一种异形切边机的进料改进方法、进料装置及异形切边机制造方法及图纸

本发明专利技术提出了一种异形切边机的进料改进方法、进料装置及异形切边机，属于异形切边机技术领域。所述异形切边机的进料改进方法，包括：步骤一、根据异形切边机的下模的高度设置一工件支撑台；步骤二、设置一工件送料部件，且该工件送料部件具有一水平向前行程，用于将一个工件从工件支撑台上以水平位移的过程输送至下模上工件槽的正上方；步骤三、设置该工件送料部件具有一垂直向下的行程，用于将工件以垂直向下的方式放入工件槽内；步骤四、设置该工件送料部件具有一压料功能，且该压料功能用于在工件底部进入工件槽后从工件顶部下压工件。本发明专利技术具有异形切边机进料效率更高、安全性更高、进料效果更好的优点。进料效果更好的优点。进料效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种异形切边机的进料改进方法、进料装置及异形切边机


[0001]本专利技术涉及异形切边机
，具体涉及一种异形切边机的进料改进方法、进料装置及异形切边机。

技术介绍

[0002]目前，异形切边机作为金属制品加工中的核心设备，其主要用于对成型的异形工件修边，将异形工件的边角多余的部分切除以达到产品设计要求。专利技术人通过对现有的异形切边机的研究发现，现有技术中的异形切边机为半自动形式，其在对工件进行切边的过程为设备自动化进行，而在实际的生产过程中，首先需要人工手动将工件放置到下模的工件槽中，同时，为了保障工件切边的精度和效果，工件槽一般设置成与工件相配合，导致工件放置到工件槽内的同时，需要人工手动按压工件的表面，使得工件完全贴合工件槽。然后再启动异形切边机，使得其上模下降配合下模对工件进行切边。
[0003]针对上述现有技术中异形切边机的使用过程，专利技术人发现，人工放料过程不仅十分不便，而且难以确保工件有效的贴合工件槽，缺乏稳定性。同时，人工放料时手部位于上模和下模之间的区域操作，存在一定的安全隐患。此外，对于日常生产劳动而言，人工放料极大的降低了生产效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提出一种异形切边机的进料改进方法、进料装置及异形切边机。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]本专利技术的第一个方面提供了一种异形切边机的进料改进方法，包括：
[0007]步骤一、根据异形切边机的下模的高度设置一工件支撑台，使得工件在工件支撑台上时其在高度方向位于下模的上方；
[0008]步骤二、设置一工件送料部件，且该工件送料部件具有一水平向前行程，用于将一个工件从工件支撑台上以水平位移的过程输送至下模上工件槽的正上方；
[0009]步骤三、设置该工件送料部件具有一垂直向下的行程，用于将工件以垂直向下的方式放入工件槽内；
[0010]步骤四、设置该工件送料部件具有一压料功能，且该压料功能用于在工件底部进入工件槽后从工件顶部下压工件，使得工件位于工件槽内的部分贴合工件槽；
[0011]步骤五、设置该工件送料部件恢复至初始位置时工件支撑台上的下一个工件正好位于其内部，以便于其在下一个水平向前行程时将该下一个工件输送至工件槽的正上方。
[0012]进一步地，在所述工件支撑台上依次设置有多个工件放置位，相邻两个工件放置位之间的距离为Δd，且所述工件送料部件在进行水平向前行程时，所述工件支撑台将放置在其上的所有工件均向前移动一个Δd的距离。
[0013]进一步地，所述工件送料部件及所述工件支撑台位于异形切边机的一侧，且与工
件槽呈对中状态。
[0014]本专利技术的第二个方面提供了一种自动进料装置，其应用于上述任一项所述的异形切边机的进料改进方法，该自动进料装置包括所述工件支撑台及工件送料部件，其特征在于，所述工件支撑台包括输送带、设置在输送带的表面并对应于每个工件放置位前后两端设置的工位边板及设置在输送带上防止输送带回转的单向棘轮锁止结构；
