一种汽车塑料件进风口衬套装配设备制造技术

本发明专利技术公开了一种汽车塑料件进风口衬套装配设备，包括底座支架和固定在底座支架上端的工作平台，所述工作平台上设置有固定组件，所述固定组件包括相互匹配的固定垫块和固定压块，所述固定压块由与之相连的固定气缸带动进行移动；所述工作平台上还设置有相对于固定组件的对称轴对称的两个装配组件；所述装配组件包括相互匹配的装配支撑座和衬套固定部，所述衬套固定部由与之相连的装配气缸带动进行移动。本发明专利技术设置有固定组件对待装配产品进行固定，同时根据需要装配的衬套位置和数量需求设置有相对应的装配组件，可以同时完成对待装配产品上的所有衬套的装配，不需要人工调整位置，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种汽车塑料件进风口衬套装配设备


[0001]本专利技术涉及机械工装
，尤其是涉及一种汽车塑料件进风口衬套装配设备。

技术介绍

[0002]衬套是指起衬垫作用的环套。汽车出风口通常使用金属衬套与支座面板配合使用，金属衬套用于隔离与支座面板的配合件，避免配合件与支座面板直接摩擦，对产品有保护的作用，起到衬垫的功能。另外，减少设备的磨损、振动和噪音、避免配合件的间隙增大，并有防腐蚀的效果；金属衬套的使用还能方便机械设备的维修、简化设备的结构和制造工艺，提升车身刚性和操控性。
[0003]在中国专利文献中公开的“铜衬套装配工装”，其公开号为CN206084314U，公开日期为2017
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12，包括底座，所述底座上设有用于套装在铜衬套内的立柱，所述立柱上与其滑动配合套装设有平衡板，所述平衡板的两侧与所述底座之间分别设有柔性支撑机构，且所述立柱上设有用于限定所述平衡板向下移动的距离的限位凸台。该技术的铜衬套装配工装，通过在底座上设置立柱，使用时，将铜衬套放在平衡板上并套装在立柱上，并将簧片工件的耳孔与铜衬套对齐，而后利用冲床将铜衬套直接冲压至耳孔内，且在装配过程中，立柱套装在铜衬套内，对铜衬套起到保护作用，进而能够有效防止铜衬套被挤压变形。但是该技术只能进行单个衬套的装配，若对于需要装配多个衬套的进风口塑料件，则需要在装配完一个衬套后调整塑料件位置继续装配，需要花费人力调整很对准衬套装配的位置，使得装配效率不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了克服现有技术中的衬套装配设备为单个衬套装配，因此对同一个塑料件进行多个衬套装配时需要人工调整位置使得装配效率低的问题，提供了一种汽车塑料件进风口衬套装配设备，设置有固定组件对待装配产品进行固定，同时根据需要装配的衬套位置和数量需求设置有相对应的装配组件，可以同时完成对待装配产品上的所有衬套的装配，不需要人工调整位置，提高装配效率。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种汽车塑料件进风口衬套装配设备，包括底座支架和固定在底座支架上端的工作平台，所述工作平台上设置有固定组件，所述固定组件包括相互匹配的固定垫块和固定压块，所述固定压块由与之相连的固定气缸带动进行移动；所述工作平台上还设置有相对于固定组件的对称轴对称的两个装配组件；所述装配组件包括相互匹配的装配支撑座和衬套固定部，所述衬套固定部由与之相连的装配气缸带动进行移动。
[0006]本专利技术中固定组件用于固定待装配产品的位置，避免装配过程中的移动；其中固定垫块固定在工作平台上，固定垫块面向待装配产品的一侧有与产品表面吻合的弧形面；固定压块通过连接机构与固定气缸相连，通过固定气缸的活塞上下移动来带动固定压块的
上下移动对产品进行夹紧固定。装配组件中装配支撑座用于对待装配产品的衬套装配位置进行定位，产品上的每一个衬套孔对应一个装配支撑座，在装配支撑座的正上方都设置有一个衬套固定部，用于固定等待装配的衬套，通过装配气缸的活塞作用将衬套固定部下压使得衬套装配到衬套孔内。因为每个装配支撑座和衬套固定部都是一一对应的，因此可以保证衬套装配的精度。
[0007]作为优选，所述装配组件还包括固定在工作平台上的立柱，所述立柱面向固定垫块的一侧设置有竖直滑轨，所述立柱顶端设置有用于固定装配气缸的气缸固定板；所述气缸固定板下方设置有与竖直滑轨滑动连接的竖直滑块，所述竖直滑块上固定连接有用于固定衬套固定部的水平限位板，衬套固定部的上端与装配气缸的装配气缸活塞连接，衬套固定部的正下方设置有装配支撑座。
[0008]本专利技术中气缸固定板将装配气缸固定在立柱的上端，保证装配气缸位置的固定；同时装配气缸的活塞穿过气缸固定板与衬套固定部的最顶端连接，使得衬套固定部可以在装配气缸的带动下上下运动；而在气缸固定板下方设置的竖直滑轨和竖直滑块可以使得竖直滑块上下滑动；将固定衬套固定部的水平限位板固定在竖直滑块上，从而限定了衬套固定部的运动方向，不会发生水平方向的偏移。
