一种用于汽车出风口拨片的装配设备制造技术

本发明专利技术属于自动装配技术领域，提供了一种用于汽车出风口拨片的装配设备，用于将第一工件、第二工件、第三工件以及第四工件组装成型为一体，包括：机架；转动台，其转动设置在机架上，转动台上呈环形均匀分布有若干个底模板，底模板用于固定第一工件、第二工件、第三工件以及第四工件。与现有技术相比，本发明专利技术的优点在于通过在转动台上设置若干个用于固定工件的底模板，利用第一气动手指、第二气动手指和第三气动手指分别实现第一半成品、第二半成品以及两个半成品之间装配成所需的成品，最终由第四气动手指将成品经传送带运出，该装配设备实现自动安装、压紧与下料，减少人力损耗的同时，便于人工进行操作和提升产品装配合格率，提升了装配效率。提升了装配效率。提升了装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于汽车出风口拨片的装配设备


[0001]本专利技术属于自动装配
，具体涉及一种用于汽车出风口拨片的装配设备。

技术介绍

[0002]随着机械的快速发展，人们越来越注重加工方式以及加工完成后的装配效率。
[0003]汽车出风口拨片是用于控制导风板的送风方向，根据需求选择上下左右摆风或者是定在某一方向的定向导风，但由于出风口拨片的组成零部件较多，因此大多数仍采用人工装配的方式，即利用不同的人工工序对拨片进行不同步骤的装配工艺，这种装配方式人工劳作强度非常大，因此常常因为装配错误而降低合格率，进而导致频繁出现返工重新装配的现象，在人力损耗增加的同时，人工装配的效率也十分低下。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题在于：提出一种通过在转动台上设置若干个用于固定工件的底模板，利用检测源检测工件所处位置是否准确，以及通过第一气动手指、第二气动手指和第三气动手指分别实现第一半成品、第二半成品以及两个半成品之间装配成所需的成品，最终由第四气动手指将成品经传送带运出，该装配设备具有自动安装、自动压紧以及下线的功能，减少人力损耗的同时，便于人工进行操作和提升产品装配的合格率，装配效率有所提升的用于汽车出风口拨片的装配设备。
[0005]本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于汽车出风口拨片的装配设备，用于将第一工件、第二工件、第三工件以及第四工件组装成型为一体，包括：机架；转动台，其转动设置在所述机架上，所述转动台上呈环形均匀分布有若干个底模板，所述底模板用于固定所述第一工件、第二工件、第三工件以及所述第四工件；检测组件，其设置在所述机架上且延伸至所述转动台的上方，所述检测工位上设置有检测源，所述检测源用于检测工件所处的位置；装配压紧组件，其设置在所述机架上且位于所述检测组件的一侧，所述装配压紧组件设置有第一气动手指、第二气动手指以及第三气动手指，所述第一气动手指用于抓取所述第四工件并将其压紧在所述第二工件上形成第一半成品，所述第二气动手指用于抓取所述第三工件并将其压紧在所述第一工件上形成第二半成品，所述第三气动手指用于抓取所述第二半成品并将其压紧在所述第一半成品上装配成所需的成品；下料组件，其设置在所述机架上，所述下料组件上设置有第四气动手指与传送带，所述第四气动手指用于将所述底模板上装配完成的所述成品脱离至所述转动台外，并通过所述传动带将所述成品运送至预设位置。
[0006]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，所述底模板上有若干个与所述工件对应设置的卡合槽，所述工件均放置于所述卡合槽内。
[0007]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，所述检测组件包括：支架，其设置在所述机架上，所述检测源沿竖直方向设置在所述支架上并位于所
述底模板的上方；遮光罩，其设置在所述支架上，所述检测源位于所述遮光罩内，且所述遮光罩用于将所述检测源发出的光线沿所述底模板的方向进行汇集。
[0008]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，所述装配压紧组件包括：第一装配单元，其设置在所述机架上，所述第一装配单元上设置有第一驱动部，所述第一驱动部的输出端与所述第一气动手指连接，所述第一驱动部用于带动所述第一气动手指沿所述底模板宽度方向移动；分别设置在所述机架上且位于所述转动台上方的第二装配单元与第三装配单元，所述第二装配单元与所述第三装配单元上均设置有第二驱动部，所述第二驱动部的输出端与所述第二气动手指或所述第三气动手指连接，且所述第二驱动部均用于带动所述第二气动手指或所述第三气动手指沿所述转动台的中部位置移动。
[0009]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，所述第一驱动部包括：固定架，其设置在所述机架上；第一直线导轨，其设置在所述固定架上，所述第一直线导轨沿所述底模板宽度方向移动；第一驱动件，其连接在所述第一直线导轨的驱动端上，所述第一驱动件沿竖直方向设置，且所述第一驱动件的输出端设置有连接板，所述第一气动手指安装在所述连接板上。
[0010]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，所述第二驱动部包括：延伸板，其设置在所述机架上，所述延伸板沿所述转动台的中部位置延伸；第二直线导轨，其设置在所述延伸板的侧壁上，所述第二直线导轨的驱动端连接所述第二气动手指或所述第三驱动手指，且所述第二直线导轨用于带动所第二气动手指或所述第三气动手指沿所述延伸板长度方向移动。
