一种轴承加工用平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种轴承加工用平面磨床，包括平面磨床主体，所述平面磨床主体的顶端固定安装有夹持机构，且夹持机构包括平台，所述平面磨床主体的顶端固定安装有平台。本实用新型专利技术通过设置螺纹柱，由于四组螺纹柱的另一组螺纹柱的前端设置有手柄，通过手柄带动四组螺纹柱的另一组螺纹柱转动，此刻四组螺纹柱的另一组螺纹柱通过四组锥形齿轮的啮合转动，便于四组螺纹柱与四组滑动套啮合转动，使四组滑动套带动四组连接板移动，四组连接板通过四组伸缩杆带动四组夹板对轴承夹持，由于四组夹板的外形呈圆弧形结构，无需人工将轴承放置在中心处，提高了对该装置夹持的效率，从而提高了平面磨床主体对轴承的打磨效率。承的打磨效率。承的打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用平面磨床


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种轴承加工用平面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，在轴承加工时，为了保证端面平行度往往需要对轴承端面进行打磨，现有的轴承宽度不同，所以在进行轴承夹紧时，需要通过夹紧装置对轴承进行夹紧，由于现有的夹紧装置往往只对轴承的两侧进行限位，需要人工将轴承辅助在夹紧装置中心位置处，该方法降低了设备对轴承打磨的效率，并且由于现有的夹紧装置的夹板材质硬度较高，在对轴承夹持时，如若对轴承夹持用力过大，导致轴承的外侧有较深的划痕，从而影响轴承的后续使用，为此我们提出了一种轴承加工用平面磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种轴承加工用平面磨床，以解决上述
技术介绍
中提出的有的夹紧装置往往只对轴承的两侧进行限位，需要人工将轴承辅助在夹紧装置中心位置处，该方法降低了设备对轴承打磨的效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用平面磨床，包括平面磨床主体，所述平面磨床主体的顶端固定安装有夹持机构，且夹持机构包括平台，所述平面磨床主体的顶端固定安装有平台，且平台的内部插设有螺纹柱，所述螺纹柱的外侧套设有固定块，所述螺纹柱的一端固定安装有锥形齿轮，所述螺纹柱的外侧套设有滑动套，且滑动套的顶端固定安装有挤压机构，所述挤压机构包括连接板，所述滑动套的顶端固定安装有连接板，且连接板的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述连接板的外侧铰接有铰接杆，所述伸缩杆的一端固定安装有夹板。
[0005]优选的，所述螺纹柱共设置有四组，四组所述螺纹柱呈十字状结构，所述固定块共设置有四组，四组所述固定块套设在四组螺纹柱的外侧，四组所述固定块固定安装在平台的内部。
[0006]优选的，所述锥形齿轮共设置有四组，四组所述锥形齿轮分布在四组螺纹柱的一端，四组所述锥形齿轮通过齿牙相啮合。
[0007]优选的，所述滑动套的内部开设有与螺纹柱相适配的螺纹孔，所述滑动套与螺纹柱通过螺纹相啮合。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定安装在连接板的外侧，所述弹簧的另一端固定安装在夹板的外侧，所述铰接杆的另一端固定安装在夹板的外侧。
[0009]优选的，所述夹板的外形呈圆弧形结构，所述夹板的内侧胶合有橡胶垫。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)通过设置螺纹柱，由于四组螺纹柱的另一组螺纹柱的前端设置有手柄，通过手柄带动四组螺纹柱的另一组螺纹柱转动，此刻四组螺纹柱的另一组螺纹柱通过四组锥形齿
轮的啮合转动，便于四组螺纹柱与四组滑动套啮合转动，使四组滑动套带动四组连接板移动，四组连接板通过四组伸缩杆带动四组夹板对轴承夹持，由于四组夹板的外形呈圆弧形结构，无需人工将轴承放置在中心处，提高了对该装置夹持的效率，从而提高了平面磨床主体对轴承的打磨效率；
[0012](2)通过设置夹板，由于夹板的内侧设置有橡胶垫，防止夹板直接与轴承接触，导致轴承外侧有划痕，从而影响轴承的后续使用，由于弹簧设置于夹板与连接板之间，夹板与轴承接触，使夹板对弹簧挤压，此刻弹簧呈压缩状态，通过弹簧使夹板具有一定向左展开的弹力，使夹板对轴承夹持的更加稳定。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构正视示意图；