[0009]作为优选，所述装配组件还包括衬套在位传感器，用于检测衬套是否在衬套固定部上；所述装配组件中还设置有跟随衬套固定部一起移动的位移辅助件，所述位移辅助件的正下方固定有位移传感器。
[0010]本专利技术中衬套在位传感器为光电传感器，该衬套在位传感器以一定角度固定在立柱上，并向衬套固定部固定衬套的位置发射检测光线检测衬套是否在位。此外位移辅助件固定在竖直滑块上，环绕立柱设置，并在位移辅助件正下方固定位移传感器，通过检测位移传感器与位移辅助件之间的距离来检测得到位移数据。
[0011]作为优选，所述固定组件还包括两个相对于固定垫块对称的边缘限位块，所述边缘限位块设置在固定垫块与装配支撑座之间；所述固定组件还包括若干限位柱，所述限位柱与固定压块设置在固定垫块的同一侧，且限位柱与固定垫块之间间隔设置。
[0012]本专利技术中固定垫块和边缘限位块面向待装配产品的一面都设置有与产品接触面相吻合的弧形面，使得产品放置到固定组件上时可以紧密贴合，从而在通过固定压块和固定垫块固定待装配产品时可以避免产品竖直方向的细微移动，影响装配精度；同时还设置有限位柱，限位柱与固定垫块之间的距离根据产品的尺寸设置，将产品刚好卡在固定垫块和限位柱之间，避免产品水平方向的移动。
[0013]作为优选，所述固定压块与压块连接杆的一端固定连接，压块连接杆的另一端通过转轴与固定气缸的固定气缸活塞转动连接；所述固定组件中还设置有固定不动的杠杆支撑件，所述杠杆支撑件与压块连接杆之间通过铰接件连接。
[0014]本专利技术中固定压块和固定气缸之间的连接机构类似于杠杆，压块连接杆一端连接固定压块，另一端通过转轴连接固定气缸活塞，作为杠杆的两端；杠杆支撑件作为固定的支点，通过铰接件和压块连接杆连接，从而可以保证压块连接杆与固定气缸活塞连接的一端在活塞的带动下在竖直方向上下运动；间接地带动固定压块松开产品或者压紧产品。
[0015]作为优选，所述底座支架上设置有竖直支架，所述竖直支架最上端连接有水平支架，在竖直支架和水平支架之间固定有风扇和触摸控制器；所述竖直支架上还固定有两个
平行的横杆，两个横杆相对的一面都设置有滑槽。
[0016]本专利技术中风扇可以促进设备附近的空气流动加速降温，触摸控制器可以进行衬套装配前的参数调节，包括气缸工作功率、固定压块压紧固定的作用力、衬套固定部装配的距离等等；而在竖直支架上设置的带有滑槽的横杆，可以在两横杆之间卡接放置有作业指导书的滑动板，滑动板可以沿滑槽滑动。
[0017]作为优选，所述工作平台的一侧并排设置有料斗和控制台，所述底座支架内设置有电柜和废品箱；所述底座支架底部设置有若干万向轮。
[0018]本专利技术中料斗内可以防止等待装配的衬套，控制台可以有多个，部分控制台可以用于控制装配气缸或者固定气缸的开启和关闭，控制气缸活塞的运动，另一部分可以用于控制传感器的工作的开始或停止；此外在底座支架内设置电柜用于进行电压转换给设备供电，废品箱内放置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车塑料件进风口衬套装配设备，其特征在于，包括底座支架（1）和固定在底座支架上端的工作平台（2），所述工作平台上设置有固定组件（4），所述固定组件包括相互匹配的固定垫块（42）和固定压块（45），所述固定压块由与之相连的固定气缸（46）带动进行移动；所述工作平台上还设置有相对于固定组件的对称轴对称的两个装配组件（3）；所述装配组件包括相互匹配的装配支撑座（32）和衬套固定部（37），所述衬套固定部由与之相连的装配气缸（38）带动进行移动。2.根据权利要求1所述的一种汽车塑料件进风口衬套装配设备，其特征在于，所述装配组件还包括固定在工作平台上的立柱（31），所述立柱面向固定垫块的一侧设置有竖直滑轨（35），所述立柱顶端设置有用于固定装配气缸的气缸固定板（39）；所述气缸固定板下方设置有与竖直滑轨滑动连接的竖直滑块（36），所述竖直滑块上固定连接有用于固定衬套固定部的水平限位板（361），衬套固定部的上端与装配气缸的装配气缸活塞（381）连接，衬套固定部的正下方设置有装配支撑座。3.根据权利要求1或2所述的一种汽车塑料件进风口衬套装配设备，其特征在于，所述装配组件还包括衬套在位传感器（34），用于检测衬套是否在衬套固定部上；所述装配组件中还设置有跟随衬套固定部一起移动的位移辅助件（362），所述位移辅助件的正下方固定有位移传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，徐培华，
申请(专利权)人：玄甲智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：