一种轴瓦自动倒角机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦自动倒角机，属于倒角机技术领域，针对了不便于在倒角机闲置时，安装防护罩的问题，包括基座、设置于基座顶部的倒角机主体以及设置于倒角机主体外部的防护机构，防护机构包括罩设于倒角机主体外部的防护罩和呈L状竖直设置于防护罩一侧并与基座顶面相固接的操控架，防护罩由两个相贴合的防护壳构成，操控架上设置有驱转部件；本实用新型专利技术通过防护机构的设置，代替了传统技术中使用多组螺栓固定防护罩的安装方式，无需人工在防护罩拆装时繁琐地拧转螺栓，仅需简易操控传动杆的转动，即可实现倒角机主体外部防护罩的构成和分离，方便使用，提高作业效率，增强实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦自动倒角机


[0001]本技术属于倒角机
，具体涉及一种轴瓦自动倒角机。

技术介绍

[0002]轴瓦是滑动轴承和轴接触的部分，非常光滑，形状为瓦状的半圆柱面，一般用青铜和减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、塑料和橡皮制成，轴瓦材料通常较软，内圆柱面不宜用磨削法加工，可以采用镗削、金刚镗削、刮削和研磨法加工。
[0003]轴瓦在加工时需要常会使用到倒角机，自动化对轴瓦工件的端口进行倒角加工，便于使用，并且现有技术中在倒角机在闲置时，常规会在倒角机外部罩设防护壳，利用防护壳保护倒角机的机头，进而防止倒角机机头在闲置时受外界磕碰而造成损坏；
[0004]但现有技术中的待将防护罩完成在倒角机外部罩设后，常规一般会使用多组螺栓固定防护罩，虽然借用螺栓，可保证防护罩在倒角机机身外的固定效果，但从实际拆装出发，螺栓的使用，会导致人工在拆装作业时需要繁琐地经过多组螺栓拧转的过程中，其操作一般较为繁琐，不具有便捷性。
[0005]因此，需要一种轴瓦自动倒角机，解决现有技术中存在的不便于在倒角机闲置时，安装防护罩的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种轴瓦自动倒角机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦自动倒角机，包括基座、设置于所述基座顶部的倒角机主体以及设置于所述倒角机主体外部的防护机构，所述防护机构包括罩设于所述倒角机主体外部的防护罩和呈L状竖直设置于所述防护罩一侧并与所述基座顶面相固接的操控架，所述防护罩由两个相贴合的防护壳构成，所述操控架上设置有驱转部件。
[0008]方案中需要说明的是，所述驱转部件包括竖直转动设置于所述基座与所述操控架横向段之间的活动杆、转动设置于所述活动杆杆身上的活动筒以及转动套设于所述活动筒筒身上的轴套，所述轴套的周身与所述操控架竖直段之间通过支架固定相连，所述活动杆的杆身和所述活动筒的筒身上均固定有固定片，两个所述固定片分别与两个所述防护壳朝向所述操控架的侧壁相对应固接。
[0009]进一步值得说明的是，所述驱转部件还包括紧固套接于所述活动杆杆身上的第二锥齿轮、紧固套接于所述活动筒筒身上的第一锥齿轮以及水平设置于所述操控架背离所述防护壳一侧的传动杆，所述传动杆转动穿设操控架并固定有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮均与所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。
[0010]更进一步需要说明的是，所述传动杆的杆身上紧固套接有固定轮，所述操控架上还设置有与所述固定轮相配合的紧固部件，所述紧固部件包括竖直设置于所述固定轮上方
的螺杆和螺纹连接于所述螺杆杆身上的螺母座，所述螺母座与所述操控架相垂直固接，所述固定轮的周身上环绕开设有若干个于所述螺杆相配合的固定孔。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述传动杆的杆身上套设有防滑套，所述防滑套设置有防滑纹。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述防护壳的底部胶合有橡胶垫，所述橡胶垫与所述防护壳的顶面相贴合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种轴瓦自动倒角机，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过防护机构的设置，代替了传统技术中使用多组螺栓固定防护罩的安装方式，无需人工在防护罩拆装时繁琐地拧转螺栓，仅需简易操控传动杆的转动，即可实现倒角机主体外部防护罩的构成和分离，方便使用，提高作业效率，增强实用性。
