全自动智能联排压痕模生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动智能联排压痕模生产线，其包括：定位条送料机构：用以对压痕模上的定位条进行输送烘软；PVC条生成机构：生成压痕模上的PVC条；胶贴贴附机构：对PVC层进行贴附双面胶并更换底纸；压制成型机构：将定位条、PVC层、双面胶和保护膜压制成一体的压痕模；裁切机构：对成型的压痕模进行长度裁切。该全自动智能联排压痕模生产线结构简单，操作方便，能够实现压痕模的联排生产，提高了效率，联排的压痕模便于运输和整理的技术效果。的压痕模便于运输和整理的技术效果。的压痕模便于运输和整理的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动智能联排压痕模生产线


[0001]本专利技术涉及一种全自动智能联排压痕模生产线。

技术介绍

[0002]压痕模是生产包装纸盒时一种必不可少的物料，压痕模：既无须机制底模的专用设备，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种类，耐用性强。使用方法：使用时，先测量好刀模板上压痕模的长度，按照测量的长度裁断压痕模模，把定位吸条的弹性开口卡套在压痕线上，撕去保护胶贴，将模切板装机，然后开动模切机一次，压痕模模即定位在底摸钢板上。再撕去定位胶条，压痕模定位完成。把底摸钢板重新装好，开动模切机便可进行模切操作，现有技术中压痕模是单根生产，其中压痕模包括具有双面胶的底纸，所述底纸上粘附有对称设置的PVC层，PVC层之间粘附有定位条，生产效率低，运输时需要专门的包装进行固定包装，从而才能保证压痕模运输的完整性，同时在使用时，对于多种组合的压痕模组合，需要单根压痕模进行组合，从而保证压痕成型，但是单根压痕模的组合会导致成型出现误差，影响产品质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术解决的问题在于提供一种全自动智能联排压痕模生产线，结构简单，操作方便，能够实现压痕模的联排生产，提高了效率，联排的压痕模便于运输和整理。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种全自动智能联排压痕模生产线，其结构特点是其包括：定位条送料机构：用以对压痕模上的定位条进行输送烘软；PVC条生成机构：生成压痕模上的PVC条；胶贴贴附机构：对PVC层进行贴附双面胶并更换底纸；压制成型机构：将定位条、PVC层、双面胶和保护膜压制成一体的压痕模；裁切机构：对成型的压痕模进行长度裁切。
[0005]作为一种改进的技术方案，所述定位条送料结构包括至少一个定位条进料架，所述定位条进料架的上部设有进料导向部件、进料动力部件和定位条烘箱，所述进料导向部件包括固定在定位条进料架的导向座，所述导向座上转动安装有导向辊，所述进料动力部件包括固定安装在定位条进料架前端的定位条进料电机，所述定位条进料架的上部设有与定位条进料电机动力连接的定位条送料辊，所述定位条送料辊的两侧设有定位安装板，定位条送料辊沿定位安装板上下方向设置，定位条送料辊的辊体上开设有若干用以适应定位条的送料环槽，定位条送料辊之间通过皮带连接，定位条送料辊与定位条进料电机通过皮带连接，所述定位安装板的前端设有顺料部件，所述定位条烘箱包括箱体，箱体的前端设有进料板，所述进料板的前端面上开设有若干进料孔，箱体内部设有加热管和温度传感器。
[0006]作为一种改进的技术方案，所述顺料部件包括固定在定位条进料架前端的顺料安
装板，所述顺料安装板的下部设有顺料螺栓，所述顺料螺栓的上部与所述安装板的下部螺结，所述顺料螺栓上套装有顺料板，所述顺料板与所述顺料螺栓下端的螺栓头之间的顺料螺栓杆体之间设有压缩弹簧。
[0007]作为一种改进的技术方案，所述PVC条生成机构包括自前向后依次设有PVC层送料部件、PVC层开槽部件和PVC层分切部件，PVC层送料部件包括用以放置PVC卷的PVC卷放置架，所述PVC卷放置架的后部依次设有PVC导向部件、电晕机、PVC层烘箱和PVC层牵引部件，所述PVC导向部件包括安装在PVC卷放置架上的导向架和限位架，所述导向架上设有导向辊，所述限位架分设在PVC卷放置架左右两侧的固定板，所述固定板之间设有连接板，所述连接板上设有下压动力部件，连接板的下部设有与下压动力部件的活塞杆连接的下压板，所述下压板与所述PVC卷放置架之间构成用以通过PVC层的送料间隙。
