本发明专利技术涉及热处理设备技术领域，尤其涉及一种轴承套圈热处理装置，解决了现有技术中网带上积碳不及时清理会影响生产以及产品的热处理效果的问题。一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板，支撑板之间通过传动辊设有网带，所述支撑板表面位于网带底部设有安装座，且两个安装座远离支撑板的位置位于网带底部呈相对设有安装板，所述安装板之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊，所述刷辊与传动辊之间通过传动带机构连接。本发明专利技术在便于对网带上的积碳进行清理和防止清理带来的积碳重新被携带回到网带上，防止网带上的积碳过多影响到正常生产，防止影响热处理而降低轴承套圈合格率。防止影响热处理而降低轴承套圈合格率。防止影响热处理而降低轴承套圈合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈热处理装置
[0001]本专利技术涉及热处理设备
，尤其涉及一种轴承套圈热处理装置。
技术介绍
[0002]轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用。轴承套圈在生产制造过程中热处理时必不可少的一步，轴承套圈的热处理加热设备有许多类，如连续式网带炉、振底炉和推杆炉等，采用的保护气氛为单组分气体如氮气等，劳动效率高，其基本程序为上料一清洗一烘于一加热一冷却一清洗一回火等，零件通过升降机进入加热炉和回火炉，也可采用周期性的箱式炉、盐浴炉和中频感应加热炉等。连续式网带炉由炉体、网带传动系统及温控系统三大部分组成，在使用时网带传动系统在炉体中，通过传动装置对耐高温网带进行驱动转动，并将网带上的轴承套圈向燃烧位置输送，温控系统控制燃烧温度。
[0003]渗碳是连续式网带炉对轴承套圈进行热处理的其中一种方式，是指使碳原子渗入到钢表面层的过程，使钢件表面化学成份接近高碳钢，让低碳钢具有高碳钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。网带炉在渗碳工艺操作下有积碳现象出现，渗碳过程中，处于高温状态有丙酮，煤油，其它渗碳辅助剂，碳分子不断的在炉子内积累碳量，并随着高温的燃烧这些碳分子会烧结在网带表面及孔径中，网带炉长时间运转中，如果不及时处理会对生产和产品都有影响，从而使热处理效果下降。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种轴承套圈热处理装置，解决了现有技术中网带上积碳不及时清理会影响生产以及产品的热处理效果的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板，支撑板之间通过传动辊设有网带，所述支撑板表面位于网带底部设有安装座，且两个安装座远离支撑板的位置位于网带底部呈相对设有安装板，所述安装板之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊，所述刷辊与传动辊之间通过传动带机构连接，所述清理辊包括通过连接轴转动设置在两个安装板之间的辊筒，所述辊筒表面呈圆周设有多组与网带表面的孔径相匹配的顶块，且顶块远离辊筒的位置开设有容纳槽，所述刷辊包括连接轴转动设置在两个安装板之间的转筒，且转筒表面呈圆周设有多组与顶块相摩擦接触的钢丝刷针，通过清理辊与刷辊的配合使用便于底网带上的积碳进行清理的作用。
[0007]进一步的，所述容纳槽内部设有推出机构，且所述推出机构包括通过螺纹连接在容纳槽内底部中间位置的连接头，且连接头远离容纳槽内底部的位置上固定设有定位杆，
所述定位杆表面设有限位架，且定位杆与限位架表面套设有一个推出块，所述推出块与连接头相对面之间连接有与定位杆套设的弹簧，所述限位架包括转动连接在定位杆表面远离连接头位置的定位环，且定位环两侧呈相对设有贯穿推出块并与容纳槽内底部抵接的呈“7”字型的限位杆，在清理网带孔径内的积碳时能进行收集后再排除，防止被顶出后再落在网带上。
[0008]进一步的，所述安装座远离安装板位置一开设有用于容纳支撑板的安装口，且支撑板通过螺栓与安装座连接，两个所述安装座与两个安装板之间皆通过高度调节机构连接，所述高度调节机构包括开设在安装座上远离安装口位置的位移槽，且位移槽内部滑动设有与安装板相连接的位移块，所述位移块表面螺纹贯穿有位于位移槽内部的调节杆，且调节杆顶部贯穿至安装座顶部，能提高安装座与支撑杆之间的稳定连接性，使用更稳定，同时便于调整两个安装板的高度，而后能使得清理辊与刷辊安装的适合的高度对网带进行清理使用。
[0009]进一步的，所述安装座之间位于清理辊下方设有第一清理机构，且第一清理机构包括连接在两个安装座之间的横杆，所述横杆顶部呈倾斜设有第一导流板，且第一导流板表面远离横杆的位置设有多组与顶块之间位置相匹配的清理齿，所述横杆两端皆开设有定位槽，且定位槽内部设有与两个安装座相对面固定连接的定位块，所述横杆底部相远离位置固定连接有通过螺栓与安装座相对面连接的安装块，第一清理机构便对清理辊表面进行表面进行清理，防止清理辊表面的积碳再次回到网带上。
