本实用新型专利技术公开了一种用于行星轮锻件辗环的降温装置，包括基座和设置于基座上的工作台，还包括转动设置于基座上的喷枪、转动设置于基座上的丝杆、驱动丝杆转动的电机、滑动设置于丝杆上的与丝杆相配合的螺母、与螺母连接的驱动件，驱动件与喷枪连接，喷枪的摆动方向垂直于工作台，工作台上还设置有检测装置和控制器，所电机、检测装置和喷枪均与控制器连接，喷枪连接有供液结构，在锻件放置在工作台上时，即可对锻件进行喷水降温的工作，实现了自动喷水降温的功能，无需操组工时刻站在工作台旁操作高压水枪来降温，减轻了操作工的工作负担，提高了实用性，在辗环时使得操作工远离工作台，减小了操作工被烫伤、误伤的几率，安全性更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于行星轮锻件辗环的降温装置
[0001]本技术涉及辗环设备领域，尤其是涉及一种用于行星轮锻件辗环的降温装置。
技术介绍
[0002]风电齿轮箱的滚道行星轮结构设计相对于普通行星轮来说减少了轴承外圈，有效避免了磨损，进而可以避免外圈蠕动造成游隙变大的现象，11MW滚道行星轮运用于目前海上风电最大的半直驱风电机组的齿轮箱内，11MW海上风电滚道行星轮锻造设备选择5000T油压机+6.5米卧式辗环机，采用3次镦粗拔长制坯+辗环1火次锻造成型的工艺。
[0003]现有的碾环机在对锻件进行辗环时，利用碾环机冷却系统喷水，同时还需要操作工手持高压水枪对锻件表面喷水，以此来冷却锻件，增加了操作工的工作负担，降低了实用性，且需要操作工一直站在碾环机旁操作高压水枪，从而增加了操作工在工作时被烫伤、误伤的几率，对操作工的人身安全造成了威胁，降低了安全性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于行星轮锻件辗环的降温装置，可实现自动喷水降温的功能，无需操作工工作，减轻了操作工的负担，也提高了安全性。
[0005]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种用于行星轮锻件辗环的降温装置，包括基座和设置于基座上的工作台，还包括转动设置于基座上的喷枪、转动设置于基座上的丝杆、驱动丝杆转动的电机、滑动设置于丝杆上的与丝杆相配合的螺母、与螺母连接的驱动件，所述驱动件与喷枪连接，所述喷枪的摆动方向垂直于工作台，所述工作台上还设置有检测装置和控制器，所述电机、检测装置和喷枪均与控制器连接，所述喷枪连接有供液结构。
[0006]优选的，所述检测装置包括开设于工作台上的凹口、滑动设置于凹口内的接触部、设置于接触部与凹口底部之间的第一压簧、滑动设置于凹口内的触摸开关、设置于触摸开关与凹口底部之间的第二压簧。
[0007]优选的，所述螺母与基座之间设置有导向结构。
[0008]优选的，所述导向结构包括开设于螺母、基座两者中其中一个上的导向槽和设置于另一个上的与导向槽相配合的导向部。
[0009]优选的，所述供液结构包括设置于基座上的蓄液箱、与蓄液箱连通的伸缩管，所述伸缩管与喷枪连通。
[0010]优选的，所述基座上还设置有集水结构。
[0011]优选的，所述集水结构包括与工作台连接的集水盒、与集水盒连通的连通管，所述连通管与供液结构连通，所述集水盒上开设有收集口。
[0012]优选的，所述收集口内设置有滤网。
[0013]优选的，所述电机为防水电机。
[0014]优选的，所述丝杆表面涂有防腐涂层。
[0015]综上所述，本技术用于行星轮锻件辗环的降温装置与现有技术相比，在锻件放置在工作台上时，即可对锻件进行喷水降温的工作，实现了自动喷水降温的功能，无需操组工时刻站在工作台旁操作高压水枪来降温，减轻了操作工的工作负担，提高了实用性，也使得在辗环时操作工无需站在工作台旁，减小了操作工被烫伤、误伤的几率，安全性更高。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1的喷枪与基座的连接结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例1的检测装置的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例2的结构示意图；
[0020]图5是本技术实施例3的结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例4的结构示意图。
