一种板材缺陷检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材缺陷检测设备，包括一种板材缺陷检测设备，其特征在于，包括传送设备、标记位移模组、机械框架、检测设备，标记位移模组和检测设备安装在同一机械框架内，传送设备与机械框架相连。本实用新型专利技术板材缺陷检测设备，通过CCD检测相机可以更为清晰高效的发现板材表面存在的问题，发现存在的问题之后，工人可操控标记位移模组对问题区域进行标记，整个设备可以实现高精度、快速地获取并标记板材的包括深度信息的表面缺陷信息，检测出板材是否达到标准。测出板材是否达到标准。测出板材是否达到标准。

【技术实现步骤摘要】
一种板材缺陷检测设备


[0001]本技术涉及板材检测领域，具体涉及一种板材缺陷检测设备。

技术介绍

[0002]因为日常板材生产的过程中各种因素的影响，板材表面会产生各种缺陷，比如板材表面会出现不规则凹痕、大小不同孔洞。一旦板材表面出现凹痕和孔洞会大大影响板材的性能、板材的强度、板材表面光滑度，因此我们在使用板材前需要实时检测板材的质量是否达标。
[0003]现有的板材的检测流程中非常依赖于人工，但是人工所需要的目视法劳动强度过大，检测难为会有疏漏，检测的效率不高，无法满足现代化生产的需要；超声、电涡流法、漏磁法对表面缺陷敏感性低、对缺陷的显示不直观、受环境因素的影响较大，检测精度和速度较低，同时检测完板材之后无法准确标记确认板材出问题的点。
[0004]因此，非常需要一种新的板材缺陷检测设备。中国专利文献CN202111524243.1公开了一种“板材缺陷检测装置及方法”。该专利技术提供一种板材缺陷检测装置及方法，能够高精度、快速地获取板材的包括深度信息的表面缺陷信息，该板材缺陷检测装置包括：底座，限定检测区域；支架组件，跨过检测区域滑动支撑在底座上；成像组件，安装于支架组件，以采集检测区域待测板材的表面图像；距离感测组件，安装于支架组件，以采集待测板材表面缺陷的深度信息。

