一种滤芯加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤芯加工装置，包括装置本体，装置本体包括：剪裁焊接机构，将滤纸卷绕焊接至滤芯芯体上，并按卷进行剪裁；组合式上料机构，包括至少两组盘绕式滤纸储料部，各盘绕式滤纸储料部上的滤纸向剪裁焊接机构输送；芯体上料机构，向剪裁焊接机构提供滤芯芯体的输送组件；其中，所述组合式上料机构向剪裁焊接结构同步提供若干种滤纸，所述剪裁焊接机构可对不同滤纸进行同步定量裁切。利用组合式上料机构配合剪裁焊接机构对多种滤纸材料进行同步调整，确保滤芯高效且精确的将复合层式滤芯加工完成。层式滤芯加工完成。层式滤芯加工完成。

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯加工装置


[0001]本技术涉及过滤材料制造
，尤其是涉及一种滤芯加工装置。

技术介绍

[0002]滤纸是滤芯的核心组成部分，是用于过滤介质的关键部分，在一个滤芯的生产过程中，将滤纸卷材剪切成规定大小是必要的工序。
[0003]然而，传统的滤芯加工剪切机在使用时的自动化程度不高，在剪切及焊接过程中需要人为参与上料、姿态调整及下料工序，影响设备的连续运行，加工效率也将大大降低，不利于满足企业的生产需求和收益，因此提高滤芯加工的自动化程度尤为重要。
[0004]例如中国专利文献（公告号：CN114572752A）公开了“一种滤芯自动化加工剪切机”，包括机架，所述机架的一端为上料端、另一端为下料端，在所述机架的上料端分别安装有上料辊和过渡辊，还包括滤纸材料水平过渡机构、滤纸材料边缘防褶皱压平机构、滤纸材料垂直剪切机构、滤纸材料双向下压稳定机构和自动下料机构。
[0005]上述方案中滤芯自动化加工剪切机利用两组滤纸材料水平过渡机构保证滤纸材料水平输送，同时利用滤纸材料边缘防褶皱压平机构避免滤纸材料边缘出现褶皱，滤纸材料双向下压稳定机构下压滤纸材料，保证滤纸材料的稳定性，自动下料机构实现自动下料，但该装置无法保证多种滤纸材料整合加工时的同步性，这会导致滤芯质量受到影响。