[0010]进一步的，所述横杆下方位置两个安装座之间设有收集盒，且收集盒顶部设有位于刷辊下方的第二清理机构，所述第二清理机构包括通过螺栓连接在收集盒两侧并横置在收集盒顶部的凹型杆，且凹型杆顶部呈倾斜设有第二导流板，所述第二导流板倾斜向上的表面上开设有多组与钢丝刷针匹配的梳理槽，第二清理机构便于对刷辊中的积碳进行清理，防止渣清理时钢丝刷针中的积碳再次回到网带上。
[0011]进一步的，所述传动带机构位于安装板外部，且所述传动带机构包括两个传动轮与连接在两个传动轮之间的传动带，两个所述传动轮分别通过连接轴连接在转筒与传动辊一端，传动带机构便于使得传动辊带动刷辊转动。
[0012]本专利技术至少具备以下有益效果：
[0013]1、通过清理辊与刷辊能对网带上的碳进行清理，清理辊能将网带孔径中烧结碳挤压铲除，刷辊能对网带表面的碳进行刷除，防止轴承套圈燃烧脱落的碳渣烧结在网带上堆积过多影响轴承套圈热处理效果。
[0014]2、当清理辊与刷辊对网带上的碳进行清理时，刷辊中的钢丝刷针能对清理辊中的顶块与辊筒表面进行清理。
[0015]3、当清理辊在工作，顶块上开设有收纳槽能对网带孔径中铲掉的碳进行收集并挤压倒出的作用，防止在清理时将碳清理到网带上。
[0016]4、在清理的过程中通过第一清理机构能对清理辊表面进行清理，防止碳卡辊筒表面及顶块之间，提高清理效果。
[0017]5、在清理的过程中通过第二清理机构能对刷辊表面的钢丝刷针之间卡的碳进行梳理出来，防止碳积聚在钢丝刷针之间影响清理效果，防止损坏钢丝刷针并降低钢丝刷针使用寿命。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术提出的一种轴承套圈热处理装置的轴视图；
[0020]图2为图1中拆除网带的后视图；
[0021]图3为图2中收纳盒与第二清理机构的结构示意图；
[0022]图4为图2中支撑板与安装座的拆分图；
[0023]图5为图4中安装座与安装板的拆分图；
[0024]图6为图5中安装座与第一清理机构的拆分图；
[0025]图7为图5中清理辊的结构示意图；
[0026]图8为图7中A处的局部放大图；
[0027]图9为图8中顶块的剖切图；
[0028]图10为图9中推出机构的拆分图。
[0029]图中：1、支撑板；2、安装座；3、位移槽；4、安装板；5、辊筒；6、顶块；7、推出机构；71、推出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈热处理装置，包括支撑板(1)，支撑板(1)之间通过传动辊设有网带，其特征在于，所述支撑板(1)表面位于网带底部设有安装座(2)，且两个安装座(2)远离支撑板(1)的位置位于网带底部呈相对设有安装板(4)，所述安装板(4)之间设有呈并排相接触的清理辊与刷辊(8)，所述刷辊(8)与传动辊之间通过传动带机构连接；所述清理辊包括通过连接轴转动设置在两个安装板(4)之间的辊筒(5)，所述辊筒(5)表面呈圆周设有多组与网带表面的孔径相匹配的顶块(6)，且顶块(6)远离辊筒(5)的位置开设有容纳槽；所述刷辊(8)包括连接轴转动设置在两个安装板(4)之间的转筒，且转筒表面呈圆周设有多组与顶块(6)相摩擦接触的钢丝刷针。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述容纳槽内部设有推出机构(7)，且所述推出机构(7)包括通过螺纹连接在容纳槽内底部中间位置的连接头(73)，且连接头(73)远离容纳槽内底部的位置上固定设有定位杆(72)，所述定位杆(72)表面设有限位架，且定位杆(72)与限位架表面套设有一个推出块(71)，所述推出块(71)与连接头(73)相对面之间连接有与定位杆(72)套设的弹簧(74)。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述限位架包括转动连接在定位杆(72)表面远离连接头(73)位置的定位环(75)，且定位环(75)两侧呈相对设有贯穿推出块(71)并与容纳槽内底部抵接的呈“7”字型的限位杆(76)。4.根据权利要求1所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所述安装座(2)远离安装板(4)位置一开设有用于容纳支撑板(1)的安装口，且支撑板(1)通过螺栓与安装座(2)连接，两个所述安装座(2)与两个安装板(4)之间皆通过高度调节机构连接。5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈热处理装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏冬海，李慧敏，张汉民，
申请(专利权)人：浙江恒嘉轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：
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