一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具制造技术

本实用新型专利技术涉及碾扩模具技术领域，具体为一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具，包括装置主体，所述装置主体包括安装平台，所述安装平台的顶端设置有调节基座，所述安装平台的底端通过安装箱体固定安装有电机本体，且电机本体的顶端通过通槽与滑动导向槽活动连接侧。本实用新型专利技术通过设置有调节基座、反向丝杆、活动套筒和定位套环，通过转动反向丝杆，进而使得定位套环对圆锥滚子外圈本体夹持定位，解决了现有碾扩模具定位工装大多只能适用于同一型号的圆锥滚子外圈，实用性较差，在对不同大小的圆锥滚子外圈进行碾扩时，常常需要工作人员更换定位工装，不仅十分的不方便，还大大降低了生产效率的问题，且本实用新型专利技术的结构简单，易于推广，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具


[0001]本技术涉及碾扩模具
，具体为一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具。

技术介绍

[0002]圆锥滚动轴承具有高承载能力和高可靠性，广泛用于机械、汽车、船舶等重载传动轴的支承。圆锥滚动轴承有圆锥滚子内圈和圆锥滚子外圈,圆锥滚动轴承的套圈是重要的承载部件，对轴承的性能有着重要的影响，目前在对圆锥滚子外圈生产的过程中需要使用到碾扩模具来对圆锥滚子外圈扩大直径并成形。
[0003]但是现有的碾扩模具的定位工装大多只能适用于同一型号大小的圆锥滚子外圈，实用性较差，在对不同大小的圆锥滚子外圈进行碾扩时，常常需要工作人员更换定位工装，不仅十分的不方便，还大大降低了生产效率。
[0004]综上所述，需要设计一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碾扩模具的定位工装大多只能适用于同一型号大小的圆锥滚子外圈，实用性较差，在对不同大小的圆锥滚子外圈进行碾扩时，常常需要工作人员更换定位工装，不仅十分的不方便，还大大降低了生产效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具，包括装置主体，所述装置主体包括安装平台，所述安装平台的顶端设置有调节基座，所述安装平台的底端通过安装箱体固定安装有电机本体，且电机本体的顶端通过通槽与滑动导向槽活动连接，所述调节基座的内部通过轴承活动安装有反向丝杆，所述反向丝杆通过通槽延伸至调节基座的外侧，且调节基座的一侧固定安装有把手，所述反向丝杆的外表面活动安装有活动套筒，且活动套筒的数量为两个，所述活动套筒的顶端皆通过安装连接块固定安装有定位套环，且定位套环皆通过通槽延伸至调节基座的外侧，所述定位套环的内侧夹持有圆锥滚子外圈本体。
[0007]优选的，所述安装平台的顶端通过安装机架固定安装有控制面板，所述安装平台的顶端通过安装机架固定安装有第一气缸，所述第一气缸的顶端通过安装板固定安装有第二气缸，所述第二气缸的底端通过安装组件设置有转动辗压辊。
[0008]优选的，所述安装平台的顶端通过安装机架固定安装有冷却水箱，且冷却水箱的顶端固定连接有添液管，所述冷却水箱的底端通过安装机架固定连接有喷淋组件，且喷淋组件的顶端通过连接水管与观察窗的内部固定连接，所述喷淋组件的底端设置有喷淋头。
[0009]优选的，所述调节基座的外侧开设有转动导向槽，所述安装平台的顶端通过安装机架滚动安装有转动导向轮，且转动导向轮皆与转动导向槽相互配合。
[0010]优选的，所述调节基座内部的底端开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部滑动安装有滑动导向块，所述滑动导向块的数量为两个，且滑动导向块的顶端皆分别与活动
套筒通过连接块固定连接。
[0011]优选的，所述冷却水箱的正面设置有观察窗，且观察窗的正面设置有刻度线。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有调节基座、反向丝杆、活动套筒和定位套环，通过把手转动反向丝杆，进而使得定位套环对圆锥滚子外圈本体夹持定位，从而有效的解决了现有的碾扩模具的定位工装大多只能适用于同一型号大小的圆锥滚子外圈，实用性较差，在对不同大小的圆锥滚子外圈进行碾扩时，常常需要工作人员更换定位工装，不仅十分的不方便，还大大降低了生产效率的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0014]2、通过设置有冷却水箱、喷淋组件和喷淋头，通过对冷却水箱内加入冷却水，随后利用喷淋头对圆锥滚子外圈本体进行冷却降温，进而有效的加快了圆锥滚子外圈本体的成型速率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视示意图；
