本实用新型专利技术公开了一种轴承加工车床自动排屑装置，包括操作台、L型安装板和打磨机构，L型安装板固定安装于操作台的顶部，打磨机构通过固定架固定安装于L型安装板的顶部，操作台内腔的后侧固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，本实用新型专利技术涉及轴承生产技术领域。该轴承加工车床自动排屑装置，通过驱动电机、螺纹杆、联动杆、刷毛和进料口的配合，使轴承在打磨的过程中能够自动将产生的废屑进行排屑，通过进料口排屑至集料框的内部，达到对其进行收集，避免工作人员手动清理，因此不仅提高了工作效率，还降低了人工的劳动强度，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工车床自动排屑装置
[0001]本技术涉及轴承生产
，具体为一种轴承加工车床自动排屑装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，在轴承生产加工的过程中打磨是必不可少的一项加工流程，但现有的打磨设备不能自动的对打磨过程中产生的废屑进行排屑清理，导致工作人员每隔一段时间就需要手动对废屑进行清理，不仅降低了工作效率，还增加了劳动强度，从而降低了设备的实用性，且现有的打磨设备缺少防护结构，不能对打磨过程中的废屑进行遮挡，导致废屑飞溅，不仅造成周围环境的杂乱，还容易发生伤人事故，从而降低了设备的功能性与使用安全性。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工车床自动排屑装置，解决了现有的轴承加工车床不能自动对打磨过程中产生的废屑进行排屑清理和缺少防护结构的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工车床自动排屑装置，包括操作台、L型安装板和打磨机构，所述L型安装板固定安装于操作台的顶部，所述打磨机构通过固定架固定安装于L型安装板的顶部，所述操作台内腔的后侧固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿操作台并延伸至操作台的顶部，所述螺纹杆的表面且位于操作台的外部螺纹套接有限位环，所述螺纹杆表面的两侧且位于操作台的外部均固定安装有联动杆，所述联动杆顶部的一侧固定安装有磁铁块，所述联动杆的底部固定安装有刷毛，所述操作台的顶部且位于L型安装板的前部开设有进料口，所述操作台内腔的底部放置有与进料口相配合使用的集料框。
[0005]优选的，所述固定板的顶部且位于驱动电机的前部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定安装有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与操作台的内腔转动连接，所述转动杆的表面固定套接有齿轮。
[0006]优选的，所述操作台内腔两侧的前部与后部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，四个所述滑块之间通过连接件固定连接有U型挡板。
[0007]优选的，所述操作台的顶部开设有与U型挡板相适配的U型通槽，所述U型挡板内腔的两侧均固定安装有与齿轮相适配的齿牙板。
[0008]优选的，所述操作台内腔的两侧且位于滑槽的下方均固定安装有与U型挡板相配合使用的支撑板，所述U型挡板的顶部开设有与转动杆相适配的开口。
[0009]优选的，所述操作台的正面通过合页铰接有箱门，所述操作台的正面且位于箱门的上方固定安装有控制开关。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种轴承加工车床自动排屑装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)该轴承加工车床自动排屑装置，通过驱动电机、螺纹杆、联动杆、刷毛和进料口的配合，使轴承在打磨的过程中能够自动将产生的废屑进行排屑，通过进料口排屑至集料框的内部，达到对其进行收集，避免工作人员手动清理，因此不仅提高了工作效率，还降低了人工的劳动强度，从而提高了设备的实用性。
[0013](2)该轴承加工车床自动排屑装置，通过齿轮、U型挡板、U型通槽和齿牙板的配合，使设备在加工的过程中能够对产生的废屑进行遮挡，避免废屑四溅导致周围环境的杂乱，同时也避免了废屑伤人的弊端，从而提高了设备的使用安全性与功能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的外部结构示意图；
[0015]图2为本技术操作台结构的剖视图；
[0016]图3为本技术操作台结构的俯视图；
[0017]图4为本技术操作台内部结构的俯视图。
