一种高精度套皮辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度套皮辊机，气缸固定座的顶部固定有推动气缸，推动气缸的底部设置有气缸推杆，弹簧设置于套压筒的内部，中心套头的一侧滑动卡接于套压筒的底部，卡孔内均固定有弹簧定位销，中心套头的下部设置有胶辊，胶辊通过弹簧定位销套接于中心套头的上部，装置设置有套压组件利用中心套头上设置的弹簧定位销对胶辊进行卡接固定，不需要人工对胶辊进行手动固定，避免工人因失误使手部被装置挤压造成重大伤亡事故，利于安全作业的进行，装置在心套头上设置有三个均匀分布的弹簧定位销，利用弹簧定位销对胶辊进行支撑校准保证胶辊的圆心度，避免胶辊套压后出现套制中心偏差的问题，利于工件质量的提高。利于工件质量的提高。利于工件质量的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度套皮辊机


[0001]本技术涉及套皮辊机
，具体为一种高精度套皮辊机。

技术介绍

[0002]套皮辊机在纺织领域中，特别是大型纺织工厂，得到了越来越多的应用，与人工手工套制相比，套皮辊机不但在皮辊套制的速度上有了很大的提升，而且在套制产品质量上也有了明显的提高，套皮辊机可以代替人的劳动，减少了人力资源的浪费，而且提高了工作效率，套皮辊机是纺织行业常用的机械，用于完成纺织皮辊的套入，是棉纺织行业的必备配套设备，套皮辊机结构简单，目前国内外的套皮辊机主要不同的地方有传动方式不同、传递导轨不同等。在传动方式上主要有机械式和液压式两种，液压式套皮辊机采用液压泵、阀实现液压传动，其主要特点有：结构简单，传递功率大，结构小、有利于节省材料，传动控制灵敏度高等，现有的套皮辊机在对工件进行套压作业时多需要人工对胶辊进行固定，由于工作过程需要大压力进行套压，工人很容易因失误使手部被装置挤压造成重大伤亡事故，不利于安全作业的进行，而且传统的套皮辊机多缺乏定位校准组件，在套压时很难保证胶辊的同心度，套压后很容易出现套制中心偏差的问题，影响工件质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高精度套皮辊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度套皮辊机，包括工作台面，所述工作台面的顶部固定有气缸支柱，所述气缸支柱的顶部固定有气缸固定座，所述气缸固定座的顶部固定有推动气缸，所述推动气缸的底部设置有气缸推杆，所述气缸推杆的底部设置有套压组件；
[0005]所述套压组件包括套压筒、弹簧和中心套头，所述套压筒固定套接于气缸推杆的底部，所述弹簧设置于套压筒的内部，所述中心套头的一侧滑动卡接于套压筒的底部，所述弹簧的一端抵触于气缸推杆的底部，所述弹簧的另一端抵触于中心套头的顶部，所述中心套头的圆周侧均匀开设有数量为三个的卡孔，三个所述卡孔内均固定有弹簧定位销，所述中心套头的下部设置有胶辊，所述胶辊通过弹簧定位销套接于中心套头的上部。
[0006]作为优选，上述工作台面的顶部设置有支撑组件，所述支撑组件包括工位支柱、工位支座和定位座。
[0007]作为优选，上述工位支柱的数量为两个，两个所述工位支柱的底部均固定于工作台面的顶部，所述工位支座的底部两侧均开设有支柱固定孔，所述工位支座通过支柱固定孔固定于工位支柱的顶部。
[0008]作为优选，上述工位支座的顶部开设有限位卡槽，所述定位座的底部设置有卡座，所述定位座通过卡座固定卡接于限位卡槽内。
[0009]作为优选，上述定位座的顶部开设有工件定位卡槽，所述工件定位卡槽内卡接有
轴承工件。
[0010]作为优选，上述工作台面的底部设置有储物箱体，所述储物箱体的一侧设置有柜门，所述储物箱体的一侧固定有销座，所述柜门通过销座销接于储物箱体的一侧，所述柜门的一侧通过螺钉固定有拉手。
[0011]作为优选，上述储物箱体的底部四角均设置底部支座，所述底部支座固定于储物箱体的底部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置设置有套压组件利用中心套头上设置的弹簧定位销对胶辊进行卡接固定，并通过推动气缸驱动套压筒对轴承工件进行套压作业，不需要人工对胶辊进行手动固定，避免工人因失误使手部被装置挤压造成重大伤亡事故，利于安全作业的进行。
[0014]2、本装置在心套头上设置有三个均匀分布的弹簧定位销，利用弹簧定位销对胶辊进行支撑校准保证胶辊的圆心度，避免胶辊套压后出现套制中心偏差的问题，利于工件质量的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的定位座立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的储物箱体结构示意图；
