一种柔性艾草脱叶筛分机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性艾草脱叶筛分机，包括机架和固定在机架上的输送机构、脱叶筛分机构、传动机构，艾杆出料口和艾叶出料口；输送机构包括传送带和输送滚筒，脱叶筛分机构包括脱叶筛分滚筒和剪切滚筒；相对于进料方向，所述传送带置于进料前端，所述输送滚筒设置于传送带后端，所述脱叶筛分机构设置于输送滚筒后端，多组输送滚筒与脱叶筛分机构交替安置，所述艾杆出料口设置于进料后端；相对于垂直方向，所述艾叶出料口设置于输送机构和脱叶筛分机构下方，所述输送滚筒呈上下对称设置，脱叶筛分滚筒和剪切滚筒上下设置；通过脱叶筛分机构对艾草产生的击打力和剪切力使其脱叶，本实用新型专利技术解决了目前脱叶筛分效率不高，艾叶破损严重的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性艾草脱叶筛分机
本技术属于农业机械
，涉及一种艾草加工设备，具体涉及一种柔性艾草脱叶筛分机。
技术介绍
艾草在我国分布广泛，几乎遍布全国。其叶有很高的药用价值及经济效益，需求量大，目前在一些地方仍采用人工手捋艾使其脱叶筛分，这种方法效率低，且人工成本高，长时间捋艾草对工人的手伤害极大；目前市面上已有的脱叶筛分机存在脱叶筛分效率低，新鲜艾叶破损大等问题，现急需一种机器来代替。该技术拟设计一套可靠高效率艾草脱叶筛分装置，致力于机械服务三农。
技术实现思路
本技术是为了解决现有技术中存在的脱叶筛分效率低下、脱叶筛分率低、对新鲜艾叶破损严重的问题，而提出的一种艾草脱叶筛分机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。一种柔性艾草脱叶筛分机，包括机架和固定在机架上的输送机构、脱叶筛分机构、传动机构，艾杆出料口和艾叶出料口；输送机构包括传送带和输送滚筒，脱叶筛分机构包括脱叶筛分滚筒和剪切滚筒；相对于进料方向，所述传送带设置于进料前端，所述输送滚筒设置于传送带后端，所述脱叶筛分机构设置于输送滚筒后端，多组输送滚筒与脱叶筛分机构交替安置，所述艾杆出料口设置于进料后端；相对于垂直方向，所述艾叶出料口设置于输送机构和脱叶筛分机构下方，所述输送滚筒呈上下对称设置，脱叶筛分滚筒和剪切滚筒上下设置。进一步的，所述传送带设置于进料前端，所述传送带在运输艾草的同时，兼做入料口。进一步的，所述输送滚筒成对安装，通过轴承座安装在机架上，输送滚筒外面包裹了2~4mm厚度的聚氨酯材料；上下输送滚筒外表面之间的间隙为0.8~1.2cm。进一步的，所述脱叶筛分机构包括脱叶筛分滚筒和剪切滚筒，脱叶筛分滚筒和剪切滚筒通过轴承座安装在机架上，在水平方向上设置于两相邻的输送滚筒之间。进一步的，所述脱叶筛分滚筒表面安装有脱叶筛分棘爪，脱叶筛分棘爪通过固定板固定在脱叶筛分滚筒上。进一步的，所述脱叶筛分滚筒在其表面装有脱叶筛分棘爪，通过固定板将脱叶筛分棘爪固定在脱叶筛分滚筒上。进一步的，所述脱叶筛分棘爪由聚氨酯材料制成，在其工作部分圆柱面上开有螺纹槽，工作部分与垂直方向之间的角度为10~30°。进一步的，所述脱叶筛分棘爪在脱叶筛分滚筒上呈直线、多排分布，每排棘爪在脱叶筛分滚筒上分布有11~13个，且一个脱叶筛分滚筒上交错分布有3~5排棘爪。进一步的，所述剪切滚筒上面焊有直径为4~6mm的圆柱排刷，圆柱排刷外包裹有2~4mm厚的聚氨酯，每根剪切滚筒上沿直线分布9~11根排刷，剪切滚筒两端通过卡簧的半固定，使其可在水平方向回转10~20°。进一步的，输送机构数量为3~5组，脱叶筛分机构数量为2~4组。本技术的优点是：本技术在进料方向前端安装了一个传送带，工作时将需脱叶筛分的艾草放置传送带上，通过传送带将艾草快速平稳地喂入脱叶筛分机，此举可避免艾草过轻，无法被输送滚筒卷入而导致的物料堆积问题。本技术在脱叶筛分棘爪材料上选择强度高，耐磨性好，具有一定柔性且价格便宜的聚氨酯材料，在剪切滚筒的排刷上也包裹了聚氨酯，保证了脱叶筛分后叶子有效成分的含量；输送滚筒外部由聚氨酯包裹，保证了在输送过程中对艾草的保护。由于剪切滚筒两端卡簧的存在，使剪切滚筒在水平方向有10~20°的回转角度，因此在脱叶筛分的时候艾草对剪切滚筒有拖带作用，增加了脱叶筛分面积，提高脱叶筛分率。附图说明图1为本技术的整机结构示意图。图2为本技术的脱叶筛分滚筒结构示意图。图3为本技术的脱叶筛分棘爪结构示意图。图4为本技术的剪切滚筒结构示意图。图5为本技术的卡簧结构示意图。