[0017]图3为本技术的定位套环结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处结构局部放大示意图。
[0019]图中：100、装置主体；110、安装平台；111、电机本体；112、调节基座；113、反向丝杆；114、活动套筒；115、定位套环；116、圆锥滚子外圈本体；117、控制面板；118、第一气缸；119、第二气缸；120、转动辗压辊；121、滑动导向槽；122、滑动导向块；123、转动导向轮；124、转动导向槽；125、冷却水箱；126、观察窗；127、喷淋组件；128、喷淋头。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具，包括装置主体100，本申请中使用的电机本体111、控制面板117、第一气缸118、第二气缸119和转动辗压辊120均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，装置主体100包括安装平台110，安装平台110的顶端设置有调节基座112，安装平台110的底端通过安装箱体固定安装有电机本体111，且电机本体111的顶端通过通槽与滑动导向槽121活动连接，调节基座112的内部通过轴承活动安装有反向丝杆113，反向丝杆113通过通槽延伸至调节基座112的外侧，且调节基座112的一侧固定安装有把手，反向丝杆113的外表面活动安装有活动套筒114，且活动套筒114的数量为两个，活动套筒114的顶端皆通过安装连接块固定安装有定位套环115，且定位套环115皆通过通槽延伸至调节基座112的外侧，定位套环115的内侧夹持有圆锥滚子外圈本体116，安装平台110的顶端通过安装机架固定安装有控制面板117，安装平台110的顶端通过安装机架固定安装有第一气缸118，第一气缸118的顶
端通过安装板固定安装有第二气缸119，第二气缸119的底端通过安装组件设置有转动辗压辊120，通过把手转动反向丝杆113，进而使得定位套环115对圆锥滚子外圈本体116夹持定位，从而有效的解决了现有的碾扩模具的定位工装大多只能适用于同一型号大小的圆锥滚子外圈，实用性较差，在对不同大小的圆锥滚子外圈进行碾扩时，常常需要工作人员更换定位工装，不仅十分的不方便，还大大降低了生产效率的问题，且本技术的结构简单，易于推广，实用性强。
[0023]进一步的，安装平台110的顶端通过安装机架固定安装有冷却水箱125，且冷却水箱125的顶端固定连接有添液管，冷却水箱125的底端通过安装机架固定连接有喷淋组件127，且喷淋组件127的顶端通过连接水管与观察窗126的内部固定连接，喷淋组件127的底端设置有喷淋头128，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具，包括装置主体(100)，其特征在于：所述装置主体(100)包括安装平台(110)，所述安装平台(110)的顶端设置有调节基座(112)，所述安装平台(110)的底端通过安装箱体固定安装有电机本体(111)，且电机本体(111)的顶端通过通槽与滑动导向槽(121)活动连接，所述调节基座(112)的内部通过轴承活动安装有反向丝杆(113)，所述反向丝杆(113)通过通槽延伸至调节基座(112)的外侧，且调节基座(112)的一侧固定安装有把手，所述反向丝杆(113)的外表面活动安装有活动套筒(114)，且活动套筒(114)的数量为两个，所述活动套筒(114)的顶端皆通过安装连接块固定安装有定位套环(115)，且定位套环(115)皆通过通槽延伸至调节基座(112)的外侧，所述定位套环(115)的内侧夹持有圆锥滚子外圈本体(116)。2.根据权利要求1所述的一种新型圆锥滚子外圈碾扩模具，其特征在于：所述安装平台(110)的顶端通过安装机架固定安装有控制面板(117)，所述安装平台(110)的顶端通过安装机架固定安装有第一气缸(118)，所述第一气缸(118)的顶端通过安装板固定安装有第二气缸(119)，所述第二气缸(119)的底端通过安装组件设置有转动辗压辊(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘基锋，
申请(专利权)人：常山联盛轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：