本实用新型专利技术公开了一种钢材切割面打磨装置，托座一上端面中部开有沿托座一长度方向延伸的半圆托槽一，托座二上端面中部开有半圆托槽二，且两个半圆托槽二与半圆托槽一从下方托住待打磨钢材，竖直气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块升降板，升降板下端面左右两侧分别固接一个立块，通过两个立块从上方向下压紧待打磨钢材，水平气缸的活塞杆穿过立板向底板中心一侧延伸，且每个水平气缸的活塞杆端部均固接一个L型滑座，L型滑座的竖直部上装配一个打磨电机，打磨电机的输出轴穿过L型滑座竖直部后向底板中心一侧延伸，且每个打磨电机的输出轴末端均固接一个打磨轮。本实用新型专利技术具有省时省力、效率高效、适用范围广的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材切割面打磨装置
[0001]本技术涉及一种钢材切割面打磨装置，应用于钢材打磨
技术介绍
[0002]钢材，是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。管材在加工过程中，经常需要对其进行切割，在切割后需要对断面进行打磨，现有技术中，管材切割后的断面都是通过人工用砂纸打磨，打磨效率低，且在打磨过程中，往往还会损伤操作工人的手部，不够安全。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种钢材切割面打磨装置，本申请具有省时省力、效率高效且适用范围广的优点。
[0004]本技术公开了一种钢材切割面打磨装置，包括：底板、基座一、托座一、半圆托槽一、基座二、托座二、半圆托槽二、L型板、竖直气缸、升降板、压块、立板、水平气缸、L型滑座、打磨电机和打磨轮，所述底板上端面中部固接一个基座一，所述托座一下端面四个顶点处分别固接一根插杆一，所述基座一上端面处开有与插杆一匹配的插槽一，所述托座一通过插杆一与插槽一配合插接在基座一顶部，所述托座一上端面中部开有沿托座一长度方向延伸的半圆托槽一，所述基座二为两个，对称设置在基座一左右两侧，所述基座二与底板固接，所述托座二为两个分别插装在两个基座二的顶部，所述托座二上端面中部开有半圆托槽二，两个半圆托槽二与半圆托槽一在同一直线上，且两个半圆托槽二与半圆托槽一从下方托住待打磨钢材，所述底板上端面内侧固接一块L型板，所述L型板上侧向外90
°
弯折形成一个水平部，所述L型板的水平部上端面处竖直装配一个竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块升降板，所述升降板下端面左右两侧分别固接一个立块，每个立块下端面处均开有一个倒V型槽，通过两个立块从上方向下压紧待打磨钢材，所述立板为两块分别竖直固接在底板上端面左右两侧，每块立板背离底板中心一侧的端面均水平装配一个水平气缸，所述水平气缸的活塞杆穿过立板向底板中心一侧延伸，且每个水平气缸的活塞杆端部均固接一个L型滑座，所述L型滑座的水平部与底板滑动配合，所述L型滑座的竖直部上装配一个打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过L型滑座竖直部后向底板中心一侧延伸，且每个打磨电机的输出轴末端均固接一个打磨轮。
[0005]所述半圆托槽一、半圆托槽二的内径与待打磨钢材的外径一致。
[0006]所述托座二下端面四个顶点一侧分别固接一根插杆二，所述基座二上端面处开有与插杆二匹配的插槽二，所述插杆二插接在相应处的插槽二内。
[0007]所述升降板上端面左右两侧分别竖直固接一根导杆，所述导杆向上穿过L型板水平部并与其滑动配合。
[0008]所述倒V型槽、半圆托槽一、半圆托槽二在同一竖直平面上。
[0009]所述底板左右两侧分别固接一条导轨，所述L型滑座水平部下端面开有与导轨匹配的凹槽，所述L型滑座通过凹槽与导轨滑动配合。
[0010]采用本技术方案，具有以下优点：
[0011]1、省时省力；
[0012]2、效率高效，大大提高了对钢材断面的打磨效率；
[0013]3、适用范围广，可对不同外径的钢材进行断面打磨。
附图说明
[0014]图1是本技术一种钢材切割面打磨装置的主视结构示意图；
[0015]图2是本技术中基座一、基座二的爆炸图；
[0016]图3是本技术中立块的结构示意图。
[0017]其中：1
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底板；2
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基座一；3
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托座一；4
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半圆托槽一；5
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基座二；6
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托座二；7
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半圆托槽二；8
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L型板；9
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竖直气缸；10
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升降板；11