[0008]作为一种改进的技术方案，所述PVC层牵引部件包括牵引架体，牵引架体的前部设有顺料牵引架体的上部设有沿牵引方向对称设置的牵引板，所述牵引板上自上向下依次设有牵引电机、牵引上辊和牵引下辊，所述牵引电机的动力输出轴与所述牵引上辊动力连接，牵引电机的动力输出轴上安装有动力齿轮，所述牵引上辊的端部设有与动力齿轮啮合的从动齿轮，所述牵引下辊滑动安装在所述牵引板上，所述牵引下辊的下部设有牵引调节气缸，所述牵引调节气缸的活塞杆与所述牵引下辊的下部固定连接， 所述牵引调节气缸为牵引下辊提供上下移动的动力。
[0009]作为一种改进的技术方案，所述PVC层开槽部件包括开槽架，所述开槽架的下部设有开槽电机，所述开槽架的上部转动安装有与开槽电机动力连接的开槽轴，所述开槽轴上均匀设有若干用以开槽的铣刀，所述铣刀上部罩设有防护罩，所述PVC层开槽部件自前向后依次设有开直槽的PVC层开槽部件和开V型槽的PVC层开槽部件，PVC层开槽部件之间设有PVC层牵引部件，PVC层开槽部件的后部设有PVC层牵引部件。
[0010]作为一种改进的技术方案，所述PVC层分切部件包括分切支架，所述分切支架上设上下设置的分切轴，分切轴之间通过齿轮啮合，所述分切轴上安装有分切辊，所述分切辊上设有外伸的分切刃，上下设置的分切轴上的分切刃相互交错贴合设置，且相邻分切刃之间的距离等于定位条的外径。
[0011]作为一种改进的技术方案，所述PVC层分切部件的后部设有胶贴贴附机构，所述胶贴贴附机构包括用以放置双面胶卷的双面胶放置辊，双面胶放置辊的后部设有用以放置双面胶底纸的废纸辊，双面胶放置辊和废纸辊之间设有贴胶部件，所述贴胶部件包括贴胶架，所述贴胶架上设有上下设置的挤压辊，所述挤压辊之间构成用以通过PVC层与双面胶的间隙。
[0012]作为一种改进的技术方案，所述贴胶部件的后部设有双面胶分切部件，所述双面胶分切部件包括刀座，所述刀座上间隔设有若干分切刀片，所述分切刀片之间的距离等于相邻PVC条之间的距离，双面胶分切部件的后部设有收废边部件，收废边部件包括收废边电机和与收废边电机动力连接的收废边辊，收废边部件的后部设有PVC层牵引部件和底纸贴附部件，所述底纸贴附部件包括底纸辊架，所述底纸辊架上转动安装有底纸辊，底纸辊架的一侧设有为底纸辊架提供动力的电机，所述底纸贴附部件的后部设有底纸分切部件，所述底纸分切部件包括刀座，所述刀座上间隔设有若干分切刀片，所述分切刀片之间的距离等于相邻PVC条之间的距离，底纸分切部件的后部设有牵引组件，所述牵引组件的后部设有保
护膜上膜结构。
[0013]作为一种改进的技术方案，所述压制成型机构包括压制架体，所述压制架体的上部设有左右对称设置的导向板，所述压制架体的上部设有定位条导向部件，所述定位条导向部件包括设在所述导向板之间上下设置的定位条导向辊，所述压制架体的大致中部设有定位条涂胶部件，所述定位条涂胶部件包括设置在压制架体后部的存胶盒，存胶盒与外部的热熔胶装置通过管道连通，存胶盒内储存热熔胶，所述存胶盒的前部连通有出胶座，所述出胶座的上部设有出胶枪头，出胶枪头的上部对应设有定位条梳理辊，所述定位条梳理辊在水平方向上处于出胶枪头的后部，所述定位条梳理辊包括辊体，所述辊体的两端固定安装有转轴，所述辊体通过转轴转动安装在导向板上，所述辊体上开设有若干用以梳理定位条的梳理槽，自定位条导向部件导入的定位条从上向下穿过定位条梳理辊和出胶枪头之间构成的间隙，所述压制架体的下部设有成型部件，所述成型部件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动智能联排压痕模生产线，其特征在于，其包括：定位条（103）送料机构：用以对压痕模上的定位条（103）进行输送烘软；PVC条生成机构：生成压痕模上的PVC条；胶贴贴附机构：对PVC层（102）进行贴附双面胶并更换底纸（101）；压制成型机构：将定位条（103）、PVC层（102）、双面胶和保护膜（105）压制成一体的压痕模；裁切机构：对成型的压痕模进行长度裁切。