【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磁铁自动组装设备，具体涉及一种用于磁铁的自动上料机构及自动组装机。
技术介绍
1、在现有的工件组装过程中，尤其是在需要将磁铁嵌入或固定在工件上的应用场景中，通常依赖人工操作完成磁铁的上料和安装。具体来说，操作人员需要从排列好的磁铁组中逐一将磁铁取出，并放置在工件的指定位置，随后进行点胶、压装等后续工艺。这一过程不仅劳动强度大，而且效率较低，难以满足现代工业生产对自动化、高效率和高质量的要求。
2、此外，由于磁铁与磁铁之间通常设置有隔板以防止磁吸干扰或便于整理，人工操作时还需要手动将磁铁与隔板分离，进一步增加了操作复杂性。在长时间重复性作业中，人工操作容易因疲劳而导致磁铁漏放、错放等问题，影响产品的一致性和可靠性，甚至可能造成整批产品的质量缺陷。同时，人工操作还存在卫生、安全风险以及人力成本不断上升等问题，制约了生产效率和企业竞争力的提升。
3、因此，亟需一种能够实现磁铁自动上料的机构，以替代传统的人工操作。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问...
【技术保护点】
1.一种用于磁铁的自动上料机构，用于从排列整齐的磁铁组中分离出单个磁铁，所述磁铁组由多个磁铁和设置在相邻磁铁之间的隔板交替排布构成，其特征在于，所述自动上料机构包括：
2.如权利要求1所述的一种用于磁铁的自动上料机构，其特征在于，所述分料块可沿所述磁铁输送方向往复移动，用以沿所述磁铁输送方向持续运送所述磁铁。
3.如权利要求1所述的一种用于磁铁的自动上料机构，其特征在于，所述分料通道在所述隔板的移动路径上设置有落料孔，所述落料孔贯穿所述分料通道，且其沿垂直于磁铁输送方向的宽度大于所述隔板的对应宽度，并小于所述隔板和所述磁铁的宽度之和，用以形成所
【技术特征摘要】
1.一种用于磁铁的自动上料机构，用于从排列整齐的磁铁组中分离出单个磁铁，所述磁铁组由多个磁铁和设置在相邻磁铁之间的隔板交替排布构成，其特征在于，所述自动上料机构包括：
2.如权利要求1所述的一种用于磁铁的自动上料机构，其特征在于，所述分料块可沿所述磁铁输送方向往复移动，用以沿所述磁铁输送方向持续运送所述磁铁。
3.如权利要求1所述的一种用于磁铁的自动上料机构，其特征在于，所述分料通道在所述隔板的移动路径上设置有落料孔，所述落料孔贯穿所述分料通道，且其沿垂直于磁铁输送方向的宽度大于所述隔板的对应宽度，并小于所述隔板和所述磁铁的宽度之和，用以形成所述物料分离位置。
4.如权利要求3所述的一种用于磁铁的自动上料机构，其特征在于，所述分料台还包括按压块，所述按压块位于所述分料通道上方的至少局部位置，并完全覆盖所述物料输入位置，用以对从磁铁组分离出的磁铁施加竖直方向的限位。
5.如权利要求4所述的一种用于磁铁的自动上...
【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，魏家烨，帅跃升，扶志新，陈小波，胡伊涛，王星，
申请(专利权)人：玄甲智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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