一种轴承套圈辗环机制造技术

技术编号:33269942 阅读:55 留言:0更新日期:2022-04-30 23:26
本发明专利技术公开了一种轴承套圈辗环机,包括连接轴,所述连接轴一体化固定连接有锥辊,所述连接轴与辗环机上的驱动源相连接,所述锥辊中设有导流槽,且导流槽的一端延伸至连接轴中,所述连接轴上连接有进水机构,且进水机构与外部水源相连接,所述锥辊的一侧设有分流环。本发明专利技术通过把外部的水源输送到分流环中,这样就可以使水流进入到导流槽中,而导流槽在锥辊中,进一步的就可以使椎辊的内部得到降温,同时水源从椎辊中排出到处理管中,经过处理管和处理箱体的冷却,然后再从喷头中喷出,这样就可以使锥辊的表面得到降温,进一步的就可以使锥辊的内部和表面都得到降温,提高了锥辊的降温效率,间接的延长了锥辊的使用寿命。间接的延长了锥辊的使用寿命。间接的延长了锥辊的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈辗环机


[0001]本专利技术涉及辗环机设备
,更具体地说,本专利技术涉及一种轴承套圈辗环机。

技术介绍

[0002]辗环机又称辗扩机或扩孔机,是使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形等塑性变形的加工设备,主要用于高质量无缝环件的加工,如轴承环、齿圈、轮毂等各类无缝环件,具有振动小、节能、成本低等优点。
[0003]实际情况中,轴承套圈的加工一般会使用径一轴向辗环机是在径向轧制卧式辗环机基础上增加了端面轴向轧制机构,辗环机的径向轧制机构固定在床身上,轴向轧制机构通过由两根径向导轨与机床床身相连接,轴向轧制机构的径向进给液压缸固定在机身尾端,轴向进给液压缸悬挂在轴向轧制机架上端,为了保证轴向轧制过中锥辊的运动轨迹,轴向轧制机架左右两侧分别设有导轨,对热态毛坯径向轧制的同时采用一对锥辊对环件端面进行轧制,有效地提高了环件端面精度和质量。
[0004]但是现有的装置一般都会在锥辊的一侧设有多个喷水头,从而满足锥辊的降温,进一步的延长锥辊的使用寿命,但是依靠对锥辊表面喷水降温,其降温效果比较差,进一步的导致锥辊表面的温度不断升高,从而影响了锥辊的使用寿命。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷,本专利技术的实施例提供一种轴承套圈辗环机,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种轴承套圈辗环机,包括连接轴,所述连接轴一体化固定连接有锥辊,所述连接轴与辗环机上的驱动源相连接,所述锥辊中设有导流槽,且导流槽的一端延伸至连接轴中,所述连接轴上连接有进水机构,且进水机构与外部水源相连接;
[0007]所述锥辊的一侧设有分流环,所述分流环通过两个第一密封轴承与锥辊转动连接,所述分流环的出水端固定连接有出水管,所述出水管的输出端固定连接有处理管;
[0008]所述处理管的两端分别固定连接有处理箱体,两个所述处理箱体的内底部上均固定连接有水泵,两个所述水泵的进水端均固定连接有进水管,两个所述水泵的出水端均固定连接有连接管;
[0009]所述分流环上固定连接有多根竖杆,多根所述竖杆的一端固定连接有同一个半环分流管,所述半环分流管的出水端固定连接有多个喷头,两根所述连接管的一端分别与半环分流管的两端相连接,所述半环分流管的出水端固定连接有多个喷头。
[0010]本装置中,通过把外部的水源输送到分流环中,这样就可以使水流进入到导流槽中,而导流槽在锥辊中,进一步的就可以使椎辊的内部得到降温,同时水源从椎辊中排出到处理管中,经过处理管和处理箱体的冷却,然后再从喷头中喷出,这样就可以使锥辊的表面得到降温,进一步的就可以使锥辊的内部和表面都得到降温,提高了锥辊的降温效率,间接
的延长了锥辊的使用寿命。
[0011]在一个优选地实施方式中,所述导流槽包括设置于锥辊上的通孔,且通孔的一端延伸至连接轴中,所述锥辊内设有多个环形槽,所述通孔与其中一个环形槽相连接,多个所述环形槽分别通过多个过度槽相连接。
[0012]所述进水机构包括套接于连接轴上的过度环,所述过度环与连接轴的连接处设有两个相对称的第二密封轴承,所述过度环上固定连接有与外部水源相连接的输入管,
[0013]所述过度环上设有多个输出孔,所述连接轴上设有多个与通孔相连接的进水孔,多个所述输出孔分别处于进水孔的一侧。
[0014]其中在输出孔和通孔的辅助下,进一步的就可以使外部水源输送到锥辊中的导流槽中,从而就可以使冷却水源正常进入到锥辊中,进一步的就可以使锥辊的内部得到降温。
[0015]在一个优选地实施方式中,所述锥辊上设有多个排出孔,且多个所述排出孔分别与其中一个环形槽相连通设置,所述分流环中设有腔体,且分流环处于多个排出孔的一侧。
[0016]所述处理管的内底部上固定连接有第一轴承,所述处理管上设有多个进气孔,所述处理管上固定连接有下端为开口的处理盒,多个所述进气孔分别处于处理盒开口下方,所述处理盒的进气端固定连接有进气管。
[0017]所述第一轴承内设有转杆,所述转杆的上端穿过处理管的侧壁并延伸至处理盒内部,所述转杆的侧壁上环形阵列固定连接有多片涡轮片,所述转杆的侧壁上环形阵列固定连接有多片扇叶,多片所述扇叶分别处于处理盒中。