[0019]图5为本技术的套压组件立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的套压组件剖面结构示意图。
[0021]图中：1、工作台面；2、储物箱体；3、柜门；4、底部支座；5、支撑组件；6、轴承工件；7、气缸支柱；8、气缸固定座；9、推动气缸；10、套压组件；11、胶辊；12、气缸推杆；13、工位支柱；14、工位支座；15、支柱固定孔；16、限位卡槽；17、定位座；18、卡座；19、工件定位卡槽；20、套压筒；21、弹簧；22、中心套头；23、弹簧定位销；24、销座；25、拉手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高精度套皮辊机，包括工作台面1，工作台面1的底部设置有储物箱体2可用于存放作业工具，储物箱体2的一侧设置有柜门3，储物箱体2的一侧固定有销座24，柜门3通过销座24销接于储物箱体2的一侧，柜门3的一侧通过螺钉固定有拉手25可方便柜门3的开合，储物箱体2的底部四角均设置底部支座4，底部支座4固定于储物箱体2的底部对装置进行支撑固定保证装置工作的稳定性。
[0025]工作台面1的顶部固定有气缸支柱7用于支撑气缸固定座8，气缸支柱7的顶部固定有气缸固定座8，气缸固定座8的顶部固定有推动气缸9用于驱动装置进行套压作业，推动气
缸9的底部设置有气缸推杆12，气缸推杆12的底部设置有套压组件10，套压组件10包括套压筒20、弹簧21和中心套头22，套压筒20固定套接于气缸推杆12的底部，弹簧21设置于套压筒20的内部，中心套头22的一侧滑动卡接于套压筒20的底部，弹簧21的一端抵触于气缸推杆12的底部，弹簧21的另一端抵触于中心套头22的顶部，可在推动气缸9回缩时利用弹力使中心套头22复位，为下次作业做准备，中心套头22的圆周侧均匀开设有数量为三个的卡孔，三个卡孔内均固定有弹簧定位销23，中心套头22的下部设置有胶辊11，利用中心套头22上设置的弹簧定位销23对胶辊11进行卡接固定，并通过推动气缸9驱动套压筒20对轴承工件6进行套压作业，不需要人工对胶辊11进行手动固定，避免工人因失误使手部被装置挤压造成重大伤亡事故，利于安全作业的进行，胶辊11通过弹簧定位销23套接于中心套头22的上部，利用弹簧定位销23对胶辊11进行支撑校准保证胶辊11的圆心度，避免胶辊11套压后出现套制中心偏差的问题，利于工件质量的提高。
[0026]工作台面1的顶部设置有支撑组件5，支撑组件5包括工位支柱13、工位支座14和定位座17，工位支柱13的数量为两个，两个工位支柱13的底部均固定于工作台面1的顶部，工位支座14的底部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度套皮辊机，包括工作台面(1)，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部固定有气缸支柱(7)，所述气缸支柱(7)的顶部固定有气缸固定座(8)，所述气缸固定座(8)的顶部固定有推动气缸(9)，所述推动气缸(9)的底部设置有气缸推杆(12)，所述气缸推杆(12)的底部设置有套压组件(10)；所述套压组件(10)包括套压筒(20)、弹簧(21)和中心套头(22)，所述套压筒(20)固定套接于气缸推杆(12)的底部，所述弹簧(21)设置于套压筒(20)的内部，所述中心套头(22)的一侧滑动卡接于套压筒(20)的底部，所述弹簧(21)的一端抵触于气缸推杆(12)的底部，所述弹簧(21)的另一端抵触于中心套头(22)的顶部，所述中心套头(22)的圆周侧均匀开设有数量为三个的卡孔，三个所述卡孔内均固定有弹簧定位销(23)，所述中心套头(22)的下部设置有胶辊(11)，所述胶辊(11)通过弹簧定位销(23)套接于中心套头(22)的上部。2.根据权利要求1所述的一种高精度套皮辊机，其特征在于：所述工作台面(1)的顶部设置有支撑组件(5)，所述支撑组件(5)包括工位支柱(13)、工位支座(14)和定位座(17)。3.根据权利要求2所述的一种高精度套皮辊机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张申，朱春龙，杨森，
申请(专利权)人：泰州亿凡菲森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：