[0018]图中：1、操作台；2、L型安装板；3、打磨机构；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、限位环；7、固定板；8、联动杆；9、磁铁块；10、刷毛；11、进料口；12、集料框；13、双轴电机；14、转动杆；15、齿轮；16、滑槽；17、滑块；18、U型挡板；19、U型通槽；20、齿牙板；21、支撑板；22、开口；23、箱门；24、控制开关。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：一种轴承加工车床自动排屑装置，包括操作台1、L型安装板2和打磨机构3，打磨机构3由打磨电机和打磨头组成，L型安装板2固定安装于操作台1的顶部，打磨机构3通过固定架固定安装于L型安装板2的顶部，操作台1内腔的后侧固定安装有固定板7，固定板7的顶部固定安装有驱动电机4，驱动电机4为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关24进行控制，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的直径与待加工轴承的内径相匹配，螺纹杆5的一端贯穿操作台1并延伸至操作台1的顶部，螺纹杆5的表面且位于操作台1的外部螺纹套接有限位环6，限位环6的内壁设有内螺纹，与螺纹杆5相配合使用，限位环6的外径尺寸小于待加工轴承的外径尺寸，螺纹杆5表面的两侧且位于操作台1的外部均固定安装有联动杆8，联动杆8顶部的一侧固定安装有磁铁块9，联动杆8的底部固定安装有刷毛10，操作台1的顶部且位于L型安装板2的前部开设有进料口11，进料口11设有四个，操作台1内腔的底部放置有与进料口11相配合使用的集料框12。
[0021]作为一个可选的实施例，所述固定板7的顶部且位于驱动电机4的前部固定安装有双轴电机13，双轴电机13为伺服电机，其两个输出轴的转向相同，转速相同，与外界电源电
性连接，通过控制开关24进行控制，双轴电机13的两个输出轴均通过联轴器固定安装有转动杆14，转动杆14的一端通过轴承与操作台1的内腔转动连接，转动杆14的表面固定套接有齿轮15，操作台1内腔两侧的前部与后部均开设有滑槽16，滑槽16的内腔滑动连接有滑块17，四个滑块17之间通过连接件固定连接有U型挡板18，操作台1的顶部开设有与U型挡板18相适配的U型通槽19，U型挡板18内腔的两侧均固定安装有与齿轮15相适配的齿牙板20，通过齿轮15、U型挡板18、U型通槽19和齿牙板20的配合，使设备在加工的过程中能够对产生的废屑进行遮挡，避免废屑四溅导致周围环境的杂乱，同时也避免了废屑伤人的弊端，提高了设备的使用安全性与功能性。
[0022]进一步的，操作台1内腔的两侧且位于滑槽16的下方均固定安装有与U型挡板18相配合使用的支撑板21，U型挡板18的顶部开设有与转动杆14相适配的开口22，通过开口22的设置，确保U型挡板18能够正常上升，避免与转动杆14冲突。
[0023]其中，操作台1的正面通过合页铰接有箱门23，操作台1的正面且位于箱门23的上方固定安装有控制开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工车床自动排屑装置，包括操作台(1)、L型安装板(2)和打磨机构(3)，所述L型安装板(2)固定安装于操作台(1)的顶部，所述打磨机构(3)通过固定架固定安装于L型安装板(2)的顶部，其特征在于：所述操作台(1)内腔的后侧固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的一端贯穿操作台(1)并延伸至操作台(1)的顶部，所述螺纹杆(5)的表面且位于操作台(1)的外部螺纹套接有限位环(6)，所述螺纹杆(5)表面的两侧且位于操作台(1)的外部均固定安装有联动杆(8)，所述联动杆(8)顶部的一侧固定安装有磁铁块(9)，所述联动杆(8)的底部固定安装有刷毛(10)，所述操作台(1)的顶部且位于L型安装板(2)的前部开设有进料口(11)，所述操作台(1)内腔的底部放置有与进料口(11)相配合使用的集料框(12)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工车床自动排屑装置，其特征在于：所述固定板(7)的顶部且位于驱动电机(4)的前部固定安装有双轴电机(13)，所述双轴电机(13)的两个输出轴均通过联轴器固定安装有转...
【专利技术属性】
技术研发人员：张婷婷，李慧敏，苏冬海，张汉民，
申请(专利权)人：浙江恒嘉轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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