一种生产精密模具零件用精平面磨床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产精密模具零件用精平面磨床，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有托架和加工座板，所述托架的顶部设置有载件平台，所述载件平台上开设有对称布置的滑槽，两组滑槽的内部均通过轴承转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部套设有定位夹块，所述定位夹块设置为四个且对称布置，所述定位夹块与对应的所述滑槽滑动连接，定位夹块的一侧开设有凹槽；通过定位夹块、凹口以及双向螺杆等结构的设置，采用四个具有凹口的夹块对工件夹持，能够精准地将工件定位至载件座的中部，提高定位和加工的精度。提高定位和加工的精度。提高定位和加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种生产精密模具零件用精平面磨床


[0001]本技术涉及磨床的
，尤其是涉及一种生产精密模具零件用精平面磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
[0003]现有技术中的磨床存在以下缺陷：一由于模具大多数零件为轴类零件，市场上从两侧夹取的夹具无法对工件精准定位，精度较低；二是产品固定后角度无法调节，不能实现全面打磨，存在局限性。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种生产精密模具零件用精平面磨床，具有提高定位精度、实现全面打磨的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种生产精密模具零件用精平面磨床，包括工作台，所述工作台的顶部依次通过螺栓固定有托架和加工座板，所述托架的顶部设置有载件平台，所述载件平台上开设有对称布置的滑槽，两组滑槽的内部均通过轴承转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆的外部套设有定位夹块，所述定位夹块设置为四个且对称布置，所述定位夹块与对应的所述滑槽滑动连接，定位夹块的一侧开设有凹槽；
[0007]所述加工座板的一侧通过螺母螺栓固定有导座，导座的一侧滑动安装有滑动座一，所述滑动座一的一侧滑动安装有滑动座二，所述滑动座二上竖直滑动装配有升降座，升降座的端部装设有砂轮。
[0008]通过采用上述技术方案，实现对工件的精准定位。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述载件座通过销轴与所述托架活动连接；
[0010]所述托架的一侧通过沉头螺钉固定有托块，托块上通过销轴转动安装有转动气缸，所述转动气缸的内部设置有转动活塞杆，所述转动活塞杆的端部活动铰接有联动滑块，所述载件座的一侧设置有一体成型结构的侧板，所述联动滑块滑动设置在所述侧板的底部。
[0011]通过采用上述技术方案，能够调整固定后工件的角度，实现全面打磨。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧板的底部开设有条形槽，所述联动滑块与条形槽滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，提高了联动滑块的稳定性。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动座二上通过沉头螺钉固
定有安装座，安装座的顶部固定安装有垂直气缸，所述垂直气缸的内部设有垂直活塞杆，所述垂直活塞杆的端部与所述升降座固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，提高了安装座的移动稳定性。
[0016]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0017]1.通过定位夹块、凹口以及双向螺杆等结构的设置，采用四个具有凹口的夹块对工件夹持，能够精准地将工件定位至载件座的中部，提高定位和加工的精度；
[0018]2.通过转动气缸、侧板以及联动滑块等结构的设置，针对不同的加工情况，人员可选择对工件的角度调节，从而使得砂轮能够对工件进行全面打磨，打磨效果好。
附图说明
[0019]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本实施例的另一视角示意图；
[0021]图3是图1中的标号A处放大图；
[0022]图4是本实施例中整体的侧视图。
[0023]图中，1工作台、2托架、21托块、22转动气缸、221转动活塞杆、222联动滑块、23载件平台、24侧板、25定位夹块、26凹口、27双向螺杆、28滑槽、3加工座板、4导座、5滑动座一、6滑动座二、7安装座、8垂直气缸、9升降座、10砂轮。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]实施例：
[0026]参照图1及图3，本技术公开的一种生产精密模具零件用精平面磨床，包括工作台1，工作台1的顶部依次通过螺栓固定有托架2和加工座板3，托架2的顶部设置有载件平台23，载件平台23上开设有对称布置的滑槽28，两组滑槽28的内部均通过轴承转动安装有双向螺杆27，双向螺杆27的外部套设有定位夹块25，定位夹块25设置为四个且对称布置，定位夹块25与对应的滑槽28滑动连接，定位夹块25的一侧开设有凹槽；加工座板3的一侧通过螺母螺栓固定有导座4，导座4的一侧滑动安装有滑动座一5，滑动座一5的一侧滑动安装有滑动座二6，滑动座二6上竖直滑动装配有升降座9，升降座9的端部装设有砂轮10，通过定位夹块25、凹口26以及双向螺杆27等结构的设置，采用四个具有凹口26的夹块对工件夹持，能够精准地将工件定位至载件座的中部，提高定位和加工的精度。
[0027]参照图2及图4，载件座通过销轴与托架2活动连接；托架2的一侧通过沉头螺钉固定有托块21，托块21上通过销轴转动安装有转动气缸22，转动气缸22的内部设置有转动活塞杆221，转动活塞杆221的端部活动铰接有联动滑块222，载件座的一侧设置有一体成型结构的侧板24，联动滑块222滑动设置在侧板24的底部，通过转动气缸22、侧板24以及联动滑块222等结构的设置，针对不同的加工情况，人员可选择对工件的角度调节，从而使得砂轮10能够对工件进行全面打磨，打磨效果好。
[0028]参照图4，侧板24的底部开设有条形槽，联动滑块222与条形槽滑动连接。
[0029]参照图3，另外，滑动座二6上通过沉头螺钉固定有安装座7，安装座7的顶部固定安装有垂直气缸8，垂直气缸8的内部设有垂直活塞杆，垂直活塞杆的端部与升降座9固定连
接。
[0030]上述实施例的实施原理为：工作时，将工件放置在载件平台24上，然后操作两个双向螺杆27，在双向螺杆27的作用下使得对应的定位夹块25相向移动，最终将产品定位在载件平台24的中心位置，滑动座一5、滑动座二6及升降座9配合在三轴方向上滑移，调整砂轮10位置与工件接触，随后进行打磨处理，处理过程中，针对不同的加工情况，人员可选择启动转动气缸22，转动气缸22的内部的转动活塞杆221动作后会推动或拉动载件平台24饶其在托架2上的支点转动，从而调整工件的角度，实现全面打磨；
[0031]需要说明的是，滑动座一5和滑动座二6均采用伺服驱动，稳定性强，伺服装置为现有技术，此处不再赘述。
[0032]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产精密模具零件用精平面磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部依次通过螺栓固定有托架(2)和加工座板(3)，所述托架(2)的顶部设置有载件平台(23)，所述载件平台(23)上开设有对称布置的滑槽(28)，两组滑槽(28)的内部均通过轴承转动安装有双向螺杆(27)，所述双向螺杆(27)的外部套设有定位夹块(25)，所述定位夹块(25)设置为四个且对称布置，所述定位夹块(25)与对应的所述滑槽(28)滑动连接，定位夹块(25)的一侧开设有凹槽；所述加工座板(3)的一侧通过螺母螺栓固定有导座(4)，导座(4)的一侧滑动安装有滑动座一(5)，所述滑动座一(5)的一侧滑动安装有滑动座二(6)，所述滑动座二(6)上竖直滑动装配有升降座(9)，升降座(9)的端部装设有砂轮(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产精密模具零件用精平面磨床，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华军，
申请(专利权)人：昆山圣威诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：