[0018]其中锥辊中的冷却水源能够输送到分流环中,进一步的就可以使水流进入到处理管中,而处理管受到水流冲击,这样就可以使涡轮片转动,从而就可以使扇叶转动,进一步的就可以使外部的气源从进气管中输送到处理管中,从而就可以使经过处理管的水流得到降温,尤为注意的是,水流并不是充满处理管,从而避免了水源的泄露。
[0019]在一个优选地实施方式中,所述处理箱体的内顶端固定连接有分流盘,所述分流盘的出水端固定连接有多个出水喷头,所述分流盘通过管道与处理管相连接。
[0020]所述处理箱体的侧壁上设有多个相对称的通气孔,所述处理箱体的侧壁上设有两组第二轴承,两组所述第二轴承之间均设有转杆,两根所述转杆上均环形阵列固定连接有多个弯折叶片,多个所述出水喷头分别处于多个弯折叶片的上方。
[0021]其中当水流进入到分流盘的时候,就可以使水流不断的冲击弯折叶片,并且在通气孔的辅助下,进一步的就可以使空气流通的速度加快,这样能够对水流再一次的降温,间接的提高了装置的散热效果。
[0022]本专利技术的技术效果和优点:
[0023]1、本装置中,工作人员可把外部的水源输送到输入管中,在进水孔和通孔的辅助下,就可以使水源进入到锥辊中的环形槽中,而在过度槽的辅助下,能够使水源逐渐布满锥辊,从而就可以使锥辊的内部得到降温,之后经过处理的水源能够在水泵的辅助下,从而就可以使水源从喷头喷出,这样就可以使锥辊的表面得到降温处理,这样就可以使锥辊的内部和表面同时得到降温处理,从而提高了锥辊的降温效果,进一步的保护了锥辊,间接的延长了锥辊的使用寿命。
[0024]2、本装置中,锥辊内部的水源能够从多个排出孔排出,之后水源就会进入到分流环的腔体中,在出水管的辅助下,就可以使水源进入到处理管中,而处理管中的涡轮片在水
流冲击的作用下,进一步的就可以使转杆转动,从而可以使扇叶转动,当扇叶转动的时候,就可以使外部的气源进入到进气管中,进一步的就可以使外部的气源从进气孔喷向处理管中的水源,进一步的就可以使处理管中的水源得到吹气降温,这样就可以使使用过的热水源经过降温处理,进一步的提高水源的降温效果,间接的提高了水源的利用率。
[0025]3、本装置中,经过初步处理的水源就会进入到处理箱体中的分流盘中,进一步的就可以使水源从处理箱箱体的顶端喷出,从而可以使水源不断的冲击弯折叶片,这样就可以使弯折叶片不断的旋转,而通气孔和弯折叶片的辅助下,处理箱体能够正常进行空气流通,进一步的能够增加水源与空气的接触面积,从而进一步的提高水源降温效果,间接的提高了水源的利用率。
附图说明
[0026]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0027]图2为本专利技术的侧视结构示意图。本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈辗环机,包括连接轴(1),所述连接轴(1)一体化固定连接有锥辊(2),所述连接轴(1)与辗环机上的驱动源相连接,其特征在于:所述锥辊(2)中设有导流槽(3),且导流槽(3)的一端延伸至连接轴(1)中,所述连接轴(1)上连接有进水机构,且进水机构与外部水源相连接;所述锥辊(2)的一侧设有分流环(4),所述分流环(4)通过两个第一密封轴承(5)与锥辊(2)转动连接,所述分流环(4)的出水端固定连接有出水管(6),所述出水管(6)的输出端固定连接有处理管(7);所述处理管(7)的两端分别固定连接有处理箱体(8),两个所述处理箱体(8)的内底部上均固定连接有水泵(9),两个所述水泵(9)的进水端均固定连接有进水管(10),两个所述水泵(9)的出水端均固定连接有连接管(11);所述分流环(4)上固定连接有多根竖杆(12),多根所述竖杆(12)的一端固定连接有同一个半环分流管(13),所述半环分流管(13)的出水端固定连接有多个喷头(14),两根所述连接管(11)的一端分别与半环分流管(13)的两端相连接,所述半环分流管(13)的出水端固定连接有多个喷头(14)。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈辗环机,其特征在于:所述导流槽(3)包括设置于锥辊(2)上的通孔(31),且通孔(31)的一端延伸至连接轴(1)中,所述锥辊(2)内设有多个环形槽(32),所述通孔(31)与其中一个环形槽(32)相连接,多个所述环形槽(32)分别通过多个过度槽(33)相连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈辗环机,其特征在于:所述进水机构包括套接于连接轴(1)上的过度环(15),所述过度环(15)与连接轴(1)的连接处设有两个相对称的第二密封轴承(16),所述过度环(15)上固定连接有与外部水源相连接的输入管(17)。4.根据权利要求3所述的一种轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:苏冬海张汉民李慧敏
申请(专利权)人:浙江恒嘉轴承有限公司
类型:发明
国别省市:

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