技术实现思路

[0005]本技术主要解决原有板材检测过程中无法自动标记板材具体出现问题之处的技术问题，提供一种板材缺陷检测设备，通过与机械框架相连接的传送设备将所需检测的板材运送到检测区域，监测区域位于机械框架内，框架内安装的CCD检测相机与标记位移模块分别完成检测板材出问题的地方以及对相应问题点进行标记的工作，几个组件共同协作实现板材自动化运送检测的流程。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术包括传送设备、标记位移模组、检测设备、机械框架，所述标记位移模组和检测设备安装在同一机械框架内，所述传送设备与机械框架相连，传送设备负责将板材运送至检测设备区域内，当板材被运送到指定区域后，标记位移模组则是对相应问题区域进行标记。
[0007]作为优选，所述标记位移模组包括X轴伺服模组、线缆气管拖链、Y轴伺服模组、标记打点气缸、平行滑块、安装板、横向滑轨、纵向滑轨，所述X轴伺服模组、线缆气管拖链、标记打点气缸、安装板均安装在横向滑轨上，所述Y轴伺服模组、平行滑块安装在纵向滑轨上，标记打点气缸在X轴与Y轴构成的平面内运动，分别得到出问题区域的X坐标与Y坐标便可以标记板材出问题的区域范围。
[0008]作为优选，所述X轴伺服模组安装在横向滑轨一端的边缘，所述线缆气管拖链有气管的一端与标记打点气缸相连，两者连接点固定在安装板上，而所述线缆气管拖链另一端
固定在横向滑轨上。标记打点气缸得到线缆气管拖链内提供的气源可以实现上下运动的动作。
[0009]作为优选，所述Y轴伺服模组安装在一根纵向滑轨上，所述平行滑块安装在两根纵向滑轨上，所述横向滑轨两端均垂直安装有一根纵向滑轨，所述纵向滑轨垂直安装在横向滑轨下方，Y轴伺服模组与平行滑块可以确保标记打点气缸可以在纵向滑轨上精确地滑动到指定位置。
[0010]作为优选，所述检测设备包括图形显示器、参数设置触摸屏、LED照明灯、CCD检测相机，所述机械框架中部设有空槽，所述图形显示器、参数设置触摸屏均嵌置在机械框架正面靠近顶部的面板内，所述LED照明灯、CCD检测相机分别安装在机械框架空槽顶部面板上。CCD检测相机能够清晰的照射出板材上各个部分的具体影像便于工人看到板材存在瑕疵的区域，减轻人工眼力的压力，图形显示器与参数设置触摸屏安装嵌至在机械框架表面进一步确保操作人员的使用与观看。
[0011]作为优选，所述检测设备包括侧边遮蔽有机玻璃板、安全遮光幕帘，所述侧边遮蔽有机玻璃板安装在机械框架侧面，所述安全遮光幕帘安装在机械框架空槽顶部面板上，侧边遮蔽有机玻璃板与安全遮光幕帘可以降低外界光源过多对于CCD检测相机拍摄的影响，保证其拍摄出来的效果。
[0012]作为优选，所述传送设备上设有支架皮带传送线，所述支架皮带传送线与机械框架底面相连接并位于CCD检测相机下方。皮带传送线由伺服电机驱动并通过皮带运送板材。
[0013]本技术的有益效果是：传送设备自动运送板材，节省人力，CCD检测相机能够高清显示出板材中的各个部分方便工人观察出板材出问题的地点，减轻人眼负担，而标记位移模块可以自行对出现问题的板材区域进行标记。
附图说明
[0014]图1是本技术的一种板材缺陷检测设备总体结构图。
[0015]图2是本技术的一种标记位移模组的结构图。
[0016]图3是本技术的一种检测设备的结构图。
[0017]图4是本技术的一种传送设备的结构图。
[0018]图中1.传送设备，2.检测件，3.标记位移模组，4.检测设备,1.1.板材，1.2.皮带传送线，3.1.X轴伺服模组，3.2线缆气管拖链，3.3.Y轴伺服模组，3.4.标记打点气缸，3.5.平行滑块， 4.1图形显示器，4.2参数设置触摸屏，4.3侧边遮蔽有机玻璃板，4.4安全遮光幕帘，4.5.LED照明灯，4.6.CCD检测相机，4.7.内置电箱。
具体实施方式
[0019]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0020]实施例：本实施例的一种板材缺陷检测设备，如图1所示，包括传送设备1、标记位移模组3、检测设备4、机械框架，标记位移模组3和检测设备4，标记位移模组3和检测设备4安装在同一机械框架内，传送设备1与机械框架相连。检测设备4主要是对不同的产品进行相机拍照识别同时进行数据的存储。传动设备1主要是将检测件通过传送带移动到指定位置。标记位移模组3主要是根据CCD检测设备的缺陷识别进行缺陷范围标记。
[0021]如图2所示，标记位移模组3包括X轴伺服模组3.1、线缆气管拖链3.2、Y轴伺服模组3.3、标记打点气缸3.4、平行滑块3.5、安装板、横向滑轨、纵向滑轨，X轴伺服模组3.1、线缆气管拖链3.2、标记打点气缸3.4、安装板均安装在横向滑轨上，Y轴伺服模组3.3、平行滑块3.5安装在纵向滑轨上。Y轴伺服模组3.3安装在一根纵向滑轨上，平行滑块3.5安装在两根纵向滑轨上，横向滑轨两端均垂直安装有一根纵向滑轨，纵向滑轨垂直安装在横向滑轨下方。线缆气管拖链3.2作为标记打点气缸3.4的气源保证其在工作状态下获得持续充足的气，同时缆气管拖链3.2具有一定的长度可以伴随标记打点气缸3.4在X轴方向上运动。X轴伺服模组3.1与Y轴伺服模组3.3分别安置在两个垂直的滑槽上方，用于驱动标记打点气缸3.4在平面内的运动。平行滑块3.5安装在滑槽上方，滑块作为中间连接件可以使得标记打点气缸3.4在Y轴方向上快速运动。
[0022]如图3所示，检测设备4包括图形显示器4.1、参数设置触摸屏4.2、LED照明灯4.5、CCD检测相机4.6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材缺陷检测设备，其特征在于，包括传送设备（1）、标记位移模组（3）、检测设备（4）、机械框架，所述标记位移模组（3）和检测设备（4）安装在同一机械框架内，所述传送设备（1）与机械框架相连。2.根据权利要求1所述的一种板材缺陷检测设备，其特征在于，所述标记位移模组（3）包括X轴伺服模组（3.1）、线缆气管拖链（3.2）、Y轴伺服模组（3.3）、标记打点气缸（3.4）、平行滑块（3.5）、安装板、横向滑轨、纵向滑轨，所述X轴伺服模组（3.1）、线缆气管拖链（3.2）、标记打点气缸（3.4）、安装板均安装在横向滑轨上，所述Y轴伺服模组（3.3）、平行滑块（3.5）安装在纵向滑轨上。3.根据权利要求2所述的一种板材缺陷检测设备，其特征在于，所述X轴伺服模组（3.1）安装在横向滑轨一端的边缘，所述线缆气管拖链（3.2）有气管的一端与标记打点气缸（3.4）相连，两者连接点固定在安装板上，而所述线缆气管拖链（3.2）另一端固定在横向滑轨上。4.根据权利要求2所述的一种板材缺陷检测设备，其特征在于，所述Y轴伺服模组（3.3）安装在一根纵向滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，魏家烨，王欢，李向阳，
申请(专利权)人：玄甲智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：