一种锆基非晶合金柔轮加工设备制造技术

本实用新型专利技术属于锆基非晶合金柔轮领域，具体涉及一种锆基非晶合金柔轮加工设备，包括底座、更换机构、限位机构，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端固定连接有冲压缸，所述冲压缸上设置有冲压杆，所述冲压杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有更换机构，所述更换机构上设置有限位机构。本实用新型专利技术通过设计导向柱、螺纹杆、刀具，刀具通过螺纹连接于螺纹杆内，刀具可以通过螺纹运动从螺纹杆上拆卸下来，方便对刀具进行拆卸更换，通过设计拉杆、弹簧、卡槽，可以通过弹簧的弹性作用使得拉杆末端移入卡槽，从而对刀具进行限位，防止其自转导致刀具固定不稳定发生脱落。其自转导致刀具固定不稳定发生脱落。其自转导致刀具固定不稳定发生脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种锆基非晶合金柔轮加工设备


[0001]本技术涉及锆基非晶合金柔轮
，具体为一种锆基非晶合金柔轮加工设备。

技术介绍

[0002]柔性齿轮即柔轮，有薄壁杯形、薄壁圆筒形或平嵌式等多种，薄壁圆筒形柔轮的开口端部外面有齿圈，它随波发生器的转动而变形，筒底部分与输出轴联接，一般齿轮传动均采用刚性机构，旋转零件也都是刚性的，而谐波齿轮传动，则是利用柔性工作构件的弹性变形运动来达到传动目的的一种新型传动，授权公告号为CN 110052664 B的专利技术提供一种用于加工谐波减速器柔轮的设备，本专利技术采用多个刀具组件均匀环设在刀盘的底面，且多个刀具组件与柔轮相互对齐；其中所述每个刀具组件包括管状结构的刀柄，且刀柄的内壁沿其周向设有用于对柔轮外侧壁进行切削的刀片，而且每个刀具组件中的刀片的内径沿底盘旋转方向递减，第一驱动装置驱动底盘旋转，且第二驱动装置驱动刀盘下移，故在对同一个柔轮的加工，是通过内径递减的刀片依次对柔轮的外侧壁进行逐层削薄加工；故相对于传统技术本专利技术大大减少了刀具组件的磨损程度，提高了刀具组件的寿命；在本申请中在底盘的表面设有多个固定柔轮的膨胀芯轴组件，故可实现对多个柔轮进行加工，工作效率相对于传统技术大大提高。但是上述专利还存在一下不足：对刀具组件的拆卸检修不方便，刀具组件固定后易发生松动。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锆基非晶合金柔轮加工设备，解决了刀具拆机更换不易、刀具的固定易发生松动的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锆基非晶合金柔轮加工设备，包括底座、更换机构、限位机构，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端固定连接有冲压缸，所述冲压缸上设置有冲压杆，所述冲压杆上固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有更换机构，所述更换机构上设置有限位机构。
[0005]优选的，所述更换机构包括导向柱、螺纹杆、刀具，所述支撑板上固定连接有导向柱，所述导向柱上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上通过螺纹连接有刀具，通过设计更换机构，方便了对刀具的拆卸和更换。
[0006]优选的，所述限位机构包括拉杆、固定板、弹簧、限位块、卡槽，所述螺纹杆上固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有拉杆，所述拉杆上固定连接有限位块，所述拉杆的外侧设置有弹簧，所述刀具内开设有卡槽，所述拉杆的末端卡接于卡槽内，通过设计限位机构，可以对刀具组件进行固定，防止其松动造成损失。
[0007]优选的，所述箱体内固定连接有膨胀芯轴，所述膨胀芯轴上接触有柔轮，所述箱体上设置有箱门，所述箱门上设置有把手，所述箱门上设置有观察窗，通过设计箱门、观察窗，可以有效的对加工时产生的飞屑进行请打扫，并且可以防止飞屑飞出对人造成伤害，并且
可通过观察窗可对加工进程进行观察。
[0008]优选的，所述弹簧的一端固定连接于固定板上，所述弹簧的另一端固定连接于限位块上，通过设计弹簧，可以利用弹簧的弹性势能对拉杆进行移动。
[0009]优选的，所述底座的数量有四个，四个所述底座固定连接于箱体的下端，通过设计四个底座，可以使得底座的固定更加牢固。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计导向柱、螺纹杆、刀具，刀具通过螺纹连接于螺纹杆内，刀具可以通过螺纹运动从螺纹杆上拆卸下来，方便对刀具进行拆卸更换。
