一种自动热压粉扑丝带机制造技术

本实用新型专利技术属于粉扑生产技术领域，具体涉及一种自动热压粉扑丝带机，包括丝带热压机构和丝带上料工位，机架上设置有输送带组，输送带组的一端设置有用于放置粉扑的旋转上料筒，旋转上料筒将粉扑逐个送到输送带组上；丝带上料工位，设置在机架上并用于放置丝带，丝带上料工位的一侧设置有用于夹取丝带端部的夹爪组一，丝带的下方设置有用于对丝带进行切断的热切刀，丝带的下方设置有用于对丝带进行折弯的折弯片，折弯片的下端连接有用于带动其升降的动力源二；夹爪组二夹取切断后的丝带移动至热压工位上，使丝带与粉扑热压固定，本实用新型专利技术通过丝带上料工位的设计，实现丝带的自动剪断和折弯，无需人工操作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热压粉扑丝带机


[0001]本技术涉及粉扑生产
，特指一种自动热压粉扑丝带机。

技术介绍

[0002]粉扑是化妆工具的一种，主要用于将粉状的化妆品均匀的涂抹在人体所要化妆的部位，由于其为棉质或者丝绒材质，材质柔软，且体积较小，人们不易将其捏住操作，因此通常在粉扑的背面设置一条丝带，人们可通过手指穿过丝带与粉扑之间的间隙，使粉扑固定在手指上，从而方便人们化妆。
[0003]已有粉扑上的丝带通常是由人工操作缝纫机，将丝带缝在粉扑上面，或者通过人工操作热压机将丝带热压在粉扑上面，其生产效率低，人工费用高，不良率高，因此还需对该结构进一步改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种自动热压粉扑丝带机，通过自动化机构实现自动上料和热压，解决人工操作效率低的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：一种自动热压粉扑丝带机，包括机架，
[0006]机架上设置有输送带组，输送带组的一端设置有用于放置粉扑的旋转上料筒，旋转上料筒将粉扑逐个送到输送带组上；
[0007]丝带热压机构，设置在输送带组的另一端，丝带热压机构的下方设置有供粉扑停留的热压工位；
[0008]丝带上料工位，设置在机架上并用于放置丝带，丝带上料工位的一侧设置有用于夹取丝带端部的夹爪组一，夹爪组一的一端连接有控制其直线移动的动力源一，丝带的下方设置有用于对丝带进行切断的热切刀，丝带的下方设置有用于对丝带进行折弯的折弯片，折弯片的下端连接有用于带动其升降的动力源二；
[0009]旋转底座，设置在机架上，旋转底座上设置有升降动力源三，升降动力源三的一侧连接有控制其直线移动的动力源四，升降动力源三的输出轴上设置有夹爪组二，夹爪组二夹取切断后的丝带移动至热压工位上，使丝带与粉扑热压固定。
[0010]优选地，所述丝带上料工位包括用于放置丝带的卷绕盘，所述机架上设置有丝带固定座，丝带固定座上安装有固定夹爪，固定夹爪与卷绕盘之间设置有若干个滚轮，丝带的一端经过滚轮外周，并穿出固定夹爪以供夹爪组一夹取。
[0011]优选地，所述固定夹爪的一侧设置有所述热切刀，热切刀与夹爪组一之间设置有所述折弯片。
[0012]优选地，所述丝带热压机构包括热压安装架，热压安装架上分别设置有左右两组气缸一，气缸一的活塞杆连接有安装座，安装座的一侧面设置有超声波模头，超声波模头的下端设置有用于对丝带热压固定的热压模头，热压模头位于热压工位的上方，安装座的另一侧面设置有滑块，滑块与热压安装架之间设置有滑轨。
[0013]优选地，所述热压工位的两侧分别设置有两组气缸二，气缸二的活塞杆连接有限位板一，所述热压工位的后侧设置有限位板二。
[0014]优选地，所述机架上设置有横向的卸料气缸三，卸料气缸三的活塞杆连接有竖向设置的卸料气缸四，卸料气缸四的活塞杆连接有卸料杆，卸料杆伸入夹爪组二内，向外推动粉扑使其卸料。
[0015]优选地，所述输送带组的两侧分别设置有吹气管一和落料筒，吹气管一的侧面设置有用于检测粉扑的红外传感器。
[0016]优选地，所述输送带组包括输送带一和输送带二，输送带二位于输送带一的下方。
[0017]优选地，所述输送带组的上端面设置有两个导向板，两个导向板呈向内侧斜向设置。
[0018]优选地，所述机架内设置有吹气管二，吹气管二的吹气口正对着热压工位，吹气管二的吹气口位于热压工位的上方。
[0019]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0020]1、本技术通过丝带上料工位的设计，在实际工作过程中，夹爪组一夹取丝带的端部并拉长一定的长度，然后折弯片上升向上顶丝带，使其中部折弯，且热切刀向上升，接触丝带并对其进行剪断或熔断，该机构实现丝带的自动剪断和折弯，无需人工操作，工作效率高。
[0021]2、本技术通过旋转上料筒实现粉扑的自动上料和输送，通过丝带上料工位实现丝带的自动输送、折弯和切断，结合丝带热压机构，实现自动将丝带热熔固定在粉扑上，整个生产过程中，无需人工参与，能够降低不良率，提高安全性，生产效率高。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图。
[0023]图2为丝带热压机构和输送带组的结构示意图。
[0024]图3为丝带热压机构的结构示意图。
[0025]图4为丝带热压机构和丝带上料工位的结构示意图。
[0026]图5为丝带上料工位的结构示意图。
[0027]图6为夹爪组二和卸料杆的结构示意图。
[0028]附图标记：1
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机架；2
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输送带组；3
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粉扑；4
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旋转上料筒；5
