为本技术提供的一种工业加工用全自动伺服切料机的滚动导向部件的爆炸图。
[0031]图中：1、全自动伺服切割机本体；11、机箱；12、切割机构；13、切割槽；14、支腿；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、滑动部件；51、底板；52、第一滑条；53、第二滑条；6、滚动导向部件；61、套筒；62、轴杆；63、限位卡环。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]实施例一
[0034]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：
[0035]如图1
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业加工用全自动伺服切料机，包括全自动伺服切割机本体(1)，所述全自动伺服切割机本体(1)由机箱(11)、切割机构(12)、切割槽(13)以及支腿(14)组成，所述切割机构(12)安装于机箱(11)的顶部一侧，所述切割机构(12)由支架、伺服电机以及固定安装于伺服电机输出轴上的切割盘，所述切割槽(13)开设于机箱(11)的顶部，且所述切割槽(13)与切割盘相对应，所述机箱(11)内对应切割机构(12)处安装有由气缸或者电缸组成的升降机构，所述升降机构的一端与切割机构(12)的支架相连，所述支腿(14)固定安装于机箱(11)的底部，其特征在于：所述机箱(11)的顶部安装有滑动部件(5)，所述滑动部件(5)相对于切割机构(12)竖直地设置；所述滑动部件(5)上安装有若干个滚动导向部件(6)，且若干个所述滚动导向部件(6)在滑动部件(5)上分为两列，且两列所述滚动导向部件(6)之间具有能够容纳管件的间隙，所述间隙呈一字形。2.根据权利要求1所述的一种工业加工用全自动伺服切料机，其特征在于：所述滑动部件(5)包括底板(51)，所述底板(51)滑动安装于机箱(11)的顶部。3.根据权利要求2所述的一种工业加工用全自动伺服切料机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦标，宋邦琪，叶平欢，
申请(专利权)人：锦红兴惠州科技有限公司，
类型：新型
国别省市：