[0012]2、本技术通过设计拉杆、弹簧、卡槽，可以通过弹簧的弹性作用使得拉杆末端移入卡槽，从而对刀具进行限位，防止其自转导致刀具固定不稳定发生脱落。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为图1的正视剖视图；
[0015]图3为图2中A处的放大图。
[0016]图中：1、底座；2、箱体；3、冲压缸；4、冲压杆；5、支撑板；6、更换机构；7、限位机构；8、膨胀芯轴；9、柔轮；10、箱门；11、把手；12、观察窗；61、导向柱；62、螺纹杆；63、刀具；71、拉杆；72、固定板；73、弹簧；74、限位块；75、卡槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种锆基非晶合金柔轮加工设备，包括底座1、更换机构6、限位机构7，底座1的上端固定连接有箱体2，箱体2的上端固定连接有冲压缸3，冲压缸3上设置有冲压杆4，冲压杆4上固定连接有支撑板5，支撑板5上设置有更换机构6，更换机构6上设置有限位机构7，箱体2内固定连接有膨胀芯轴8，膨胀芯轴8上接触有柔轮9，箱体2上设置有箱门10，箱门10上设置有把手11，箱门10上设置有观察窗12，底座1的数量有四个，四个底座1固定连接于箱体2的下端。
[0019]请参阅图1、图2、图3，更换机构6包括导向柱61、螺纹杆62、刀具63，支撑板5上固定连接有导向柱61，导向柱61上固定连接有螺纹杆62，螺纹杆62上通过螺纹连接有刀具63，通过设计刀具63、螺纹杆62，刀具63通过螺纹连接于螺纹杆62内，刀具63可以通过螺纹运动从螺纹杆62上拆卸下，方便对刀具63进行拆卸更换。
[0020]请参阅图1、图2、图3，限位机构7包括拉杆71、固定板72、弹簧73、限位块74、卡槽75，螺纹杆62上固定连接有固定板72，固定板72内滑动连接有拉杆71，拉杆71上固定连接有限位块74，拉杆71的外侧设置有弹簧73，刀具63内开设有卡槽75，拉杆71的末端卡接于卡槽75内，弹簧73的一端固定连接于固定板72上，弹簧73的另一端固定连接于限位块74上，通过设计弹簧73、拉杆71、卡槽75，可以通过弹簧73的弹性作用使得拉杆71末端插入卡槽75内。
[0021]工作原理：进行加工时，将柔轮9放置膨胀芯轴8上，通过膨胀芯轴8将柔轮9固定，打开冲压缸3，在冲压缸3的带动下冲压杆4移动，从而带动支撑板5移动，从而使得导向柱61移动，进而使得与导向柱61固定连接螺纹杆62移动，使得刀具63可以对柔轮9进行加工，当刀具63需要更换时，先解除对刀具63的限位，拉动拉杆71，使得拉杆71的末端移出卡槽75，此时解除对刀具63的限位，转动刀具63，使其与螺纹杆62发生螺纹运动，从而使其从螺纹杆62上拆卸下来，更换新的刀具63后，再次转动刀具63，使其与螺纹杆62发生螺纹运动，从而使其转动上螺纹杆62上进行固定，此时再对刀具63进行限位，松开拉杆71，在弹簧73的弹性作用下，拉杆71的末端移动至卡槽75内，从而对刀具63完成限位。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锆基非晶合金柔轮加工设备，包括底座(1)、更换机构(6)、限位机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的上端固定连接有冲压缸(3)，所述冲压缸(3)上设置有冲压杆(4)，所述冲压杆(4)上固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有更换机构(6)，所述更换机构(6)上设置有限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种锆基非晶合金柔轮加工设备，其特征在于：所述更换机构(6)包括导向柱(61)、螺纹杆(62)、刀具(63)，所述支撑板(5)上固定连接有导向柱(61)，所述导向柱(61)上固定连接有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)上通过螺纹连接有刀具(63)。3.根据权利要求2所述的一种锆基非晶合金柔轮加工设备，其特征在于：所述限位机构(7)包括拉杆(71)、固定板(72)、弹簧(73)、限位块(74)、卡槽(75)，所述螺纹杆(62)上固定连接有固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华军，
申请(专利权)人：昆山圣威诺精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：