图6为本技术的输送滚筒结构示意图。1机架、2输送机构、3脱叶筛分机构、4艾杆出料口、5传动机构、6电机、7艾叶出料口、202输送滚筒、301脱叶筛分滚筒、302固定板、303脱叶筛分棘爪、304剪切滚筒、305排刷、306卡簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。结合说明书附图1~6，本技术提供了一种柔性艾草脱叶筛分机，包括机架1和固定在机架1上的输送机构2、脱叶筛分机构3，艾杆出料口4、传动机构5，艾叶出料口7和电机6,相对于进料方向，所述传送带置于机器前端，所述输送滚筒202设置于传送带后端，所述脱叶筛分机构3设置于输送滚筒后端，所述艾杆出料口4置于最后端；相对于垂直方向，所述艾叶出料口7设置于脱叶筛分机构3和输送机构2下方，所述脱叶筛分滚筒301和剪切滚筒304上下设置，其上下顺序交替设置，所述输送滚筒202呈上下对称设置；电机6固定在卧于机架上的板子上。结合附图2~3，本技术例中脱叶筛分棘爪303为下端粗，上端细的圆柱体，将其下端对称切去两个弧面后插入脱叶筛分滚筒301以防止其相对转动，露出脱叶筛分滚筒301的部分为工作部分，将上端细的圆柱体穿过固定板302，通过螺栓将固定板302固定在脱叶筛分滚筒301上以实现脱叶筛分棘爪303的固定。结合附图4~5，本技术例中剪切滚筒304两端通过卡簧306半固定，卡簧306用弹簧钢制成，卡簧306中间段卷成弹簧状套入剪切滚筒304轴端处，两端伸出部分制成直角过渡，卡簧306两端分别插入剪切滚筒304滚筒内和置于机架1上的挡板内，在剪切滚筒304上面焊接有排刷305。本技术具体工作过程如下：启动电机6，经传动机构5传输动力，输送机构2和脱叶筛分机构3开始工作，人工将艾草投入到传送带上，经过传送带的输送到达输送滚筒202，在成对输送滚筒的夹持下到达脱叶筛分机构，做回转运动的脱叶筛分棘爪303接触并击打艾草，艾叶被击打切割落下经艾叶出料口7出料，同时，艾叶被脱叶筛分棘爪303与排刷305之间形成的剪切力剪下，剪下的艾叶经艾叶出料口7出料；艾草在输送滚筒的夹持下继续向前运动，经下一级脱叶筛分机构3脱叶筛分，脱叶筛分后的艾草杆从艾杆出料口4出料，完成杆叶分离。以上所述，仅为本技术较优的实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性艾草脱叶筛分机，包括机架和固定在机架上的输送机构、脱叶筛分机构、传动机构，艾杆出料口和艾叶出料口；其特征在于：输送机构包括传送带和输送滚筒，脱叶筛分机构包括脱叶筛分滚筒和剪切滚筒；相对于进料方向，所述传送带设置于进料前端，所述输送滚筒设置于传送带后端，所述脱叶筛分机构设置于输送滚筒后端，多组输送滚筒与脱叶筛分机构交替安置，所述艾杆出料口设置于进料后端；相对于垂直方向，所述艾叶出料口设置于输送机构和脱叶筛分机构下方，所述输送滚筒呈上下对称设置，脱叶筛分滚筒和剪切滚筒上下设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性艾草脱叶筛分机，包括机架和固定在机架上的输送机构、脱叶筛分机构、传动机构，艾杆出料口和艾叶出料口；其特征在于：输送机构包括传送带和输送滚筒，脱叶筛分机构包括脱叶筛分滚筒和剪切滚筒；相对于进料方向，所述传送带设置于进料前端，所述输送滚筒设置于传送带后端，所述脱叶筛分机构设置于输送滚筒后端，多组输送滚筒与脱叶筛分机构交替安置，所述艾杆出料口设置于进料后端；相对于垂直方向，所述艾叶出料口设置于输送机构和脱叶筛分机构下方，所述输送滚筒呈上下对称设置，脱叶筛分滚筒和剪切滚筒上下设置。


2.如权利要求1所述的柔性艾草脱叶筛分机，其特征在于：所述传送带设置于进料前端，所述传送带在运输艾草的同时，兼做入料口。


3.如权利要求1所述的柔性艾草脱叶筛分机，其特征在于：所述输送滚筒成对安装，通过轴承座安装在机架上，输送滚筒外面包裹了2~4mm厚度的聚氨酯材料；上下输送滚筒外表面之间的间隙为0.8~1.2cm。


4.如权利要求1所述的柔性艾草脱叶筛分机，其特征在于：所述脱叶筛分机构包括脱叶筛分滚筒和剪切滚筒，脱叶筛分滚筒和剪切滚筒通过轴承座安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖曲芳，胡淑芬，邓勇杰，刘斌，肖本贵，姚星，黎元瑞，谢思萌，
申请(专利权)人：江西农业大学，
类型：新型
国别省市：江西;36