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压块；12
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立板；13
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水平气缸；14
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L型滑座；15
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打磨电机；16
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打磨轮；17
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待打磨钢材；31
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插杆一；32
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插槽一；61
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插杆二；62
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插槽二；101
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导杆；111
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倒V型槽；141
‑
导轨。
具体实施方式
[0018]如图1～3所示，本技术公开了一种钢材切割面打磨装置，包括：底板1、基座一2、托座一3、半圆托槽一4、基座二5、托座二6、半圆托槽二7、L型板8、竖直气缸9、升降板10、压块11、立板12、水平气缸13、L型滑座14、打磨电机15和打磨轮16，所述底板1上端面中部固接一个基座一2，所述托座一3下端面四个顶点处分别固接一根插杆一31，所述基座一2上端面处开有与插杆一31匹配的插槽一32，所述托座一3通过插杆一31与插槽一32配合插接在基座一2顶部，所述托座一3上端面中部开有沿托座一3长度方向延伸的半圆托槽一4，所述基座二5为两个，对称设置在基座一2左右两侧，所述基座二5与底板1固接，所述托座二6为两个分别插装在两个基座二5的顶部，所述托座二6上端面中部开有半圆托槽二7，两个半圆托槽二7与半圆托槽一4在同一直线上，且两个半圆托槽二7与半圆托槽一4从下方托住待打磨钢材17，所述底板1上端面内侧固接一块L型板8，所述L型板8上侧向外90
°
弯折形成一个水平部，所述L型板8的水平部上端面处竖直装配一个竖直气缸9，所述竖直气缸9的活塞杆向下穿过L型板8水平部且末端水平固接一块升降板10，所述升降板10下端面左右两侧分别固接一个立块11，每个立块11下端面处均开有一个倒V型槽111，通过两个立块11从上方向下压紧待打磨钢材17，所述立板12为两块分别竖直固接在底板1上端面左右两侧，每块立板12背离底板1中心一侧的端面均水平装配一个水平气缸13，所述水平气缸13的活塞杆穿过立板12向底板1中心一侧延伸，且每个水平气缸13的活塞杆端部均固接一个L型滑座14，所述L型滑座14的水平部与底板1滑动配合，所述L型滑座14的竖直部上装配一个打磨电机15，所述打磨电机15的输出轴穿过L型滑座14竖直部后向底板1中心一侧延伸，且每个打磨电机15的输出轴末端均固接一个打磨轮16。
[0019]所述半圆托槽一4、半圆托槽二7的内径与待打磨钢材17的外径一致。
[0020]所述托座二6下端面四个顶点一侧分别固接一根插杆二61，所述基座二5上端面处开有与插杆二61匹配的插槽二62，所述插杆二61插接在相应处的插槽二62内。
[0021]所述升降板上10端面左右两侧分别竖直固接一根导杆101，所述导杆101向上穿过L型板8水平部并与其滑动配合。
[0022]所述倒V型槽11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材切割面打磨装置，包括:底板、基座一、托座一、半圆托槽一、基座二、托座二、半圆托槽二、L型板、竖直气缸、升降板、压块、立板、水平气缸、L型滑座、打磨电机和打磨轮，所述底板上端面中部固接一个基座一，所述托座一下端面四个顶点处分别固接一根插杆一，所述基座一上端面处开有与插杆一匹配的插槽一，其特征在于：所述托座一通过插杆一与插槽一配合插接在基座一顶部，所述托座一上端面中部开有沿托座一长度方向延伸的半圆托槽一，所述基座二为两个，对称设置在基座一左右两侧，所述基座二与底板固接，所述托座二为两个分别插装在两个基座二的顶部，所述托座二上端面中部开有半圆托槽二，两个半圆托槽二与半圆托槽一在同一直线上，且两个半圆托槽二与半圆托槽一从下方托住待打磨钢材，所述底板上端面内侧固接一块L型板，所述L型板上侧向外90
°
弯折形成一个水平部，所述L型板的水平部上端面处竖直装配一个竖直气缸，所述竖直气缸的活塞杆向下穿过L型板水平部且末端水平固接一块升降板，所述升降板下端面左右两侧分别固接一个立块，每个立块下端面处均开有一个倒V型槽，通过两个立块从上方向下压紧待打磨钢材，所述立板为两块分别竖直固接在底板上端面左右两侧，每块立板背离底板中心一侧的端...
【专利技术属性】
技术研发人员：许建，王刚，许成洋，刘泉伟，
申请(专利权)人：合肥金利防护建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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