[0015]图2为本技术夹持机构和挤压机构的结构正视剖面示意图；
[0016]图3为本技术平台和螺纹柱的结构俯视剖面示意图；
[0017]图4为本技术连接板和夹板的结构俯视示意图。
[0018]图中：1、平面磨床主体；2、夹持机构；210、平台；220、螺纹柱；230、固定块；240、锥形齿轮；250、滑动套；3、挤压机构；310、连接板；320、伸缩杆；330、弹簧；340、铰接杆；350、夹板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种轴承加工用平面磨床，包括平面磨床主体1，平面磨床主体1的顶端固定安装有夹持机构2，且夹持机构2包括平台210，平面磨床主体1的顶端固定安装有平台210，且平台210的内部插设有螺纹柱220，螺纹柱220的外侧套设有固定块230，螺纹柱220的一端固定安装有锥形齿轮240，螺纹柱220的外侧套设有滑动套250，且滑动套250的顶端固定安装有挤压机构3，挤压机构3包括连接板310，滑动套250的顶端固定安装有连接板310，且连接板310的外侧固定安装有伸缩杆320，伸缩杆320的外侧套设有弹簧330，连接板310的外侧铰接有铰接杆340，伸缩杆320的一端固定安装有夹板350，螺纹柱220共设置有四组，四组螺纹柱220呈十字状结构，固定块230共设置有四组，四组固定块230套设在四组螺纹柱220的外侧，四组固定块230固定安装在平台210的内部，此结构通过设置固定块230，由于四组固定块230固定安装在平台210的内部，通过四组固定块230套设在四组螺纹柱220的外侧，四组固定块230对四组螺纹柱220起到限位作用；
[0021]进一步的，锥形齿轮240共设置有四组，四组锥形齿轮240分布在四组螺纹柱220的
一端，四组锥形齿轮240通过齿牙相啮合，此结构通过设置锥形齿轮240，便于四组螺纹柱220的一组螺纹柱220带动四组锥形齿轮240的一组锥形齿轮240转动时，此刻四组锥形齿轮240啮合转动，便于四组锥形齿轮240的三组锥形齿轮240带动四组螺纹柱220的三组螺纹柱220转动，使四组螺纹柱220同步转动的目的；
[0022]进一步的，滑动套250的内部开设有与螺纹柱220相适配的螺纹孔，滑动套250与螺纹柱220通过螺纹相啮合，此结构通过设置滑动套250，滑动套250的外侧设置有滑块，平台210的内部开设有与滑块相适配的滑槽，便于滑动套250与螺纹柱220啮合转动时，滑动套250通过滑块在平台210内部滑动，使滑动套250在螺纹柱220外侧移动的更加稳定；
[0023]进一步的，弹簧330的一端固定安装在连接板310的外侧，弹簧330的另一端固定安装在夹板350的外侧，铰接杆340的另一端固定安装在夹板350的外侧，此结构通过设置弹簧3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用平面磨床，包括平面磨床主体(1)，其特征在于：所述平面磨床主体(1)的顶端固定安装有夹持机构(2)，且夹持机构(2)包括平台(210)，所述平面磨床主体(1)的顶端固定安装有平台(210)，且平台(210)的内部插设有螺纹柱(220)，所述螺纹柱(220)的外侧套设有固定块(230)，所述螺纹柱(220)的一端固定安装有锥形齿轮(240)，所述螺纹柱(220)的外侧套设有滑动套(250)，且滑动套(250)的顶端固定安装有挤压机构(3)，所述挤压机构(3)包括连接板(310)，所述滑动套(250)的顶端固定安装有连接板(310)，且连接板(310)的外侧固定安装有伸缩杆(320)，所述伸缩杆(320)的外侧套设有弹簧(330)，所述连接板(310)的外侧铰接有铰接杆(340)，所述伸缩杆(320)的一端固定安装有夹板(350)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用平面磨床，其特征在于：所述螺纹柱(220)共设置有四组，四组所述螺纹柱(220)呈十字状结构，所述固定块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘基锋，
申请(专利权)人：常山联盛轴承有限责任公司，
类型：新型
国别省市：