[0011]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，所述下料组件包括：安装架，其安装在所述机架上并延伸至所述转动台的上方；第三直线导轨，其设置在所述安装架上，所述第三直线导轨的驱动端与所述第四气动手指连接，所述第三直线导轨用于带动所述第四气动手指沿所述安装架长度方向移动；牵引链，其设置在所述安装架远离所述第三直线导轨的一侧，所述第三直线导轨上设置有连接杆，所述牵引链的一端连接在所述安装架靠近所述传送带的端部，所述牵引链的另一端与所述连接杆连接。
[0012]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，还包括第二驱动件与分割器，所述第二驱动件的输出端与所述分割器连接，所述转动台连接在所述分割器的输出端。
[0013]在上述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备中，所述机架上还设置有显示器与触摸屏，所述显示器用于显示装配时的数值，所述触摸屏用于控制装配时的工序流程。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：（1）本专利技术一种用于汽车出风口拨片的装配设备通过利用转动台，实现转动台上若干个底模板进行间隙性转动，进而保证有序的完成自动安装与压紧工艺，在转动台将放置有工件的底模板转动至检测组件下方时，检测源可以对工件所处的位置进行检测，即确
保每个工件均处在正确的待装配位置，在检测完成后，转动台转动至装配压紧组件的下方，利用第一气动手指、第二气动手指依次将第三工件装配压紧在第一工件上形成第一半成品，第四工件装配压紧在第二工件上形成第二半成品，最终通过第三气动手指将第一半成品装配压紧在第二半成品上形成所需的成品，此时成品仍处于底模板上，经过转动台的再次转动并利用下料组件的第四气动手指即可抓取成品，并经传送带进行下料工艺，该装配设备整体的工件检测以及装配压紧的过程均无需人工进行干预，实现自动安装、自动压紧、下料的高效率生产，便于操作的同时，对于产品的合格率有所把控，同时减少了人力资源上的损耗，提升了装配效率。
[0015]（2）检测源的设计有利于保证每个工件处在底模板上正确的待装配压紧位置，保证装配压紧的流畅性，同时根据工件形状的不同设置移动方向不同的第一直线导轨与第二直线导轨，利用直线导轨的移动确保每个气动手指移动过程中准确的对工件进行抓取和装配压紧，提升了该装配设备工作时的稳定性。
[0016]（3）下料组件上牵引链的设计对第三直线导轨移动时起到导向作用，同理牵引链对于第四气动手指抓取成品移动下料时起到缓冲吸振的作用，保证了成品在下料过程中的稳定性，避免成品掉落出现损坏而影响产品的整体质量。
附图说明
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于汽车出风口拨片的装配设备，用于将第一工件、第二工件、第三工件以及第四工件组装成型为一体，其特征在于，包括：机架；转动台，其转动设置在所述机架上，所述转动台上呈环形均匀分布有若干个底模板，所述底模板用于固定所述第一工件、第二工件、第三工件以及所述第四工件；检测组件，其设置在所述机架上且延伸至所述转动台的上方，所述检测工位上设置有检测源，所述检测源用于检测工件所处的位置；装配压紧组件，其设置在所述机架上且位于所述检测组件的一侧，所述装配压紧组件设置有第一气动手指、第二气动手指以及第三气动手指，所述第一气动手指用于抓取所述第四工件并将其压紧在所述第二工件上形成第一半成品，所述第二气动手指用于抓取所述第三工件并将其压紧在所述第一工件上形成第二半成品，所述第三气动手指用于抓取所述第二半成品并将其压紧在所述第一半成品上装配成所需的成品；下料组件，其设置在所述机架上，所述下料组件上设置有第四气动手指与传送带，所述第四气动手指用于将所述底模板上装配完成的所述成品脱离至所述转动台外，并通过所述传动带将所述成品运送至预设位置。2.根据权利要求1所述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备，其特征在于，所述底模板上有若干个与所述工件对应设置的卡合槽，所述工件均放置于所述卡合槽内。3.根据权利要求1所述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备，其特征在于，所述检测组件包括：支架，其设置在所述机架上，所述检测源沿竖直方向设置在所述支架上并位于所述底模板的上方；遮光罩，其设置在所述支架上，所述检测源位于所述遮光罩内，且所述遮光罩用于将所述检测源发出的光线沿所述底模板的方向进行汇集。4.根据权利要求1所述的一种用于汽车出风口拨片的装配设备，其特征在于，所述装配压紧组件包括：第一装配单元，其设置在所述机架上，所述第一装配单元上设置有第一驱动部，所述第一驱动部的输出端与所述第一气动手指连接，所述第一驱动部用于带动所述第一气动手指沿所述底模板宽度方向移动；分别设置在所述机架上且位于所述转动台上方的第二装配单元与第三装配单元，所述第二装...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，赵志远，李向阳，王欢，
申请(专利权)人：玄甲智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：