2.根据权利要求1所述的全自动智能联排压痕模生产线，其特征在于，所述定位条（103）送料结构包括至少一个定位条进料架（202），所述定位条进料架（202）的上部设有进料导向部件、进料动力部件和定位条烘箱（211），所述进料导向部件包括固定在定位条进料架（202）的导向座（203），所述导向座（203）上转动安装有导向辊（204），所述进料动力部件包括固定安装在定位条进料架（202）前端的定位条进料电机（205），所述定位条进料架（202）的上部设有与定位条进料电机（205）动力连接的定位条送料辊（206），所述定位条送料辊（206）的两侧设有定位安装板，定位条送料辊（206）沿定位安装板上下方向设置，定位条送料辊（206）的辊体上开设有若干用以适应定位条（103）的送料环槽，定位条送料辊（206）之间通过皮带连接，定位条送料辊（206）与定位条进料电机（205）通过皮带连接，所述定位安装板的前端设有顺料部件，所述定位条烘箱（211）包括箱体，箱体的前端设有进料板，所述进料板的前端面上开设有若干进料孔，箱体内部设有加热管和温度传感器。3.根据权利要求1所述的全自动智能联排压痕模生产线，其特征在于，所述PVC条生成机构包括自前向后依次设有PVC层（102）送料部件、PVC层（102）开槽部件和PVC层（102）分切部件，PVC层（102）送料部件包括用以放置PVC卷的PVC卷放置架（301），所述PVC卷放置架（301）的后部依次设有PVC导向部件、电晕机（305）、PVC层烘箱（306）和PVC层（102）牵引部件，所述PVC导向部件包括安装在PVC卷放置架（301）上的导向架（302）和限位架（303），所述导向架（302）上设有导向辊（204），所述限位架（303）分设在PVC卷放置架（301）左右两侧的固定板，所述固定板之间设有连接板，所述连接板上设有下压动力部件（304），连接板的下部设有与下压动力部件（304）的活塞杆连接的下压板，所述下压板与所述PVC卷放置架（301）之间构成用以通过PVC层（102）的送料间隙。4.根据权利要求3所述的全自动智能联排压痕模生产线，其特征在于，所述PVC层（102）牵引部件包括牵引架体（307），牵引架体（307）的前部设有顺料牵引架体（307）的上部设有沿牵引方向对称设置的牵引板，所述牵引板上自上向下依次设有牵引电机（308）、牵引上辊（309）和牵引下辊（310），所述牵引电机（308）的动力输出轴与所述牵引上辊（309）动力连接，牵引电机（308）的动力输出轴上安装有动力齿轮，所述牵引上辊（309）的端部设有与动力齿轮啮合的从动齿轮，所述牵引下辊（310）滑动安装在所述牵引板上，所述牵引下辊（310）的下部设有牵引调节气缸（311），所述牵引调节气缸（311）的活塞杆与所述牵引下辊（310）的下部固定连接， 所述牵引调节气缸（311）为牵引下辊（310）提供上下移动的动力。5.根据权利要求3所述的全自动智能联排压痕模生产线，其特征在于，所述PVC层（102）开槽部件包括开槽架，所述开槽架的下部设有开槽电机（313），所述开槽架的上部转动安装有与开槽电机（313）动力连接的开槽轴，所述开槽轴上均匀设有若干用以开槽的铣刀，所述铣刀上部罩设有防护罩，所述PVC层（102）开槽部件自前向后依次设有开直槽的PVC层（102）
开槽部件和开V型槽的PVC层（102）开槽部件，PVC层（102）开槽部件之间设有PVC层（102）牵引部件，PVC层（102）开槽部件的后部设有PVC层（102）牵引部件。6.根据权利要求5所述的全自动智能联排压痕模生产线，其特征在于，所述PVC层（102）分切部件包括分切支架，所述分切支架上设上下设置的分切轴，分切轴之间通过齿轮啮合，所述分切轴上安装有分切辊，所述分切辊上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国强，刘岩，
申请(专利权)人：潍坊华美印业科技有限公司，
类型：发明
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