一种自动粉扑裁剪机制造技术

本实用新型专利技术属于粉扑裁剪技术领域，具体涉及一种自动粉扑裁剪机，包括机架，机架上安装有工作台，工作台上设置有用于输送物料的输送机构，工作台上开设有加工位，加工位的一侧安装有可升降的超声波熔接机，超声波熔接机上设置有用于对产品进行剪切的超声波压头，超声波压头的下方设置有模具底座，超声波压头用于将物料压接在模具底座内，产生超声波振动并裁剪粉扑，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，从而达到切断的效果使两者之间的接触部位切断，超声波切割不需要锋利的刀刃，不需要很大的压力，不会对切割材料的崩边、破损，切割部位有熔合作用，能对切割部位进行封边，可防止被切割材料组织的松散，因此生产出产品的合格率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动粉扑裁剪机
本技术涉及粉扑裁剪
，特指一种自动粉扑裁剪机。
技术介绍
粉扑是化妆工具中的一种。一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，主要是用于沾取粉底和修饰妆容。现有粉扑形状多种多样，在制作粉扑的过程中，粉扑最后的成型，通常需要将粉扑先固定在模具上，再利用机器进行成型裁切，如中国技术CN201820656826.7公开的粉扑模切机，安装固定粉扑产品的形状模具在模具工作台上，调粉扑切口大小、位置，按下操作台上按钮，第一电机转动，带动模具工作台在导轨上运动。砂轮片高速转动，将粉扑磨切成符合要求的成品。第一电机在电路控制箱内部程序的命令下，自动反转，操作简单，结构方便，能够高效的实现粉扑模切。该装置虽然能够实现粉扑的生产制造，通过砂轮片进行磨切，其生产效率太低，无法实现批量生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动粉扑裁剪机，通过超声波熔接机，解决现有的粉扑生产效率低的问题。本技术的目的是这样实现的：一种自动粉扑裁剪机，包括机架，所述机架上安装有工作台，工作台上设置有用于输送物料的输送机构，所述工作台上开设有加工位，加工位的一侧安装有可升降的超声波熔接机，超声波熔接机上设置有用于对产品进行剪切的超声波压头，超声波压头的下方设置有模具底座，超声波压头用于将物料压接在模具底座内，产生超声波振动并裁剪粉扑。优选地，所述输送机构包括分别设置在工作台两侧的安装座，两个安装座之间设置有相邻的第一转轴和第二转轴，第一转轴或第二转轴连接有带动其转动的第一动力源，第一动力源带动转轴转动使物料从两个转轴之间的间隙中输送。优选地，所述输送机构设置有两组，且分别设置在工作台的进料端和出料端。优选地，所述第一转轴的一端安装有第一齿轮，所述第二转轴的一端安装有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮。优选地，所述工作台的两侧分别设置有料架，两个料架之间设置有用于放置物料的滚轴。优选地，所述机架上安装有滑轨，滑轨上可滑动设置有滑块，滑块的上方安装有所述工作台，工作台连接有带动其移动的第二动力源。优选地，所述模具底座内开设有供物料通过的出料孔，模具底座的下端连接有出料管道。优选地，所述模具底座的下端安装有托板，所述模具底座与托板之间通过紧固件可拆卸连接，所述托板与机架固定连接。优选地，所述模具底座上成型有供超声波压头抵靠的抵接面，抵接面的形状与超声波压头下端面的形状相同。优选地，所述机架上固定有横梁，横梁上固定有安装板，安装板上设置有第三动力源，第三动力源的输出端连接有超声波熔接机。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1、本技术在实际工作过程中，第三动力源带动超声波熔接机下降，并通过超声波压头将下方的物料压接在模具底座内，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，从而达到切断的效果使两者之间的接触部位切断，超声波切割不需要锋利的刀刃，不需要很大的压力，不会对切割材料的崩边、破损，切割的同时，切割部位有熔合作用，能对切割部位进行封边，可防止被切割材料组织的松散，因此生产出产品的合格率更高。2、本技术通过输送机构的设计，使得第一动力源带动转轴转动，使物料从两个转轴之间的间隙中进行输送，以实现自动上料的功能，便于进行自动化生产。3、本技术中的输送机构设置有两组，且分别设置在工作台的进料端和出料端，海绵的一端依次穿过两组输送机构，在实际工作过程中，当工作台上的粉扑加工完成后，输送机构将会抽取滚轴上的物料再进行加工工作，无需人工上料，可实现自动化生产，加工方便。4、本技术通过齿轮的设计，当其中一个转轴顺时针转动时，将会通过齿轮带动另一根转轴逆时针转动，进而带动两者之间的物料移动，保证物料的稳定输送。5、本技术通过滚轴的设计，滚轴的外周套设有卷成圆筒状的物料，当工作台上的粉扑加工完成后，输送机构将会抽取滚轴上的物料再进行加工工作，无需人工上料。6、本技术通过滑轨和滑块的设计，使第二动力源带动工作台通过滑块在滑轨上滑动，移动更加稳定，保证加工精度。7、本技术通过出料孔的设计，粉扑在模具底座上切割成型后将会通过出料孔掉落，且在模具底座的下端连接有出料管道，并利用自身的重力随着倾斜的出料管道滑落至集料箱。