[0015](2)通过紧固部件的设置，待拧转传动杆，操控两个防护壳相靠拢转动至贴合状态后，拧转紧固部件中的螺杆，使得螺杆在螺纹结构下穿入固定轮上对应的固定孔内，即可有效地将传动杆锁紧，以此稳固两个防护壳在贴合时的状态。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的图1中A相处结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护罩分离结构示意图。
[0019]图中：1、基座；2、倒角机主体；3、防护壳；4、操控架；5、活动杆；6、活动筒；7、轴套；8、固定片；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动杆；12、第三锥齿轮；13、固定轮；14、螺杆；15、螺母座。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种轴瓦自动倒角机，包括基座1、设置于基座1顶部用于轴瓦倒角加工的倒角机主体2以及设置于倒角机主体2外部用于在倒角机主体2闲置时保护倒角机主体2的防护机构；
[0024]通过防护机构的设置，代替了传统技术中使用多组螺栓固定防护罩的安装方式，无需人工在防护罩拆装时繁琐地拧转螺栓，方便使用，提高作业效率，增强实用性。
[0025]具体地，如图2和图3所示，值得说明的是，防护机构包括罩设于倒角机主体2外部
的防护罩和呈L状竖直设置于防护罩一侧并与基座1顶面相固接的操控架4，防护罩由两个相贴合的防护壳3构成，操控架4上设置有用于操控两个防护壳3相分离或相靠拢的驱转部件；
[0026]通过防护机构的设置，在需要使用倒角机主体2进行轴瓦的倒角加工时，使用人员可利用防护机构中的驱转部件操控两个防护壳3相远离转动，即可将倒角机主体2完全暴露在外部环境下，方便人工加工使用，反之，待完成对倒角机主体2的使用后，人工均需再次使用驱转部件，操控两个防护壳3相靠拢转动，直至相互贴合，即可有效地在倒角机主体2外部构成防护罩，保护倒角机主体2，实现倒角机主体2外部防护罩的构成和分离。
[0027]进一步地，如图2所示，值得说明的是，驱转部件包括竖直转动设置于基座1与操控架4横向段之间的活动杆5、转动设置于活动杆5杆身上的活动筒6以及转动套设于活动筒6筒身上的轴套7，轴套7的周身与操控架4竖直段之间通过支架固定相连，活动杆5的杆身和活动筒6的筒身上均固定有固定片8，两个固定片8分别与两个防护壳3朝向操控架4的侧壁相对应固接；
[0028]驱转部件还包括紧固套接于活动杆5杆身上的第二锥齿轮10、紧固套接于活动筒6筒身上的第一锥齿轮9以及水平设置于操控架4背离防护壳3一侧的传动杆11，传动杆11转动穿设操控架4并固定有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12均与第二锥齿轮10和第一锥齿轮9相啮合；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦自动倒角机，包括基座（1）、设置于所述基座（1）顶部的倒角机主体（2）以及设置于所述倒角机主体（2）外部的防护机构，其特征在于，所述防护机构包括罩设于所述倒角机主体（2）外部的防护罩和呈L状竖直设置于所述防护罩一侧并与所述基座（1）顶面相固接的操控架（4），所述防护罩由两个相贴合的防护壳（3）构成，所述操控架（4）上设置有驱转部件。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦自动倒角机，其特征在于：所述驱转部件包括竖直转动设置于所述基座（1）与所述操控架（4）横向段之间的活动杆（5）、转动设置于所述活动杆（5）杆身上的活动筒（6）以及转动套设于所述活动筒（6）筒身上的轴套（7），所述轴套（7）的周身与所述操控架（4）竖直段之间通过支架固定相连，所述活动杆（5）的杆身和所述活动筒（6）的筒身上均固定有固定片（8），两个所述固定片（8）分别与两个所述防护壳（3）朝向所述操控架（4）的侧壁相对应固接。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦自动倒角机，其特征在于：所述驱转部件还包括紧固套接于所述活动杆（5）杆身上的第二锥齿轮（10）、紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海栋，王绰咪，王绰约，
申请(专利权)人：浙江威程智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：