[0015]所述工件送料部件包括设置成在输送带宽度方向呈对称分布的用于从两侧夹持工件的弹性式送料主体部、用于驱动弹性式送料主体部进行水平向前行程及垂直向下行程的往复式位移部、驱动弹性式送料主体部分旋转以下压工件的往复式翻转部，及用于驱动往复式位移部位移的电动推杆。
[0016]进一步地，所述弹性式送料主体部包括轴杆、连接在轴杆上用于从侧向夹持工件的夹板及设置在轴杆与夹板之间的第一弹簧，所述轴杆在输送带的宽度方向设置成位于工件之外，所述夹板设置成远离轴杆一侧面的尾部为向轴杆一侧倾斜的外扩面，且夹板远离轴杆一侧面自外扩面的前端向前为平行于所述水平向前行程的直面。
[0017]进一步地，所述往复式位移部包括呈对称分布于输送带两侧的位移导轨、设置在位移导轨上的呈上下并列分布的两个位移导槽，及用于承载弹性式送料主体部的承载部；其中：
[0018]所述位移导槽包括对应于弹性式送料主体部水平运动的水平槽及自所述水平槽的前端垂直向下延伸的并对应于弹性式送料主体部垂直运动的水平槽；
[0019]所述承载部包括承载架、设置在承载架两侧的分别用于在两个位移导槽内位移的承载轮及固定设置在承载架顶部用于安装弹性式送料主体部的撑杆，所述承载架整体呈平行四边形结构，所述承载轮对应于承载架的四个拐角均设置一个，且承载架的四个拐角均设置成与承载架同轴转动，所述电动推杆的伸出端连接在所述承载架的后端面底部，所述撑杆固定设置在承载架前侧顶部的一条边上。
[0020]进一步地，所述往复式翻转部包括套设在轴杆后端的杆套、套设在杆套后端并固定安装在所述往复式移动部上的套筒、安装在轴杆上的驱动齿轮总成、固定安装在该自动进料装置的机架上的呈垂直设置的驱动齿条、分别绕设在轴杆及杆套表面的钢丝绳、及分别连接在钢丝绳的底端与往复式移动部上的弹性伸缩杆，且当所述弹性式送料主体部将工件输送至工件槽的正上方时，所述驱动齿轮总成的其中一个驱动齿轮正好位于驱动齿条的正上方。
[0021]进一步地，所述杆套及所述套筒内侧壁上均设置有弧形滑槽，所述弧形滑槽内均滑动设置有弧形滑块，且两个所述弧形滑块分别固定在轴杆及杆套上。
[0022]进一步地，所述工位边板的两端均在宽度方向伸出输送带，且工位边板的两端均设置成圆柱状结构；
[0023]所述撑杆朝向输送带的一侧面上安装有在所述弹性式送料主体部向前做水平位移时推动输送带元转一个Δd距离的前推结构，其中：
[0024]所述前推结构包括顶端向前呈倾斜状态的支撑板、与所述支撑板平行并滑动套设在支撑板上的前推板、及位于支撑板内部且两端分别连接支撑板与前推板的前推弹簧；
[0025]所述前推板的底端在高度方向上位于输送带的带辊中心之上，且前推板的后侧面的顶部设置成斜面，在所述弹性式送料主体部向后做水平位移过程中，当前推板的顶端经
过工位边板时斜面使得前推板向下位移以越过工位边板。
[0026]本专利技术的第三个方面提供了一种异形切边机，其应用上述任一项所述的一种自动进料装置，所述自动进料装置放置在所述异形切边机的一侧。
[0027]本专利技术具有如下有益效果：
[0028]1、本专利技术对异形切边机的进料方法进行改进，能够实现自动将待加工的工件从异形切边机的外部放置到异形切边机的工件槽中，并且，能够确保待加工的工件完全落入工件槽中。其相较于现有技术中的依靠人工将工件放置到工件槽并利用人工手动按压工件确保工件完全进入工件槽的方式而言，更加方便、效率更高、安全性更高。
[0029]2、本专利技术的对异形工件的自动进料装置中，通过设置工件送料部件、工件支撑台的配合，实现自动化进料，同时，该自动进料装置还能够实现对工件支撑台上摆放的工件实现逐个的依次进料。且该自动进料装置通过与异形切边机的配合，弥补了现有技术中异形切边机的进料不便、安全性不高、效率低的问题。