技术实现思路

[0006]针对
技术介绍
中提到的现有技术中心面临多种滤纸材料加工形成复合层式滤芯时，滤纸层间不同步影响滤芯质量问题，本技术提供了一种滤芯加工装置，利用组合式上料机构配合剪裁焊接机构对多种滤纸材料进行同步调整，确保滤芯高效且精确的将复合层式滤芯加工完成。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]一种滤芯加工装置，包括装置本体，装置本体包括：剪裁焊接机构，将滤纸卷绕焊接至滤芯芯体上，并按卷进行剪裁；组合式上料机构，包括至少两组盘绕式滤纸储料部，各盘绕式滤纸储料部上的滤纸向剪裁焊接机构输送；芯体上料机构，向剪裁焊接机构提供滤芯芯体的输送组件；其中，所述组合式上料机构向剪裁焊接结构同步提供若干种滤纸，所述剪裁焊接机构可对不同滤纸进行同步定量裁切。所述组合式上料机构具备集合、展平若干不同种类的滤纸层，并将这些滤纸层同步输送至剪裁焊接机构与来自芯体上料机构的滤芯芯体焊接并卷绕成型，获得符合尺寸要求的复合层式滤芯。
[0009]进一步的，所述装置本体包括有综合加工基台，所述组合式上料机构包括设置于综合加工基台上的滤纸张紧组件，所述滤纸张紧组件包括平行错位设置的第一张紧轴和第二张紧轴，所述综合加工基台上设置有料盘驱动电机，所述料盘驱动电机牵拉盘绕式滤纸储料部上的滤纸依次通过第一张紧轴和第二张紧轴。所述综合加工基台用于对各盘绕式滤纸储料部上的滤纸进行整理，便于剪裁焊接机构完成高效处理；所述滤纸张紧组件利用第
一张紧轴和第二张紧轴保证滤纸在卷绕前保持合适张力，并通过调整第一张紧轴与第二张紧轴的相对位置，确保各层滤纸保持绷紧展平状态平稳进入剪裁焊接机构。
[0010]作为优选，所述盘绕式滤纸储料部包括设置有不同材质滤纸的第一储料盘和第二储料盘，所述第一储料盘和第二储料盘并列设置。本申请中包括分别设置于第一储料盘与第二储料盘上的两种滤纸层，装置本体运行时，两种滤纸层同步出料。
[0011]作为优选，所述第二张紧轴侧部平行设置有配合轴，所述配合轴与第二张紧轴之间设置有相互贴合滚动第一同步轴和第二同步轴，所述第一储料盘的滤纸沿第二张紧轴与第一同步轴之间出料，所述第二储料盘的滤纸沿第二同步轴与配合轴之间出料。所述第一同步轴与第二同步轴规格相同且彼此贴合，两者同步转动且转速一致，确保来自第一储料盘的滤纸与来自第二储料盘的滤纸以相同速度输出，从而避免进入剪裁焊接机构的各滤纸层错位或错层，影响滤芯质量。
[0012]进一步的，所述第一张紧轴与盘绕式滤纸储料部之间设置有滤纸导引块，所述滤纸导引块上设置有卡合滤纸的纠偏槽，纠偏槽的侧壁可沿导引槽宽度方向调节。所述滤纸导引块用于调整进入滤纸张紧组件前的滤纸姿态，避免滤纸层侧偏影响出料进度。
[0013]作为优选，所述剪裁焊接机构包括设置于综合加工基台上的滤纸裁剪机构，所述滤纸裁剪机构与第二张紧轴之间设置有展平出料机构，所述焊接部设置于滤纸裁剪机构上方。所述展平出料机构用于将滤纸张紧机构输出的具备张力的滤纸层进行展平，消除绷紧状态滤纸的内应力，避免卷绕时由于内应力作用造成错位或崩散等问题出现，确保滤芯成型过程稳定可控。
[0014]作为优选，所述芯体上料机构包括振动盘和设置于综合加工基台上的滤纸装配组件，所述振动盘与滤纸装配组件之间设置有直振上料通道，所述直振上料通道远离振动盘的一端设置有转移槽，所述滤纸装配组件包括分别设置于转移槽两端的芯体移位部和芯体转动部，所述滤纸裁剪机构对应芯体转动部设置。所述芯体上料机构通过振动盘向综合加工基台匀速输送滤芯芯体，所述滤芯芯体为圆轴装塑料件，通过焊接部可将定长的滤纸层端部焊接固定在滤芯芯体上，确保后续的卷绕工作稳定且精确进行；所述芯体移位部将自直振上料通道进入转移槽的滤芯芯体推至芯体转动部并插合，确保芯体转动部可顺利带动滤芯芯体稳定转动，使得一端焊接在滤芯芯体上的滤纸层稳定卷绕在滤芯芯体上，所述芯体转动部包括有驱动电机，所述驱动电机为伺服电机，包括有用于记录转数的霍尔传感器，通过记录芯体转动的转数来控制滤芯成品的滤纸层厚度一致，确保同批次滤芯成品规格相同，在每个滤芯芯体转动到额定转数后，剪裁焊接机构启动并剪切滤纸层，实现单个滤芯的加工完成。
[0015]作为优选，所述芯体转动部侧方设置有成品搬运机构，所述成品搬运机构包括机械爪，所述机械爪底部设置有滑动组件，所述机械爪可通过滑动组件沿转移槽宽度方向滑动。所述成品搬运机构用于将插接在芯体转动部上已经卷绕完成的滤芯成品取下并输出，通过机械爪底部的滑动组件进行横向滑动，使得机械爪完成滤芯成品转移。
[0016]作为优选，所述料盘驱动电机上设置有朝向滤纸的位移检测器。所述位移检测器用于检测并记录滤纸进入滤纸张紧组件的长度，配合驱动电机上的霍尔传感器共同确定并控制卷绕于滤芯芯体上的滤纸层长度，所述位移检测器包括对应于各盘绕式滤纸储料部的子传感器，各传感器用于检测所对应滤纸层的出料情况，确保每种滤纸层卷绕在滤芯芯体
上的长度一致且同步，从而保证滤芯整体质量。
[0017]因此，本技术具有如下有益效果：（1）利用组合式上料机构配合剪裁焊接机构对多种滤纸材料进行同步调整，确保滤芯高效且精确的将复合层式滤芯加工完成；（2）第一同步轴与第二同步轴规格相同且彼此贴合，确保来自第一储料盘的滤纸与来自第二储料盘的滤纸以相同速度输出，从而避免进入剪裁焊接机构的各滤纸层错位或错层，影响滤芯质量；（3）设置有霍尔传感器的驱动电机配合料盘驱动电机上的位移检测器检测各滤纸层的出料情况，确保各层滤纸层同步卷绕实现滤芯芯体质量符合要求。
附图说明
[0018]图1为本技术的总装结构示意图。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤芯加工装置，包括装置本体，其特征在于，装置本体包括：剪裁焊接机构，将滤纸卷绕焊接至滤芯芯体上，并按卷进行剪裁；组合式上料机构，包括至少两组盘绕式滤纸储料部，各盘绕式滤纸储料部上的滤纸向剪裁焊接机构输送；芯体上料机构，向剪裁焊接机构提供滤芯芯体的输送组件；其中，所述组合式上料机构向剪裁焊接结构同步提供若干种滤纸，所述剪裁焊接机构可对不同滤纸进行同步定量裁切。2.根据权利要求1所述的一种滤芯加工装置，其特征在于，所述装置本体包括有综合加工基台，所述组合式上料机构包括设置于综合加工基台上的滤纸张紧组件，所述滤纸张紧组件包括平行错位设置的第一张紧轴和第二张紧轴，所述综合加工基台上设置有料盘驱动电机，所述料盘驱动电机牵拉盘绕式滤纸储料部上的滤纸依次通过第一张紧轴和第二张紧轴。3.根据权利要求2所述的一种滤芯加工装置，其特征在于，所述盘绕式滤纸储料部包括设置有不同材质滤纸的第一储料盘和第二储料盘，所述第一储料盘和第二储料盘并列设置。4.根据权利要求3所述的一种滤芯加工装置，其特征在于，所述第二张紧轴侧部平行设置有配合轴，所述配合轴与第二张紧轴之间设置有相互贴合滚动第一同步轴和第二同步轴，所述第一储料盘的滤纸沿第二张紧轴与第一同步轴之间出料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欢，魏家烨，
申请(专利权)人：玄甲智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：