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术未安装机架时的立体结构示意图。图3为本技术未安装机架时的俯视结构示意图。图4为图3中A-A处的剖视结构示意图。附图标记：1-机架；2-工作台；3-输送机构；4-加工位；5-超声波熔接机；6-超声波压头；7-模具底座；8-安装座；9-第一转轴；10-第二转轴；11-料架；12-滚轴；13-滑轨；14-滑块；15-出料孔；16-出料管道；17-托板；18-抵接面；19-横梁；20-安装板；21-第三动力源；22-海绵。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。一种自动粉扑裁剪机。如图1所示，包括机架1，所述机架1上安装有可移动的工作台2，工作台2上设置有用于输送物料的输送机构3，物料为待加工的海绵22，工作台2的一侧设置有用于放置物料的滚轴12，海绵卷成圆筒形并套设在滚轴12的外周，所述输送机构3设置有两组，且分别设置在工作台2的进料端和出料端，海绵的一端依次穿过两组输送机构3，在实际工作过程中，当工作台2上的粉扑加工完成后，输送机构3将会抽取滚轴12上的物料再进行加工工作，无需人工上料，可实现自动化生产，加工方便。具体看图2，所述工作台2上开设有供超声波压头6穿过的加工位4，加工位4的一侧安装有可升降的超声波熔接机5，超声波熔接机5上设置有用于对产品进行剪切的超声波压头6，在超声波压头6的下方设置有模具底座7，在实际工作过程中，第三动力源21将会带动超声波熔接机5下降，并通过超声波压头6将下方的物料压接在模具底座7内，利用超声波振动摩擦瞬间产生热能的原理，从而达到切断的效果使两者之间的接触部位切断。超声波切割不需要锋利的刀刃，不需要很大的压力，不会对切割材料的崩边、破损，切割的同时，切割部位有熔合作用。能对切割部位进行封边，可防止被切割材料组织的松散，因此生产出产品的合格率更高。具体看图2，所述输送机构3包括分别设置在工作台2两侧的安装座8，两个安装座8之间设置有相邻的第一转轴9和第二转轴10，第一转轴9或第二转轴10连接有带动其转动的第一动力源，物料的一端穿过第一转轴9和第二转轴10之间，第一动力源带动转轴转动，将会使物料从两个转轴之间的间隙中进行输送，以实现自动上料的功能，便于进行自动化生产。所述第一转轴9的一端安装有第一齿轮图中未画出，所述第二转轴10的一端安装有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮图中未画出，当其中一个转轴顺时针转动时，将会通过齿轮带动另一根转轴逆时针转动，进而带动两者之间的物料移动，保证物料的稳定输送。具体看图2，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动粉扑裁剪机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有工作台(2)，工作台(2)上设置有用于输送物料的输送机构(3)，所述工作台(2)上开设有加工位(4)，加工位(4)的一侧安装有可升降的超声波熔接机(5)，超声波熔接机(5)上设置有用于对产品进行剪切的超声波压头(6)，超声波压头(6)的下方设置有模具底座(7)，超声波压头(6)用于将物料压接在模具底座(7)内，产生超声波振动并裁剪粉扑。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动粉扑裁剪机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上安装有工作台(2)，工作台(2)上设置有用于输送物料的输送机构(3)，所述工作台(2)上开设有加工位(4)，加工位(4)的一侧安装有可升降的超声波熔接机(5)，超声波熔接机(5)上设置有用于对产品进行剪切的超声波压头(6)，超声波压头(6)的下方设置有模具底座(7)，超声波压头(6)用于将物料压接在模具底座(7)内，产生超声波振动并裁剪粉扑。


2.根据权利要求1所述的自动粉扑裁剪机，其特征在于：所述输送机构(3)包括分别设置在工作台(2)两侧的安装座(8)，两个安装座(8)之间设置有相邻的第一转轴(9)和第二转轴(10)，第一转轴(9)或第二转轴(10)连接有带动其转动的第一动力源，第一动力源带动转轴转动使物料从两个转轴之间的间隙中输送。


3.根据权利要求1或2所述的自动粉扑裁剪机，其特征在于：所述输送机构(3)设置有两组，且分别设置在工作台(2)的进料端和出料端。


4.根据权利要求2所述的自动粉扑裁剪机，其特征在于：所述第一转轴(9)的一端安装有第一齿轮，所述第二转轴(10)的一端安装有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮。


5.根据权利要求1所述的自动粉扑裁剪机，其特征在于：所述工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张越青，
申请(专利权)人：台州市椒江天宇科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33