附图说明
[0030]图1是本专利技术异形切边机的整体示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形切边机的进料改进方法，其特征在于，包括：步骤一、根据异形切边机的下模的高度设置一工件支撑台(1)，使得工件在工件支撑台(1)上时其在高度方向位于下模的上方；步骤二、设置一工件送料部件(2)，且该工件送料部件(2)具有一水平向前行程，用于将一个工件从工件支撑台(1)上以水平位移的过程输送至下模上工件槽的正上方；步骤三、设置该工件送料部件(2)具有一垂直向下的行程，用于将工件以垂直向下的方式放入工件槽内；步骤四、设置该工件送料部件(2)具有一压料功能，且该压料功能用于在工件底部进入工件槽后从工件顶部下压工件，使得工件位于工件槽内的部分贴合工件槽；步骤五、设置该工件送料部件(2)恢复至初始位置时工件支撑台(1)上的下一个工件正好位于其内部，以便于其在下一个水平向前行程时将该下一个工件输送至工件槽的正上方。2.根据权利要求1所述的一种异形切边机的进料改进方法，其特征在于，在所述工件支撑台(1)上依次设置有多个工件放置位，相邻两个工件放置位之间的距离为Δd，且所述工件送料部件(2)在进行水平向前行程时，所述工件支撑台(1)将放置在其上的所有工件均向前移动一个Δd的距离。3.根据权利要求1所述的一种异形切边机的进料改进方法，其特征在于，所述工件送料部件(2)及所述工件支撑台(1)位于异形切边机的一侧，且与工件槽呈对中状态。4.一种自动进料装置，其应用于上述权利要求1至3任一项所述的异形切边机的进料改进方法，该自动进料装置包括所述工件支撑台(1)及工件送料部件(2)，其特征在于，所述工件支撑台(1)包括输送带(1.1)、设置在输送带(1.1)的表面并对应于每个工件放置位前后两端设置的工位边板(1.2)及设置在输送带(1.1)上防止输送带(1.1)回转的单向棘轮锁止结构(1.3)；所述工件送料部件(2)包括设置成在输送带(1.1)宽度方向呈对称分布的用于从两侧夹持工件的弹性式送料主体部(2.1)、用于驱动弹性式送料主体部(2.1)进行水平向前行程及垂直向下行程的往复式位移部(2.2)、驱动弹性式送料主体部(2.1)分旋转以下压工件的往复式翻转部(2.3)，及用于驱动往复式位移部(2.2)位移的电动推杆(2.4)。5.根据权利要求4所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述弹性式送料主体部(2.1)包括轴杆(2.1.1)、连接在轴杆(2.1.1)上用于从侧向夹持工件的夹板(2.1.2)及设置在轴杆(2.1.1)与夹板(2.1.2)之间的第一弹簧(2.1.3)，所述轴杆(2.1.1)在输送带(1.1)的宽度方向设置成位于工件之外，所述夹板(2.1.2)设置成远离轴杆(2.1.1)一侧面的尾部为向轴杆(2.1.1)一侧倾斜的外扩面，且夹板(2.1.2)远离轴杆(2.1.1)一侧面自外扩面的前端向前为平行于所述水平向前行程的直面。6.根据权利要求4所述的一种自动进料装置，其特征在于，所述往复式位移部(2.2)包括呈对称分布于输送带(1.1)两侧的位移导轨(2.2.1)、设置在位移导轨(2.2.1)上的呈上下并列分布的两个位移导槽(2.2.2)，及用于承载弹性式送料主体部(2.1)的承载部(2.2.3)；其中：所述位移导槽(2.2.2)包括对应于弹性式送料主体部(2.1)水平运动的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦海，
申请(专利权)人：锦红兴惠州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：