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丝带热压机构；6
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热压工位；7
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丝带上料工位；8
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夹爪组一；9
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动力源一；10
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热切刀；11
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折弯片；12
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动力源二；13
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旋转底座；14
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升降动力源三；15
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动力源四；16
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夹爪组二；17
‑
卷绕盘；18
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丝带；19
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丝带固定座；20
‑
固定夹爪；21
‑
滚轮；22
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热压安装架；23
‑
气缸一；24
‑
安装座；25
‑
超声波模头；27
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滑块；28
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滑轨；29
‑
气缸二；30
‑
限位板一；31
‑
限位板二；32
‑
卸料气缸三；33
‑
卸料气缸四；34
‑
卸料杆；35
‑
吹气管一；36
‑
落料筒；37
‑
红外传感器；38
‑
输送带一；39
‑
输送带二；40
‑
导向板；41
‑
吹气管二。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0030]具体看图1，一种自动热压粉扑丝带机，包括机架1，机架1上设置有输送带组2，输
送带组2的一端设置有用于放置粉扑3的旋转上料筒4，旋转上料筒的另一边与电机的输出轴相连接，旋转上料筒中设置螺旋叶片，旋转上料筒为现有装置，由人工将大量的粉扑2倒入旋转上料筒中，旋转上料筒在旋转时，旋转上料筒4将粉扑3逐个送到输送带组2上，由输送带将粉扑依次输送至其尾部的热压工位6内。
[0031]丝带热压机构5，设置在输送带组2的另一端，丝带热压机构5的下方设置有供粉扑3停留的热压工位6；
[0032]结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热压粉扑丝带机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有输送带组(2)，输送带组(2)的一端设置有用于放置粉扑(3)的旋转上料筒(4)，旋转上料筒(4)将粉扑(3)逐个送到输送带组(2)上；丝带热压机构(5)，设置在输送带组(2)的另一端，丝带热压机构(5)的下方设置有供粉扑(3)停留的热压工位(6)；丝带上料工位(7)，设置在机架(1)上并用于放置丝带(18)，丝带上料工位(7)的一侧设置有用于夹取丝带(18)端部的夹爪组一(8)，夹爪组一(8)的一端连接有控制其直线移动的动力源一(9)，丝带(18)的下方设置有用于对丝带(18)进行切断的热切刀(10)，丝带(18)的下方设置有用于对丝带(18)进行折弯的折弯片(11)，折弯片(11)的下端连接有用于带动其升降的动力源二(12)；旋转底座(13)，设置在机架(1)上，旋转底座(13)上设置有升降动力源三(14)，升降动力源三(14)的一侧连接有控制其直线移动的动力源四(15)，升降动力源三(14)的输出轴上设置有夹爪组二(16)，夹爪组二(16)夹取切断后的丝带(18)移动至热压工位(6)上，使丝带(18)与粉扑(3)热压固定。2.根据权利要求1所述的自动热压粉扑丝带机，其特征在于：所述丝带上料工位(7)包括用于放置丝带(18)的卷绕盘(17)，所述机架(1)上设置有丝带固定座(19)，丝带固定座(19)上安装有固定夹爪(20)，固定夹爪(20)与卷绕盘(17)之间设置有若干个滚轮(21)，丝带(18)的一端经过滚轮(21)外周，并穿出固定夹爪(20)以供夹爪组一(8)夹取。3.根据权利要求2所述的自动热压粉扑丝带机，其特征在于：所述固定夹爪(20)的一侧设置有所述热切刀(10)，热切刀(10)与夹爪组一(8)之间设置有所述折弯片(11)。4.根据权利要求1所述的自动热压粉扑丝带机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张越青，
申请(专利权)人：台州市椒江天宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：