[0022]图中：1.基座，2.工作台，3.喷枪，4.电机，5.丝杆，6.螺母，7.驱动件，8.伸缩管，9.蓄液箱，10.导向部，11.接触部，12.第一压簧，13.触摸开关，14.第二压簧，15.集水盒，16.连通管，17.滤网。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1
‑
2所示，实施例1的用于行星轮锻件辗环的降温装置，包括基座1和设置于基座1上的工作台2，还包括转动设置于基座1上的喷枪3、转动设置于基座1上的丝杆5、驱动丝杆5转动的电机4、滑动设置于丝杆5上的与丝杆5相配合的螺母6、与螺母6连接的驱动件7，所述驱动件7与喷枪3连接，所述喷枪3的摆动方向垂直于工作台2，所述工作台2上还设置有检测装置和控制器，所述电机4、检测装置和喷枪3均与控制器连接，所述喷枪3连接有供液结构。
[0026]在该实施例中，通过检测装置检测工作台2上是否放置有锻件，当需要辗环的锻件放置工作台2上，检测装置检测到由锻件的存在，从而通过控制器控制，使得喷枪3和电机4工作，给喷枪3提供冷却液，使得喷枪3朝向锻件喷射冷却液，同时电机4带动丝杆5正反转工作，使得螺母6沿着丝杆5上下移动，通过驱动件7可以带动喷枪3上下摆动，从而扩大了喷枪3的喷射范围，提升了喷射降温的效果，当锻件辗环结束后，锻件从工作台2上取下，检测装置检测到工作台2上没有锻件时，控制器控制喷枪3停止喷水工作，同时电机4也停止工作，不再带动喷枪3上下摆动，工作台2上有锻件时，喷枪3才会进行喷水工作，从而实现了自动给锻件喷水降温的功能，无需操作工一直在工作台2的一侧操控喷枪3，不仅减轻了操作工的工作负担，也使得操作工远离工作台2，降低了被烫伤、误伤的几率，安全性更高。
[0027]如图3所示，所述检测装置包括开设于工作台2上的凹口、滑动设置于凹口内的接
触部11、设置于接触部11与凹口底部之间的第一压簧12、滑动设置于凹口内的触摸开关13、设置于触摸开关13与凹口底部之间的第二压簧14。
[0028]在该实施例中，需要辗环的锻件放置在接触部11上，通过锻件的自身重力，会带动接触部11向下移动，压缩第一压簧12，使得接触部11与触摸开关13抵靠，通过控制器控制喷枪3和电机4工作，使得喷枪3朝向锻件喷射冷却液，同时喷枪3进行上下摆动，扩大了喷射的范围，提升了降温的效果，当锻件辗环结束后，操作工将锻件从接触部11上取走，在第一压簧12的作用下，会带动接触部11向上移动，使得接触部11与触摸开关13分离，控制器控制喷枪3停止喷水降温工作，电机4也停止工作，接触部11上有锻件时，喷枪3才会进行喷水工作，从而实现了自动给锻件喷水降温的功能，无需操作工一直在工作台2的一侧操控喷枪3，不仅减轻了操作工的工作负担，也使得操作工远离工作台2，降低了被烫伤、误伤的几率，安全性更高，当放置在接触部11上的锻件重量不一时，导致接触部11的移动距离也不一样，更重的锻件放置在接触部11上时，接触部11的移动距离越大，当接触部11与触摸开关13抵靠时，会带动触摸开关13一起向下移动，压缩第二压簧14，同时控制喷枪3工作，从而使得接触部11上可以放置不同规格的锻件，均可以实现自动降温的功能。
[0029]需要说明的是，检测装置也可以为设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于行星轮锻件辗环的降温装置，包括基座（1）和设置于基座（1）上的工作台（2），其特征在于：还包括转动设置于基座（1）上的喷枪（3）、转动设置于基座（1）上的丝杆（5）、驱动丝杆（5）转动的电机（4）、滑动设置于丝杆（5）上的与丝杆（5）相配合的螺母（6）、与螺母（6）连接的驱动件（7），所述驱动件（7）与喷枪（3）连接，所述喷枪（3）的摆动方向垂直于工作台（2），所述工作台（2）上还设置有检测装置和控制器，所述电机（4）、检测装置和喷枪（3）均与控制器连接，所述喷枪（3）连接有供液结构。2.根据权利要求1所述的用于行星轮锻件辗环的降温装置，其特征在于：所述检测装置包括开设于工作台（2）上的凹口、滑动设置于凹口内的接触部（11）、设置于接触部（11）与凹口底部之间的第一压簧（12）、滑动设置于凹口内的触摸开关（13）、设置于触摸开关（13）与凹口底部之间的第二压簧（14）。3.根据权利要求1所述的用于行星轮锻件辗环的降温装置，其特征在于：所述螺母（6）与基座（1）之间设置有导向结构。4.根据权利要求3所述的用于行星轮锻件辗环的降...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵清，赵元俊，赵春良，
申请(专利权)人：江阴方圆环锻法兰有限公司，
类型：新型
国别省市：
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